Nagy átmérőjű alumínium ötvözet

A nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsi gyűrűk elengedhetetlenek, nagy teljesítményű szerkezeti alkatrészek a modern iparban, széles körben használják a mezőkben, amelyek szigorú követelményeket igényelnek az erősségre, a szilárdságra, a megbízhatóságra, Megnövekedett falvastagság és magasság . A kovácsolás kiváló mechanikai tulajdonságokat, nagyon sűrű belső szerkezetet és optimalizált gabonaáramot ad a gyűrű kerülete mentén, lehetővé téve a kiváló teljesítményt extrém működési körülmények között .

Gyakori alumíniumötvözet:

Nagy szilárdságú sorozat (E . G ., 2024, 7075, 7050): Elsősorban a repülőgép-, katonai és egyéb területeken használják, amelyek szélsőséges szilárdság-súly arányú igényei vannak .

Korrózióálló/hegeszthető sorozat (E . G ., 5083, 5A06): Széles körben alkalmazzák a tengeri tervezésben, a kriogén tárolótartályokban, a nyomás edényekben és más területekben, amelyek magas korrózióállóságot, hegeszthetőséget és kriogén szilárdságot igényelnek .

Általános szerkezeti sorozat (E . G ., 6061, 6082): Alkalmas az általános mérnöki struktúrákhoz, az erő kiegyensúlyozásához, a megmunkálhatósághoz és a költségekhez .

Premium kovácsolási folyamat nagy átmérőjű gyűrűkhöz: A nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolási gyűrűk előállítása technológia-igényes és berendezés-igényes folyamat, különös tekintettel a belső minőségre és a mikroszerkezeti egységességre:

Olvadék- és rúd -előkészítés:

A nagy tisztaságú elsődleges alumínium és ötvözet elemeket választják ki: .

Fejlett olvadás, finomítás, szűrés és gáztalanító technológiák (E . G ., SNIF, vákuumfaszítást, elektromágneses keverést) alkalmazzák az ultra-magas olvadási tisztaság biztosítására, minimalizálva a mellékleteket és a gáztartalmat .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

A nagy, közvetlen hőmérsékletű (DC) casting rendszereket nagy átmérőjű rúd előállítására használják stabil méretű és egységes belső struktúrával, amely megfelel a későbbi nagyszabású kovácsolás követelményeinek .

Rúd -homogenizációs kezelés:

A nagy rúd hosszú időtartamú (tipikusan több tíz órát), többlépcsős homogenizációs lágyító kezelést végez a makroszegáció kiküszöbölése, az ötvöző elemek egységesebb eloszlásának biztosítása és a ronot rugalmasság javítása érdekében, előkészítve őket a későbbi . kovácsoláshoz.

Tuskó -előkészítés és ellenőrzés:

Ingot felszíni kondicionálás (fejbőr vagy őrlés) a felszíni hibák eltávolításához .

Szigorú 100% ultrahangos ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a rúd mentes legyen minden olyan belső hibától, amely befolyásolhatja a kovácsolás minőségét és a végtermék teljesítményét (E . G ., repedések, porozitás, nagy inklúzások) .

Előmelegítés: A rostot vagy az előformát egyenletesen melegítik a pontos kovácsolási hőmérsékleti tartományhoz, hogy biztosítsák az optimális rugalmasságot és az egységes deformációt a . formázás során

Kovácsolási sorrend:

Felzaklató és előkérő: A rostot többirányú, többszörös idegesítő és rajzolási műveleteknek vetik alá nagy hidraulikus sajtóin, hogy lebontják az As-Cast szerkezetet, kiküszöböljék a nagy szemcséket, és megfelelő preform alakot képezzenek (e . G ., lemez vagy palacsinta) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Lyukasztó.

Gyűrűs gördülő kialakulás: Ez elengedhetetlen a nagy átmérőjű gyűrűk kialakításához . nagy függőleges vagy vízszintes gyűrűhengeres gépeknél a folyamatos sugárirányú és axiális tömörítést a gyűrű előformájára egy főhenger és egy mandrel tekercs határozza meg, a gyűrű átmérőjének folyamatosan növelve a gyűrű átmérőjét. kerületi, jelentősen javítva a kerületi mechanikai tulajdonságokat, és tovább fokozza az anyag sűrűségét .

Die Die Kovácsolás (opcionális): Bonyolultabb formájú vagy rendkívül nagy dimenziós pontossági követelményekkel rendelkező gyűrűk esetén a végső formázást nagyméretű kovácsolási sajtókon lehet elvégezni a pontos geometriai méretek és a jó felületi felület elérése érdekében .

Hőkezelés:

Az ötvözött fokozat és a végső teljesítményigénytől függően a megoldáskezelés, a kioltás és az öregedési kezelést (hőkezelhető ötvözetekhez) vagy stabilizációs kezelést (nem melegíthető ötvözetek esetén) végezzük . A hőkezelési folyamatok kritikusak a mikroszíves egységességhez és a stressz-szabályozáshoz a nagy átmérőjű ringek mikroszíves és csökkentése érdekében. Stressz .

Befejezés és ellenőrzés:

Darabing, egyenesítés, dimenziós ellenőrzés, felületi minőség -ellenőrzések stb. .

Végül átfogó, roncserő tesztelést (E . G ., ultrahangos, behatolási, örvényáramot végeznek, hogy a termék belső és felületi minősége teljes mértékben megfeleljen a szabványoknak és az ügyfelek igényeinek, .

A nagy átmérőjű alumínium ötvözet kovácsoltó gyűrűk mechanikai tulajdonságai a kiválasztott ötvözet -fokozattól, a hőkezelési temperamentumtól és a kovácsolási folyamat optimalizálásától függnek, általában a kovácsolt gyűrűk a következő előnyöket kínálják:

Tipikus teljesítménytartomány (az ötvözettől és a temperamentumtól függően):

Végső szakítószilárdság: 270 MPa - 600 MPA

Hozamszilárdság (0,2%): 120 MPa - 550 MPA

Meghosszabbítás: 7% - 25%

Keménység: 60 HB - 180 HB

Fáradtság: 100 MPa - 200 MPA

Törési szilárdság (K1C): 20 MPA√M - 45 MPA√M

A nagy átmérőjű alumínium ötvözet kovácsolt gyűrűk mikroszerkezete kiváló makroszkopikus tulajdonságaik alapvető garanciája:

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet és gabonaáramlás:

A kovácsolás után, különösen a gyűrűgördítés, a durva, as-ártott szemcsék törnek és átorientáltak, és finom, egyenértékű átkristályosodott szemcséket és/vagy hosszúkás, nem-rekrystalizált szemcséket képeznek a . fő deformációs irányhoz igazítva.

A gabonaáramlás egyedülálló tulajdonság a koláttlanul, utalva a belső fémszemcsék által képződött rostos szerkezetre a műanyag deformáció során a kontúr és a feszültség iránya mentén . Nagy átmérőjű kovácsi gyűrűkben egyenletesen eloszlik a gyűrű kerülete mentén, kiváló kerületi szilárdságot, fáradtság ellenállást és szilárdságot.

Összefoglaló elemek (e . g ., almncr) képződött diszpersoidjai hatékonyan gátolják a gabona növekedését és átkristályosítását, fenntartva a gabona finomítását .

Nagy sűrűségű és hibás elimináció:

A kovácsolási folyamat során alkalmazott óriási nyomás teljesen bezárja a belső hibákat, például a porozitást, a zsugorodási üregeket és a gázzsebeket, amelyek az öntés során felmerülhetnek, jelentősen javítva az anyag sűrűségét .

Csökkenti a nemfémes zárványokat és a makroszegációt, ami egységesebb mikroszerkezethez vezet .

Erősítő fáziseloszlás:

A hőkezelési folyamatok pontos ellenőrzése biztosítja a megerősítő fázisok egyenletes és finom csapadékát és eloszlását (E . G ., mg₂al₃ 5xxx sorozatban, vagy al₂cumg, mgzn₂ 2xxx/7xxx sorozatban) a gabonafélékben és a szemcsészékben, maximalizálva az Alloing -t.

A csapadékok morfológiáját és eloszlását a gabonahatárokon is szigorúan szabályozzák a stressz -korrózió -repedés ellenállás optimalizálása érdekében .

A nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolási gyűrűk mérettartománya nagyon széles, és az ügyfélspecifikus követelmények szerint gyártható .

Testreszabási képesség:

Különböző méretű, alakzatokkal rendelkező, egyedi méretű kovácsolt gyűrűk (e . G ., nem kör alakú, kúpos), és a tolerancia követelmények részletes ügyfél-rajzok és műszaki specifikációk szerint állíthatók elő. .

Általában durva, megmunkált vagy befejezett körülmények között kínálják az ügyfelek feldolgozási költségeinek és időinek csökkentése érdekében .

A nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolási gyűrűk különféle hőkezelő hőmérsékletekben szállíthatók, az ötvözött típusuk és a végső alkalmazási követelményektől függően .

Temperamentumválasztási útmutató:

Erőt követelmény: A 7xxx sorozat T6 temperamentuma a legmagasabb szilárdságot kínálja, de az SCC érzékenységét . figyelembe kell venni

Korrózióállóság: 5xxx sorozat (H116/H321) és a 7xxx T73/T74 sorozat a legjobb választás .

Hegesztés: Az 5xxx és a 6xxx sorozatú ötvözetek kiváló hegeszthetőséggel rendelkeznek . A hagyományos fúziós hegesztés általában nem ajánlott a 2xxx és a 7xxx sorozathoz .

Szolgáltatási környezet: Különleges követelmények a tengeri környezetre, a kriogén környezetre, a nyomás edényekre stb.

A nagy átmérőjű alumíniumötvözet-kovácsolt gyűrűk megmunkálása általában nagy, nagy rangúságú szerszámgépeket és speciális megmunkálási stratégiákat igényel .

Gyártási útmutatás:

Megmunkálhatóság: Az alumíniumötvözetek általában jó megmunkálhatósággal rendelkeznek, de a ragasztás és a chip csomagolás gyakori kérdések . éles szerszámok nagy gereblyézéssel, magas spirál szögekkel, kombinálva a hatékony hűtő kenőanyagokkal és a jó chip -evakuálási rendszerekkel, .

Fennmaradó stresszkezelés.

Felszíni kezelés: ANODING, Festés vagy Konverziós bevonatkezelések alkalmazhatók a szolgáltatási környezettől és az esztétikai követelményektől függően .

A nagy átmérőjű alumínium ötvözet kovácsolt gyűrűk korrózióállósága kulcsfontosságú előnye annak, hogy durva környezetben alkalmazzák .

Védelmi rendszerek:

Ötvözött és hőmérsékleti kiválasztás: Válassza ki az ötvözött fokozatokat és a hőkezelő hőmérsékleteket természetéből adódóan kiváló korróziós rezisztenciával (E . G ., 5xxx H116/H321 vagy 7xxx sorozat T73/T74) .}}}} sorozat.

Felszíni kezelés:

Eloxálás: A leggyakoribb védelmi módszer, amely kemény, sűrű oxidfilmet alkot, amely fokozza a korrózió és a kopásállóságot .

Kémiai átalakító bevonatok: Kiváló alapozóként szolgáljon festékek vagy ragasztók számára, alapvető védelem biztosítása .

Festési/bevonórendszerek: A nagyteljesítményű epoxi primerek és a poliuretán fedőrétegek hosszú távú védelmet nyújtanak a tengeri és ipari környezetben .

Tervezési megfontolások: Kerülje el a víz beillesztésének és a hasadék korróziójának területeit; Alkalmazza a galvanikus izolációt, ha érintkezik az eltérő fémekkel .

Tervezési megfontolások:

Könnyűsúlyú: Az alumíniumötvözetek alacsony sűrűsége lehetővé teszi a nagy átmérőjű gyűrűk jelentős súlycsökkentését, amely jelentős gazdasági és teljesítmény -előnyöket kínál az űrben, a vasúti szállításban és a tengeri alkalmazásokban .

Üzemi hőmérsékleti tartomány.

Erő- és merevségi egyensúly.

Környezeti alkalmazkodóképesség: Vegye figyelembe azokat a tényezőket, mint a korroszivitás, a hőmérsékleti tartomány, a rezgés és a munkakörnyezet ütési terhelései .

A nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk minőség -ellenőrzése rendkívül szigorú, a nyersanyagoktól a késztermékekig tartó minden szakaszon átfedő .

Szabványos tesztelési eljárások:

Nyersanyag -tanúsítás: A rúdok nyomonkövethetősége, a kémiai összetétel ellenőrzése, a hőszám, a termelési dátum stb. .

Olvadék- és rúdminőség -ellenőrzés: Online elemi elemzés, hidrogéntartalom mérése, szűrő hatékonyságának megfigyelése, ultrahangos hibaérzékelés .

A folyamatfigyelés kovácsolása: A hőmérsékleti profilok, a deformációs mennyiségek, a nyomás, a szerszám állapot stb. Valós idejű megfigyelése .

Hőkezelési folyamatfigyelés: Kemence hőmérsékleti egységessége, idő, hűtési sebesség, oltóhús hőmérséklete stb. .

Dimenziós és geometriai pontossági ellenőrzés: A külső és a belső átmérő, a falvastagság, a magasság, a síkság, a koncentricitás stb. Átfogó ellenőrzése ., nagy pontosságú koordináta mérőgépek (CMMS), lézeres szkennerek, stb.

Mechanikus tulajdonságvizsgálat:

Mintavétel.

Tesztek: Szakító (UTS, YS, EL), keménység, ütési szilárdság, fáradtság, törési szilárdság, stressz -korrózió -repedés (SCC) .

Roncserő tesztelés (NDT):

Ultrahangos tesztelés: A teljes gyűrű 100% -os térfogat -ellenőrzése, a belső hibák kimutatására szolgáló leghatékonyabb módszer (E . G ., zárványok, porozitás, repedések, intertergiás korrózió), gyakran szükség van az Aerospace Standards (e . g ., AMS 2630 Class) {{{{{{. g .} {

Behatoló tesztelés: Detektálja a felszíni és a felület közeli hibáit .

Örvényáram -tesztelés: Detektálja a felületi és a felület közeli hibáit, különösen a vezetőképes anyagok esetében .

Radiográfiai tesztelés (RT): A belső hibák újbóli ellenőrzéséhez használják specifikus kritikus területeken .

Mikroszerkezeti elemzés: Metallográfiai vizsgálat a gabona méretének, a gabonaáramlásnak, az átkristályosítás fokának, a csapadék eloszlásának, a hibás típusainak stb.

Felületi érdesség mérése.

Szabványok és tanúsítások:

Megfelel az ASTM B247, AMS (Aerospace Anyagok specifikációi), EN (Európai Szabványok), GB/T (kínai nemzeti szabványok) stb.

Minőségi rendszer tanúsítások: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 3. típusú . 1 vagy 3.2 Anyagteszt-jelentéseket lehet nyújtani, és a harmadik fél tanúsítványa elrendezhető az ügyfelek kérésére.

A nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsi gyűrűk kritikus szerepet játszanak a különféle csúcstechnológiájú és nehéz ipari ágazatokban, kiváló teljes teljesítményük miatt .

Elsődleges alkalmazási területek:

Űrrepülés: Repülőgép-motorházak, turbina alkatrészgyűrűk, futómű-rakodó gyűrűk, rakétatartó tartály csatlakozó gyűrűk, űrhajó szerkezeti gyűrűk stb. .

Energiaipar: Nukleáris erőmű berendezésgyűrűk, szélturbina fő tengely karimák, nagy nyomású edények karimák, hidrogén üzemanyag -tartálygyűrűk stb.

Tengeri és offshore tervezés: Nagy hajótest-szerkezeti csatlakozó gyűrűk, kritikus tartógyűrűk a tengeri fúrási platformokhoz, nyomáshéj-csatlakozó gyűrűk a mélytengeri ártalmatlanítókhoz, LNG hordozó tartálygyűrűk stb.

Vasúti tranzit: Nagysebességű vasúti karosszéria, csatlakozó gyűrűk, kritikus korlátos kovácsok, nagy vonatfék-gyűrűk, stb. .

Katonai: Nagy tüzérségi pisztolytartók, páncélozott járművehöz hordozó gyűrűk, rakétavállalási gyűrűk stb. .

Nehéz gépek: Nagy csapágyversenyek, fogaskerekes üregek, főcsapágygyűrűk az alagút unalmas gépekhez stb. .

Tervezési előnyök:

Könnyűsúlyú: Az alumíniumötvözetek alacsony sűrűsége a kovácsolási eljárással lehetővé teszi a nagy szerkezeti alkatrészek jelentős súlycsökkentését, a hatékonyság javítását és a működési költségek csökkentését .

Nagy megbízhatóság és biztonság: A nagy szilárdság, a nagy keménység, a kiváló fáradtság-ellenállás és a kovácsolás által biztosított sűrű belső mikroszerkezet biztosítja az alkatrészek hosszú távú megbízhatóságát szélsőséges terhelések és komplex környezetek mellett .

Dimenziós stabilitás: A szigorú hőkezelés és a feszültség enyhítése után a nagy átmérőjű kovácsolt gyűrűk jó dimenziós stabilitást mutatnak a későbbi megmunkálás és a hosszú távú szolgáltatás során .

Korrózióállóság: Különösen az 5xxx sorozatú ötvözetek kiváló korrózióállóságot mutatnak a tengeri és ipari környezetben .

Tervezési rugalmasság: Különböző összetett és igényes tervezési követelmények teljesíthetők különböző ötvözetek, hőkezelő hőmérsékletek kiválasztásával és testreszabott kovácsolási folyamatokkal .

Tervezési korlátozások:

Költség: A nagy átmérőjű kovácsolt gyűrűk előállítása drága speciális berendezéseket és komplex folyamatokhoz szükséges, ami magasabb kezdeti költségeket eredményez .

Hőmérsékleti érzékenység: Néhány nagy szilárdságú alumíniumötvözet hosszú távú, magas hőmérsékletű környezetben tapasztalhatja a teljesítmény lebomlását, amely megköveteli a működési hőmérsékleti határértékek figyelembevételét .

Hegesztés: Néhány nagy szilárdságú ötvözet rossz hegeszthetőséggel rendelkezik, amihez speciális hegesztési technikákat vagy kialakítást igényelhet a hegesztés elkerülése érdekében .

Fennmaradó stressz: A nagyméretű kovácsolás kioltási folyamata jelentős maradék feszültségeket okozhat, megfelelő stressz-enyhítéskezeléseket igényelve .

Gazdasági és fenntarthatósági szempontok:

Életciklus értéke: Bár a kezdeti beruházás magas, a kovácsolt gyűrűk kiváló teljesítménye és hosszú élettartama csökkenti a karbantartási és pótlási költségeket, hosszú távon magasabb gazdasági értéket kínálva .

Anyagfelhasználás.

Környezetbarátság: Az alumíniumötvözetek teljesen újrahasznosítható anyagok, összehangolva a zöld gyártási alapelvekhez; A termék könnyűsúlya szintén hozzájárul a végtermékek energiafogyasztásának és szén -dioxid -kibocsátásának csökkentéséhez .

Népszerű tags: Nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsoló gyűrű, Kína nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsoltó gyűrűgyártók, beszállítók, gyár, alumínium gyűrű, alumínium gyűrű kovácsolás, 5A06 alumínium kovácsolt gyűrű, alumíniumötvözet kovácsolt gyűrű, 7075 alumínium ötvözet kovácsoló gyűrű, 7075 T6 alumínium kovácsolás