Alumínium ötvözet gyűrű kovácsolt kerek gyűrű

Az alumíniumötvözet kovácsolt kerek gyűrűk nagy teljesítményű fémkomponensek, amelyeket különféle iparágakban széles körben használnak ., amelyet plasztikusan deformáló alumíniumötvözet-tuskák (kovácsolás) képeznek, ez a folyamat kiváló mechanikai tulajdonságokat ad, a sűrűségű belső szerkezeteket és a kedvezőbb szemcséket, az alsó részből, az alsó részből, az alsó részből. Általános-célú ötvözetekből (E . g ., 6061, 6082) a nagy szilárdságú ötvözetekig (E . G ., 2024, 7075) és korrózió-rezisztens ötvözetek (E .} {}}}}}}}} 5A06), a választáson, a konkrét alkalmazási követelményektől függően .

Fő ötvözet -típusok és tipikus elemek:

2xxx sorozat (Al-Cu): A réz az elsődleges erősítő elem, amely . általában hőkezelést igényel (e . g ., t3, t4, t6, t8 tempers), nagy szilárdságot és jó keménységet kínálva, de viszonylag gyenge korrózió -rezisztencia . 2024 .}}}}

5xxx sorozat (Al-Mg): A magnézium az elsődleges erősítő elem . nem melegíthető (hideg munka erősítve, e . g ., H112, H321 templomok), kiváló korrózióállóság (különösen a tengervízhez), a felső hegesztés és a közepes szilárdság . 5083, az 5A06.

6xxx sorozat (Al-Mg-Si): A magnézium és a szilícium az elsődleges erősítő elemek . hőkezelhető (e . g ., t6 temper), közepes erőt, jó hegeszthetőséget, jó korrózióállóságot, és könnyen megmunkálható . 6061, 6082, a 6082, a 6082, a 6082, a tipikus vizsgálatok .}

7xxx sorozat (Al-Zn-Mg-Cu): A cink és a magnézium (gyakran rézzel) az elsődleges erősítő elemek . hőkezelhető (e . g ., t6, t73 tempers), a legmagasabb szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, de a környezeti tényezőkre érzékenyebbek lehetnek.

Prémium kovácsolási folyamatáramlás:

Nyersanyag -előkészítés:

A releváns nemzetközi szabványoknak megfelelő alumínium ötvözet vagy sáv kiválasztása .

Szükséges tisztítás és hibaellenőrzés (E . G ., ultrahang) a . tuskatus ultrahangos)

Előmelegítő:

Az alumíniumötvözet tuskót egyenletesen melegítik a kovácsolási hőmérsékleti tartományra (általában 350 és 450 fok között, az ötvözet fokától függően), hogy javítsák rugalmasságát és csökkentsék a deformációs ellenállást . A hőmérséklet -szabályozás elengedhetetlen a túlhevülés elkerülése érdekében, ami durva szemcsékhez vagy licitizált molózushoz vezethet.}}}}}}}}}}}}}

Deformáció kovácsolása:

Idegesítő: A tuskát tengelyirányban tömörítik egy sajtóban, növelve annak átmérőjét és csökkentve annak magasságát, ami kezdetben lebontja az AS-Cast struktúrát .

Piercing/lyukasztás: Egy lyuk jön létre az ideges vagy a lemez alakú tuskás közepén, hogy előzetes gyűrűs alakot képezzen . Ez a lépés az anyag kibővítésével is elérhető egy mandrelre .

Gyűrűs gördülés. Mechanikai tulajdonságok .

Haljon meg kovácsolás/befejezés kovácsolás: Komplex formájú vagy nagy dimenziós pontossági követelményekkel rendelkező gyűrűk esetén a kovácsolás vagy a kivitel kovácsolása zárt vagy félig zárt halálban végezhető el, hogy pontos geometriai dimenziókat és jó felületminőséget érjen el .

Hőkezelés:

Oldat hőkezelés: Hőkezelhető ötvözetekhez (2xxx, 6xxx, 7xxx sorozat) a kovácsolást egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, és elegendő időig tartják az ötvöző elemek feloldásához az alumínium mátrixba, egyenletes szilárd oldatot képezve .} .

Eloltás: Az oldat kezeléssel kezelt kovácsolás gyors hűtése (általában víz oltás), hogy megtartsa a túltelített szilárd oldatot .

Öregedő kezelés:

Természetes öregedés (T3, T4 Tempers): Szobahőmérsékleten tárolva az erő lassan növekszik .

Mesterséges öregedés (T6, T8, T73, T74 Tempers): A szobahőmérséklet feletti meghatározott hőmérsékleten melegítve, hogy elősegítse a erősítő fázisok csapadékát, tovább növelve az erőt és a keménységet . 5xxx sorozatú ötvözeteknél, stabilizációs kezelések (H321, H116 tempers) alkalmazhatók a korrózióállóság javítására .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Befejezés és ellenőrzés:

Vágás, vita, egyenesítés stb. .

Szigorú minőség -ellenőrzés és roncserő tesztelés (ultrahang, behatoló stb.

A számos alumíniumötvözet és a hőkezelő hőmérséklet miatt a különféle ötvözet -típusok tipikus teljesítménytartományai itt vannak felsorolva: . A tényleges tulajdonságok kissé változhatnak, a specifikus fokozattól, a méretektől és a kovácsolási folyamattól függően .

A kovácsolási folyamat hozzájárulása a tulajdonságokhoz:

Gabona finomítás és gabonaáramlás: A kovácsolási eljárás óriási nyomást és nyírást alkalmaz a fémre, repedik a szemcséket, és meghosszabbítja azokat a deformációs irány mentén, hogy sűrű rostos szerkezetet képezzen (szemcsés áramlás)

Hibás elimináció: A kovácsolás hatékonyan bezárja az öntési hibákat (e . G ., porozitás, zsugorodási üregek), és kiküszöböli a durva As-Cast szemcséket és a dendrit szegregációt, ami egységesebb és sűrű mikroszívot eredményez .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Anizotropia: A kovácsolt termékek általában bizonyos fokú anizotrópiát mutatnak, és a gabonaáramlás irányában a tulajdonságok jobbak, mint a merőlegesek . Ez a tulajdonság felhasználható a . szerkezet optimalizálására.

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet:

A kovácsolás bontja le a durva, As-Cast szemcséket, finom, egyenletes átkristályosodott szemcséket és hosszúkás, nem-rekrystalizált szemcséket alakítva ki.

GABABA -FLORÁS: A kovácsolás deformációs iránya mentén képződött folyamatos rostos szemcsék szerkezete, nagyon illeszkedve a kovácsolás geometriájával és a stressz irányával . Ez egy kulcsfontosságú tulajdonság, amely a kovácsolásokat jobbá teszi az öntvényekhez és a megmunkált alkatrészekhez .

Diszperoidok és csapadékok: A hőkezelés során az ötvöző elemek finom diszperoidokat képeznek, és kicsapják a gabonahatárokat, gátolják a gabona növekedését, és erősítést biztosítanak .

Második fázisú részecskék:

Kis mennyiségű szennyeződés (Fe, Si) elkerülhetetlenül durva intermetall -vegyületeket képez az ötvözetekben . A kovácsolás megszakítja ezeket a törékeny részecskéket, és egyenletesen diszpergálja őket, csökkentve a . tulajdonságokra gyakorolt káros hatást.

A megerősítő fázisok egyenletes eloszlása: A kovácsolási és hőkezelési folyamatok pontos ellenőrzése biztosítja a mátrixon belüli erősítő fázisok egyenletes csapadékát és eloszlását, maximalizálva az ötvözet erősítő potenciálját .

Hibaszabályozás:

A kovácsolási folyamat hatékonyan kiküszöböli a belső hibákat, például a zsugorodási üregeket, a porozitást és a gázzsebeket, amelyek az öntés során előfordulhatnak, jelentősen javítva az anyag sűrűségét .

A folyamatparaméterek szigorú ellenőrzése minimalizálja a belső repedéseket, köröket és egyéb hibákat, amelyek a . kovácsolás során felmerülhetnek

Az alumínium ötvözet kovácsolt kerek gyűrűk mérettartománya rendkívül széles, néhány tíz milliméter kis átmérőjű gyűrűkből, több méteres . toleranciákig tartó nagy átmérőjű gyűrűkig (nyitott-die, zárt-die, gyűrűs gördülés), gyűrű méretei és pontossági követelményeitől .}}}}}}

A kovácsolt kerek gyűrűk előnyei:

Széles mérettartomány: Különösen a gyűrűs gördülési technológiával a varrat nélküli gyűrűk a kicsi és az ultra nagy méretű méretekből előállíthatók: .

A hálózat közeli alak képessége: A kovácsolás nagy dimenziós pontosságot és komplex geometriákat érhet el, csökkentve a későbbi megmunkálást .

Kiváló dimenziós stabilitás: A hővel kezelt és stresszelszerelt kovácsolás jobb dimenziós stabilitást mutat a későbbi feldolgozás során és a kezelés során .

Az alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűkhöz a hőkezelési temperamentum választása döntő jelentőségű, közvetlenül befolyásolva a végső mechanikai tulajdonságaikat, a korrózióállóságukat és az élettartamot .

Hőmérsékleti kiválasztási útmutató:

Nagy szilárdságú követelmények: T6/T8 2xxx vagy 7xxx sorozat . hőmérséklete

Magas korrózióálló és hegeszthetőségi követelmények: H112/H321/H116 Az 5xxx sorozat hőmérséklete .

Általános szerkezeti komponensek, az erő egyensúlya és a korrózióállóság: T6 A 6xxx sorozat temperamentuma .

Nagy stressz -korrózióérzékenység: T73/T74 A 7xxx sorozatú hőmérsékletek vagy a H321/H116 TEMPERS of 5xxx sorozat .

A későbbi komplex megmunkálás megkövetelése: O vagy f temperamentumként kezdeti üres .

Az alumíniumötvözet kovácsolt kerek gyűrűk megmunkálhatósága általában jó, de a megmunkálási tulajdonságok jelentősen eltérnek a különböző ötvözetű sorozatok és a hőkezelési hőmérsékletek között .

Gyártási útmutatás:

Megmunkálhatóság: Általában, minél nehezebb az ötvözet, annál jobb a machinabilitás . A 7xxx sorozat ötvözete azonban gumik lehet a vágás során, speciális szerszámokat igényel és folyadékok vágása . 5 XXX sorozatú chipek hajlamosak az eszközök köré tekerni, jó chip -evakuálást igényelve .}}}}}}}}}}}}}

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó vágófolyadékok vagy olaj alapú vágófolyadékok, amelyek magas áramlási sebességet igényelnek a hőmérséklet-szabályozáshoz és a chip evakuálásához .

Hegesztés: Az 5xxx és a 6xxx sorozatú ötvözetek kiváló hegeszthetőséggel bírnak, nagy szilárdságú hegesztést eredményezve . 2 XXX és 7xxx sorozat gyenge hegeszthetőséggel; A hagyományos fúziós hegesztés általában nem ajánlott, és a speciális hegesztési folyamatok, például a súrlódási keveréshegesztés, tekinthetők: .

Fennmaradó stressz. Torzítás .

Az alumíniumötvözet kovácsolt kerek gyűrűk korróziós ellenállása az ötvözött típustól és a hőkezelési temperamentumtól függően változik, .

Korrózióvédelmi stratégiák:

Ötvözött választás: Prioritást élvez az ötvözetek kiváló korrózióállósággal, például az 5xxx . sorozatban

Temperamentumválasztás: A 7xxx sorozathoz a túlzott hőmérsékletek (T73/T74) szignifikánsan javítják az SCC és a hámlasztási korrózió -rezisztencia . 5xxx sorozathoz, a H321/H116 hőmérsékletek a legjobb korróziós rezisztenciát kínálják .}}}}}}}}}}}}

Felszíni kezelés:

Eloxálás: Sűrű oxidfilmet képez, javítva a korrózióállóságot, a kopásállóságot és az elektromos szigetelést . Különböző típusok (kénsav típus, kemény kabát) választhatók a követelmények alapján .

Átalakító bevonatok: Kromát vagy krómmentes konverziós bevonatok kiváló alapozókként szolgálnak a festékhez, biztosítva az alapvető korrózióvédelmet .

Festés/bevonat: Fizikai akadályt biztosít, különösen agresszív környezetben .

Burkolat: Rossz korrózióállóságú ötvözetekhez, mint például a 2xxx és a 7xxx, egy tiszta alumínium réteg vagy egy korrózióálló alumíniumötvözet be van töltve, hogy áldozati védelmet biztosítson .

Tervezési megfontolások:

Üzemi hőmérséklet: Az alumíniumötvözetek szignifikánsan elveszítik az szilárdságot magas hőmérsékleten . Általában a 150 fok alatti üzemi hőmérsékletek ajánlottak . 2xxx és 7xxx sorozat esetén a 120 fok feletti hosszú távú felhasználás hatással lehet a mechanikai tulajdonságokra, és stabilitási stabilitási stabilitást végezhet, és stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást, a stabilitást. Ellenállás .

Fáradtság: Az optimalizált gabonaáramlás a kovácsolásban javítja a fáradtság teljesítményét, de a fáradtság élettartamának továbbra is figyelembe kell vennie a ciklikus terhelési jellemzőket a tervezés során .

Hozamtervezés: A legtöbb mérnöki alkalmazásban a hozamszilárdságot a . tervezési alapként használják

Galvanikus korrózió: Ha az eltérő fémekkel érintkezik, akkor figyelembe kell venni a potenciális különbségeket, és az elkülönítési intézkedéseket . megtettük.

A szigorú minőség -ellenőrzést alkalmazzák az alumíniumötvözet minden szakaszában, kovácsolt kerek gyűrűs előállításon, hogy biztosítsák a termék teljesítményét és megbízhatóságát .

Szabványos tesztelési eljárások:

Nyersanyag -ellenőrzés: Kémiai összetétel, méretek, felületminőség, belső hibák (ultrahang) .

Kovácsolási folyamatvezérlés: Hőmérséklet, nyomás, deformációs mennyiség, szerszám kopás stb. .

Hőkezelési folyamatvezérlés: Hőmérséklet, idő, oltó tápközeg, hűtési sebesség stb. .

Kémiai összetételi elemzés: Spektrométerek, XRF stb.

Mechanikus tulajdonságvizsgálat:

Szakítóvizsgálat: Különböző irányokba vett minták (radiális, tangenciális/kerületi, axiális), hogy teszteljék a végső szakítószilárdságot, a hozamszilárdságot és a meghosszabbítást . Ez a legalapvetőbb mechanikai tulajdonság mutatója .

Keménységi tesztelés: Brinell keménység, Rockwell keménység stb.

Ütésvizsgálat: Charpy V-Notch Impact tesztelés kriogén alkalmazásokhoz vagy szilárdsághoz szükséges komponensekhez .

Fáradtságvizsgálat: Forgó hajlító fáradtság, tengelyirányú fáradtság vagy repedés növekedési sebességének tesztelése az ügyfelek követelményei szerint végezve .

Törési szilárdsági tesztelés: K1c érték, értékelve az anyag azon képességét, hogy ellenálljon a repedés terjedésének .

Stresszkorrózió -repedés (SCC) tesztelés: SCC-érzékeny ötvözetekhez (e . G ., a 2xxx és 7xxx T6 hőmérsékletei), specifikus SCC-tesztek (E. G ., lassú feszültség-tesztet SSRT, c-Ring tesztet végeznek az SCC-rezisztenciájukra.

Roncserő tesztelés (NDT):

Ultrahangos tesztelés: 100% -os térfogat -ellenőrzés a belső hibák észlelésére (zárványok, porozitás, repedések stb.

Behatoló tesztelés (PT): Vizsgálja meg a felszíni megszakító hibákat .

Mágneses részecske -tesztelés (MT): Nem alkalmazható az alumíniumötvözetekre (nem-mágneses) .

Örvényáram -tesztelés (ET): Detektálja a felszíni és a felület közeli hibáit .

Radiográfiai tesztelés (RT): A belső makroszkopikus hibák észlelésére használják, amely kritikus területekre alkalmas .

Mikroszerkezeti elemzés: A szemcsék mérete, a gabonaáramlás, a csapadékok morfológiája és eloszlása, az átkristályosodás foka stb. .

Dimenziós és felületi minőség -ellenőrzés: Pontos mérések koordináta mérőgépek (CMM), mérőeszközök, profilométerek stb.

Szabványok és tanúsítások:

Megfelel az ASTM B247 -nek (az alumínium ötvözet -kovácsok általános specifikációjának), a SAE AMS szabványoknak (Aerospace), az ISO, az EN, a GB/T, valamint az egyéb nemzeti és ipari szabványok

EN 10204 3. típus . 1 vagy 3.2 Anyagtesztjelentések.

Minőségirányítási rendszer tanúsítások: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

Az alumíniumötvözet kovácsolt kerek gyűrűit számos igényes területen széles körben használják, kiváló teljes teljesítményük miatt .

Fő jelentkezési területek:

Űrrepülés: Repülőgép-motorházak, turbina ventilátorgyűrűk, futómű-csomópontok, rakéta és rakéta szerkezeti gyűrűk, műholdas csatlakozó gyűrűk stb.

Védelem és katonaság: Tartály toronyfutó versenyek, tüzérségi tartók, katonai járművehöz hordozó gyűrűk, rakétatest szerkezeti gyűrűk stb. .

Vasúti tranzit: Nagysebességű vonatkerekek, féktárcsák, forgóváz alkatrészek, csatlakozó gyűrűk stb. .

Autóipar: Nagyteljesítményű autóipari kerekek, felfüggesztési rendszer alkatrészei, motor alkatrészei stb. .

Tengeri és offshore tervezés: Hajó hajótest szerkezeti alkatrészek, légcsavar hubok, tengeri platform összekötő gyűrűk, mélytengeri feltáró berendezések alkatrészei stb.

Kriogén tervezés: A cseppfolyósított földgáz (LNG) tároló tartályok és hordozók, folyékony oxigén/hidrogéntartályok alkatrészei stb. Kulcsszereplők.

Energiaipar: Szélturbina -torony karimák, kritikus atomerőmű -gyűrűs alkatrészek, nyomás edényfejek és karimák stb. .

Általános gépek: Nagy csapágyversenyek, fogaskerekes üregek, hidraulikus henger testek, összekötő karimák stb. .

Tervezési előnyök:

Nagy szilárdság-súly / súly arány: Engedélyezi a könnyű struktúrákat, csökkentve az energiafogyasztást .

Kiváló fáradtsági teljesítmény: A kovácsolt gabonaáramlás hatékonyan javítja a fáradtság élettartamát, amely alkalmas a ciklikus betöltésnek kitett alkatrészekre .

Nagy keménység és törés keménység: Fokozza az alkatrészek biztonsági margóját súlyos körülmények között .

Sűrű és egységes belső mikroszerkezet: Kiküszöböli az öntési hibákat, biztosítva a nagy megbízhatóságot .

Jó dimenziós stabilitás: Csökkent megmunkálási torzítás a hőkezelés és a stressz enyhítése után .

Erős testreszabási képesség.

Tervezési korlátozások:

Költség: Magasabb penészköltségek és feldolgozási költségek az öntési és a lemez anyagokhoz képest, különösen a nagy és összetett alakú kovácsok esetében .

Alak bonyolultsága: Noha a kovácsolás komplex formákat eredményezhet, még mindig vannak korlátozások a . castinghoz képest

Magas hőmérsékleti teljesítmény: Az alumíniumötvözetek általában nem ellenállnak a magas hőmérsékleteknek; Vigyázat a hosszú távú használatra vonatkozóan 150 fok feletti környezetben .

Rossz hegeszthetőség egyes ötvözetek számára: Például a 2xxx és a 7xxx sorozat, amely igényes hegesztési folyamatokat igényel .

Gazdasági és fenntarthatósági szempontok:

Életciklus költsége: A magasabb kezdeti költségek ellenére a kovácsok kiváló teljesítménye (hosszú élettartam, alacsony karbantartás) jelentősen csökkentheti a teljes életciklus -költségeket .

Anyagfelhasználás: Összehasonlítva a nagy anyagblokkokból származó közvetlen megmunkálással, a kovácsolás egy nettó forma folyamat, csökkentve az anyaghulladékot .

Környezetbarát: Az alumíniumötvözetek nagyon újrahasznosítható anyagok, a fenntartható fejlődés alapelveihez igazodva . A könnyűsúly szintén hozzájárul a csökkent energiafogyasztáshoz és a szén -dioxid -kibocsátáshoz .

Népszerű tags: Alumíniumötvözet gyűrű kovácsolt kovácsolt gyűrű, Kína alumíniumötvözet gyűrű kovácsolt kovácsolt kerek gyűrűgyártók, beszállítók, gyár, 7075 alumínium kovácsoló gyűrű, 7075 T6 alumínium kovácsoló gyűrű, alumíniumötvözet kovácsolt gyűrű, alumínium kovácsolt termékek, alumínium gyűrű kovácsolás, hengerelt alumínium kovácsi gyűrű