1/2

<< /span>

3003 alumínium kerek cső

A 3003 zökkenőmentes alumíniumcső egy multifunkcionális és nagy teljesítményű anyag, amelyet több iparágban széles körben használnak .

A szálláslekérdezés elküldése

1. Anyagösszetétel és szabványok

Az ASTM B210, az ASTM B491 és az EN 573-3 szabványoknak megfelelő, a 3003 alumínium kerek cső mangánnal fokozott ötvözet készítményt tartalmaz, amely a kiemelkedő formálhatóság és a korrózióállóság szempontjából optimalizálódik:

Elsődleges elemek:

Mangán (MN): 1.0-1.5% (növeli az erőt anélkül, hogy veszélyeztetné a rugalmasságot)

Magnézium (mg): kevesebb vagy egyenlő 0,10% (nyomkövetések a feldolgozás javításához)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 97,8% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Szennyezősági határértékek:

Vas (Fe): kevesebb vagy egyenlő 0,7%

Szilícium (SI): Kevesebb vagy egyenlő 0,6%

Réz (cu): 0.05-0.20%

Cink (Zn): kevesebb vagy egyenlő 0,10%

Szolgáltatva a feszültséggel keményített hőmérsékletekben, beleértve a H14-et (¼ kemény), H18 (½ kemény) és o (lágyított) ASTM B210 specifikációk . MIL-T -5062 b a tengeri alkalmazásokhoz és az NSF/ANSI 61-hez való invizációs fázishoz . harmadik-Nyilvános alkalmazásokhoz. Egységes korrózióállósághoz .

2. Erőteljesítmény

A 3003 kivételes hidegképességet kínál, közepes szilárdsággal a szerkezeti alkalmazásokhoz:

Ingatlan	O temperamentum	H14 temperamentum	H18 temperamentum	Tesztszabvány
Szakítószilárdság (RM)	110-145 MPA	145-180 MPA	170-215 MPA	ASTM E8
A hozamszilárdság (RP0.2)	35-50 MPA	125-150 MPA	160-195 MPA	ASTM E8
Meghosszabbítás a szünetben (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Kompressziós hozam	40 MPa	130 MPA	165 MPA	ASTM E9
Nyíróerő	75 MPA	100 MPa	130 MPA	ASTM B769
Fáradtság kitartása (10⁷ ciklus)	60 MPa	75 MPA	95 MPa	ISO 1099
Mély rajzarány (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >90% -os rugalmasság -196 fokon, és kiváló formáló tulajdonságokat mutat a hidegmegmunkálási műveletek során .

3. hőkezelés és feldolgozás

Nem melegíthető ötvözetként a mechanikai tulajdonságokat a feszültségkeményítés révén érik el:

Hideg munkavállalási folyamat

Forró gördülés: A kezdeti feldolgozás 370-480 fokon 8 mm vastagságig

Hideg rajz: A szekvenciális csökkentések elérése:

O Temper: Teljes izgalom 415 fokos fokon

H14: 7-15% a terület csökkentése

H18: 25-30% a terület csökkentése

Közbenső lágyítás: 315-345 fok 2 óránként 50% -os csökkentés

Az ebből eredő mikroszerkezet

GABON MÉRET: ASTM 6-9 (10-30 μM Equiaxed szemcsék)

Dispersoids: Al₆ (Mn, Fe) fázisrészecskék (<0.5μm)

Diszlokációs sűrűség: 10⁷/cm² (O) - 10¹⁰/cm² (H18)

Textúra -együttható:<0.65 for deep drawing applications

Átkristályosítási küszöb: 250-280 fok

4. Méretek és testreszabás

A HVAC és az építészeti alkalmazások pontos toleranciáinak előállítása:

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Egyéni lehetőségek
Külső átmérő	{0} mm	± 0,1% OD	Elliptikus profilok
Falvastagság	{0} mm	± 8% WT	Kúpos szakaszok
Hossz	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	60 m -ig tekercselt
Egyenesség	-	1 . 5 mm/m max.	± 0,5 mm/m
Ovalitás	-	Kevesebb vagy egyenlő 1,2% TIR	Kevesebb vagy egyenlő 0,5% TIR
Hajlítási sugara (min)	1,0 × od	-	Minimum 0,6 × od

Különleges gyártás:

Tágulási kialakulás hőcserélő csatlakozásokhoz

Rotációs csere a kúpos csökkentéshez

Egyéni végek kialakítása (fáklya, gyöngy, dudor)

Gördülő horony mechanikus ízületekhez

Spirálcső -konfigurációk

5. korrózióállósági tulajdonságok

Környezeti teljesítményadatok

Környezet	ISO 9223 besorolás	Korrózió sebessége (μm/év)	Védelmi ajánlás
Édesvíz	RC1 (kiváló)	<0.5 μm/yr	Belső passziváció
Vegyi kezelés	RC2 (kiváló)	1-3 μm/év	Polietilén bélés
Part menti légkör	RC3 (jó)	3-8 μm/év	Kromátkonverziós bevonat
Ipari terület	RC3 (jó)	8-15 μm/év	Por bevonat
Élelmiszer -feldolgozás	RC1 (kiváló)	0,2 μm/év	Elektropropolising

Védelmi rendszerek:

Passziválás: Salétromsav -kezelés ASTM B580

Bevonatok:

Epoxi-fenolos bevonatok: 30-60 μM DFT

Poliuretán: 40-80 μM UV -ellenálláshoz

Galvanikus védelem: Cink spray fémezés + tömítőanyag

Biocid kezelések: Ezüst-ion impregnálása a mikrobiális vezérléshez

6. Malacinabilitási jellemzők

Optimalizálási paraméterek

Művelet	Szerszámanyag	Sebesség (m/perc)	Feed (mm/REV)	Jegyzet
Fordulás	Karbid K10	250-450	0.25-0.45	Éles pozitív gereblye
Őrlés	Karbid K20	300-500	0.15-0.30	Magas hélix eszközök
Fúrás	HSS-CO5	100-150	0.12-0.20	130 fokos pontszög
Csapás	HSS-CO5	25-40	A hangmagasság egyeztetett	90% szálmélység

Teljesítménymutatók:

Machinabilitási index: 95% (alapvonal: 2011- t 3=100%)

Felületi érdesség: RA 0,5 μm elérhető száraz megmunkálás

Beépített él ellenállás: Kiváló (1. fokozatú ISO 3685)

Chipek képződése: Folyamatos spirális chips

Szerszám élettartama: 50% -kal hosszabb, mint 6061 ötvözet

Hűtőfolyadék -ajánlás: minimális (5-7% emulzió)

7. hegeszthetőség és csatlakozási módszerek

Kiváló hegeszthetőség a folyamatok között

Gázfém ív hegesztés (GMAW)

Töltőhuzal: ER4043 (ALSI5) vagy ER1100

Árnyékológáz: AR + 25-30% He keverék

Huzalsebesség: 8-12 m/perc (od 12-50 mm)

Hőbemenet: kevesebb vagy egyenlő 0,8 kJ/mm

Csatlakozási módszerek

Forrasztás:

Cink-alumínium forrasztók: 390-450 fok

Flux típusa: nem korrózív szerves

Ragasztószerelés:

Poliuretán ragasztók: 18-25 MPA nyíró

Epoxy rendszerek: 30-40 MPA szakító

Mechanikus rögzítés:

Gyöngyös végkapcsolatok

Csatlakozási szerelvények

Klinching állandó ízületekhez

8. fizikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték	Tesztszabvány
Sűrűség	2,73 g/cm³	ASTM B311
Hővezető képesség (25 fok)	193 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 fok)	23,2 μm/m · fok	ASTM E228
Elektromos vezetőképesség	51% IACS	ASTM B193
Rugalmassági modulus	69,0 GPA	ASTM E111
Specifikus hő (100 fok)	897 J/kg · K	ASTM E1269
Hőtágulási együttható	0,55 m/m fokozat	ASTM D696
Reflectivity (látható)	85%	ASTM E903
Emisszivitás (polírozott)	0.05	ASTM E423

9. Felszíni minőségi előírások

Befejezési lehetőségek:

Mill befejezés: ra 0.8-1.2 μm

Csiszolt kivitel: RA 0.3-0.6 μm

Tükör lengyel: ra<0.1μm achievable

Szatén eloxálása: RA 0,4 μm

Ellenőrzési kritériumok (ASTM B491):

Felszíni hiányosságok: kevesebb vagy egyenlő 0,005 mm mélységgel

A szerszámjelek: kevesebb vagy egyenlő 0,05 mm magasság

Elszíneződés: Nincs

Oxide uniformity: >95% -os lefedettség

Tisztítási protokollok:

Lúgos takarítás AMS -enként 2647

Fényes merítés dekoratív alkalmazásokhoz

Gőztisztítás az élelmiszer-minőségű csövekhez

10. tanúsítások és tesztelés

Minőségbiztosítási protokollok

Kémiai ellenőrzés:

Optikai emissziós spektrometria

ICP tömegspektroszkópia szennyeződésekre

Fizikai tesztelés:

Laposító teszt 60% -os OD csökkentésig

Fordított hajlítási teszt: 180 fok repedés nélkül

Hidrosztatikus nyomásvizsgálat: 3x Munkanyomás

NDT módszerek:

Örvényáram -tesztelés ASTM E309

Ultrahangos falvastagság -ellenőrzés

Héliumszivárgásvizsgálat

Ipari igazolások

NSF/ANSI 61 ivóvíz rendszerekhez

ASME BPVC VIII. Szakasz megfelelés

FDA CFR 21.177.1500 (Food Contact)

MIL-T -5062 B haditengerészeti specifikáció

PED 2014/68/EU melléklet I.

Lloyd regisztrációs típusú jóváhagyása

Elsődleges alkalmazások: Hőcserélő alkatrészek, kondenzátorcsövek, csepegtető öntözőrendszerek, bútorkeretek, dekoratív szerkezetek, kémiai transzfervonalak és kriogén erek, ahol a korrózióállóság és a formálhatóság kritikus jelentőségű

Csomagolás: VCI papír átlapolás + PE csomagolási kötegek, megerősített sarkokkal láncolva . Szabványos átfutási idő: 3 hét a készletezett mérethez .

Népszerű tags: 3003 alumínium kerekcső, Kína 3003 Alumínium kerek csőgyártók, beszállítók, gyár, extrudált alumíniumcső, alumíniumcső