1/2

<< /span>

6061 T6 alumínium cső

A 6061 -es alumínium zökkenőmentes cső jó mechanikai tulajdonságokkal, korrózióállósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik, így ideális anyaggá teszi a különféle ipari alkalmazásokhoz .

A szálláslekérdezés elküldése

1. Anyagösszetétel és szabványok

Az ASTM B210, AMS 4151 és az ISO 6361-2 szabványoknak megfelelő, 6061- T6 alumínium cső egy magnézium-szilikon ötvözet készítményt tartalmaz, amelyet szerkezeti alkalmazásokhoz optimalizáltak:

Elsődleges elemek:

Magnézium (mg): 0.8-1.2% (Mg₂si kicsapja)

Szilícium (SI): 0.4-0.8% (fokozza az erőt és a folyékonyságot)

Réz (CU): 0.15-0.40% (javítja a megmunkálhatóságot)

Alapanyag:

Alumínium (AL): nagyobb vagy egyenlő 97,0% (egyenleg)

Szennyezősági határértékek:

Vas (Fe): Kevesebb vagy egyenlő 0,70%

Króm (cr): 0.04-0.35%

Cink (Zn): kevesebb vagy egyenlő 0,25%

Mangán (MN): kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Harmadik fél általi ellenőrzés a NADCAP PER AC7117 Biztosítja a kémiai konzisztenciát a maximális 5% -os eltéréssel a kulcselemekben . A kiegyensúlyozott Mg: Si arány (1 . 73: 1) lehetővé teszi az optimális kicsapódást a T6 hőkezelés során .}}}}}}}}}}}}}, és az ASS-QQ-A -200}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. B241 nyomás alkalmazásokhoz.

2. Erőteljesítmény

6061- A T6 kiváló szerkezeti hatékonyságot mutat a terhelés hordozó alkalmazásaiban:

Ingatlan	Érték	Tesztszabvány
Szakítószilárdság (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
A hozamszilárdság (RP0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
Meghosszabbítás a szünetben (%)	10-15%	ASTM E8
Nyíróerő	207 MPA	ASTM B769
Nyomóhozam	285 MPA	ASTM E9
Fáradtság kitartása (10⁷ ciklus)	95-110 MPA	ISO 1099
Törési szilárdság	29 MPA√M	ASTM E399
Keménység (Rockwell B)	60-65 HRB	ASTM E18

85% szobahőmérsékleti szilárdságot tart fenn 150 fokon, és kiváló ütközési szilárdságot mutat 20J -nél -40 fokon .

3. hőkezelési folyamat

A T6 hőmérsékleti szekvencia pontosan szabályozott paramétereket követ:

Oldatkezelés:

530 fok ± 10 fok a 60-90 percekre (homogenizáció)

Légkör: nitrogén által védett kemence (± 5 fokos egységesség)

Gyors kioltás:

Water quenching at >200 fokos /sec hűtési sebesség

Oltás késleltetés:<15 seconds maximum

Mesterséges öregedés:

175 fok ± 5 fok 8-10 órákra

Hűtési módszer: kényszer levegő (nagyobb vagy egyenlő 10 fok /perc sebességgel)

Mikroszerkezeti jellemzők:

GABON MÉRET: ASTM 5-6 (20-50 μM)

Csapadék eloszlás: "(mg₅si₆) fázis domináns

Diszlokációs sűrűség: 10⁸/cm²

Másodlagos fázisú részecskék:<0.5% volume fraction

A 250 fok feletti melegítés túlterhelés 15% -os szilárdságcsökkentéssel . Súlyos kialakítás után szükséges stressz enyhítés: 345 fok 1 órán keresztül + Reaging .

4. Méretek és testreszabás

A szerkezeti mérnöki toleranciákhoz gyártották:

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Egyéni lehetőségek
Külső átmérő	{0} mm	± 0,1% OD	Téglalap alakú profilok
Falvastagság	{0} mm	± 7% WT	Változó falátmenetek
Hossz	1-12 m	+0/-3 mm	Akár 20 m hosszúságig
Egyenesség	-	0 . 5 mm/m max.	± 0,2 mm/m
Ovalitás	-	Kevesebb vagy egyenlő 0,75% TIR	Kevesebb vagy egyenlő 0,3% TIR
Hajlítási sugara (min)	2,0 × od	-	Szűk sugár: 1,2 × od

Gyártási szolgáltatások:

Precíziós rotációs húzó hajlítás (max 180 fok)

CNC vége kialakul az összetett illesztésekhez

A nem körkörös szakaszok hidroformálása

A rácsos rendszerek bevágása és megbirkózása

Eloxizálás / mil-a -8625 II. Típus

5. korrózióállósági tulajdonságok

Környezeti teljesítményadatok

Környezet	ISO 9223 besorolás	Korrózió sebessége (μm/év)	Védelmi ajánlás
Vidéki légkör	RC2 (jó)	<3 μm/yr	Építészeti eloxálás
Part menti expozíció	RC3 (tisztességes)	10-15 μm/év	PVDF bevonórendszerek
Ipari terület	RC4 (mérsékelt)	15-30 μm/év	Kerámia-epoxi bélés
Alclad 6061	RC1 (kiváló)	<1 μm/yr	10% burkolatréteg

Védelmi módszerek:

Eloxálás:

Kénsav (II. Típus): 15-25 μm vastagság

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 óra)

Organikus bevonatok:

Fluoropolimer bevonatok: 25-50 μM DFT

Poliészter por bevonat: 60-80 μm

Kémiai kezelések:

Chromate átalakítás (MIL-DTL -5541)

Plazma elektrolitikus oxidáció (PEO)

6. Malacinabilitási jellemzők

Optimalizálási paraméterek

Művelet	Szerszámanyag	Sebesség (m/perc)	Feed (mm/REV)	Jegyzet
Fordulás	Karbid K10	300-500	0.15-0.30	7 fokos pozitív gereblye
Őrlés	Karbid K20	250-450	0.06-0.18	Mászás őrlés
Fúrás	Tialn bevont	60-100	0.05-0.12	140 fokos pontszög
Csapás	HSS-CO8	10-15	A hangmagasság egyeztetett	70% szálmélység

Megmunkálási teljesítmény:

Machinabilitási besorolás: 80% (alapvonal: 2011- t 3=100%)

A felszíni kivitel elérhető: RA 0,4 μm

Beépített él tendencia: alacsony (2. fokozatú ISO 3685)

Chipjellemzők: Folyamatos chipek, amelyek megszakítókat igényelnek

Hűtőfolyadék -követelmények: Oldható olaj 5-8% Koncentráció

Dimenziós stabilitás:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. hegeszthetőség és csatlakozási módszerek

Gáz volfrám ív hegesztése (GTAW) ajánlott
Szigorú hőszabályozást igényel a tulajdonságok megőrzéséhez:

Fúziós hegesztési paraméterek

Töltőötvözetek: ER4043 (ALSI5) vagy ER5356 (ALMG5)

Interpass hőmérséklet:<65°C

Preheat: Optional for >6 mm vastagság

A hegény utáni öregedés után: 175 fok /4 óra a tulajdonságok helyreállításához

Alternatív csatlakozás

Súrlódás keverési hegesztése:

Forgatás: 800-1200 RPM

Traverse: 50-200 mm/perc

Ragasztószerelés:

Epoxik: FM73 (22-28 MPA nyíró)

Felszíni előkészítés: kromátkonverzió

Mechanikus rögzítés:

Vak szegecsek: rozsdamentes acél súder

Áramlási fúrócsavarok: 800N tengelyirányú terhelésig

Csatlakozó hüvelyek: 150% cső szilárdság visszatartása

8. fizikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték	Tesztszabvány
Sűrűség	2,70 g/cm³	ASTM B311
Hővezető képesség (25 fok)	167 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 fok)	23,6 μm/m · fok	ASTM E228
Elektromos ellenállás	42 nΩ·m	ASTM B193
Rugalmassági modulus	68,9 GPA	ASTM E111
Fáradtság -szilárdsági együttható	0.56	ASTM E739
Specifikus hő (100 fok)	960 J/kg · K	ASTM E1269
Átkristályosítási hőmérséklet	290 fok	ASTM E112

9. Felszíni minőségi előírások

Felszíni kivitelek:

As Drawn: ra 0.8-1.6 μm

Hideg-kész: ra 0.4-0.8 μm

Tükör lengyel: ra<0.1μm achievable

Ellenőrzési kritériumok (ASTM B241):

Karcolási mélység:<0.5% WT

Felszíni zárványok:<0.25mm

Elszíneződés: Nincs

Die Lines:<0.1mm height

Tisztítási protokollok:

Lúgos zsírtalanítás az AMS 2646 -ra

A ragasztók sav maratása

ELEKTROPROROPROPISICE EGUNTROITÁLIS MEGJEGYZÉSEKHEZ

10. tanúsítások és tesztelés

Minőségbiztosítási protokollok

Kémiai elemzés:

Spektrometria ASTM E1251

ICP ellenőrzés a nyomelemekhez

Mechanikai tesztelés:

Keresztirányú szakítóvizsgálat (ASTM E8)

Síkítási teszt 75% OD -redukcióra

NDT módszerek:

Ultrahangos tesztelés: 5-10 MHz szondák

Hidrosztatikus tesztelés: 2 × munkás nyomás

Örvényáram ASTM E309

Ipari igazolások

AS9100 űrrepülés minősége

ISO 9001: 2015 Minőségirányítás

PED 2014/68/EU I. melléklet II. Kategória

Tüv Süd nyomás hajó tanúsítás

Lloyds Register Type jóváhagyás

FDA CFR 21.177.1500 (Food Contact kompatibilis)

Szerkezeti alkalmazások: Tekercs ketrecek, űrkerekek, hidraulikus hengerek, robotkarok, szerkezeti rácsok és építészeti elemek, ahol az erő/hegeszthetőség egyensúlya kritikus .

Csomagolás: VCI papír átlapolás + zsugorodó kötegek, fából készült ládák szárítószerrel . Szabványos átfutási idő: 6 hét .

Népszerű tags: 6061 T6 alumíniumcső, Kína 6061 T6 alumínium csőgyártók, beszállítók, gyár, extrudált alumíniumcső, alumíniumcső