7050 Ultra Hard Aluminum Alloy Forging Plate

1/2

<< /span>

7050 Ultra kemény alumíniumötvözet kovácslemez

7050 ultra hard aluminum alloy forged plate has an irreplaceable position in high-performance fields due to its advantages of high strength, lightweight, excellent corrosion resistance, good processability and plasticity, and wide application areas. 7050 aluminum alloy belongs to high-strength heat treatable alloys, which can achieve very high strength characteristics after heat treatment. Has excellent resistance to peeling Korrózió és stressz -korrózió repedése .

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

A 7050 alumíniumötvözet (AMS 4050, ASTM B247) egy fejlett repülőgép-minőségű Al-ZN-MG-CU ötvözetet képvisel, amely a kiváló károsodási tolerancia és a kivételes szilárdság-súly arány . Az ultra kemény kovácsolt lemezváltozat optimalizált mechanikus tulajdonságokat szolgáltat a precíziós hőkészülék feldolgozása révén:

Ötvözött kémia:

Cink (zn): 5.7-6.7% (elsődleges erősítő elem)

Réz (CU): 2.0-2.6% (csapadékkeményítés)

Magnézium (mg): 1.9-2.6% (erősítés csapadék)

Circonium (ZR): 0.08-0.15% (gabonaszerkezet -szabályozás)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 87,3% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Szilícium (SI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,12%

Mangán (MN): kevesebb vagy egyenlő 0,10% max.

Titán (TI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,06%

Króm (CR): kevesebb vagy egyenlő 0,04% max.

Prémium kovácsolási sorrend:

Vosta casting: szabadalmaztatott alacsony hidrogén, vákuum-degassed folyamat

Homogenizáció: 470-490 fok 24-36 órákra (számítógépes vezérlésű rámpák)

Felületi lejtés: Felületenként legalább 10 mm a szegregáció kiküszöbölésére

Előre előkészítés: Védő bevonat alkalmazás

Többirányú kovácsolás:

Kezdeti deformáció: 400-425 fok

Közbenső átadások: 375-395 fok

Végső deformáció: 350-370 fok

Minimális deformációs arány: 4: 1

Post-Forge Liseling: 413 fok a 4-8 órákra (stressz-kiegyenlítés)

Precíziós megmunkálás: Felület előkészítése a hőkezeléshez

Megoldás hőkezelése: 475-485 fok a vastagságfüggő időre

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 fok /sec)

Kriogén kezelés: Opcionális -75 fokú stabilizáció (24 óra)

Többlépcsős öregedés:

T7451: 120 fok /8HR + 175 fok /8HR

T7651: 120 fok /6HR + 165 fok /24HR

Teljes anyag nyomon követhetőség a digitális folyamatfigyeléssel a gyártás során .

2. ultra-kemény 7050 kovácsolt lemez mechanikai tulajdonságai

Ingatlan	Minimális	Tipikus	Tesztszabvány	Teljesítménynövekedés
Végső szakítószilárdság	510 MPA	540-570 MPA	ASTM E8/E8M	15% -kal magasabb, mint a 7075- t6
A hozamszilárdság (0,2%)	455 MPA	480-510 MPA	ASTM E8/E8M	Kiváló repülőgép -terhelési kapacitás
Meghosszabbítás (2 hüvelyk)	8%	10-13%	ASTM E8/E8M	Jobb károsodási tolerancia, mint a 7075
Törési szilárdság (K₁C)	30 MPA√M	33-38 mpa√m	ASTM E399	25% -os javulás a 7075- t6 felett
Nyíróerő	305 MPA	320-345 MPA	ASTM B769	Továbbfejlesztett közös teljesítmény
Csapágy szilárdsága (e/d =2.0)	785 MPA	800-850 MPA	ASTM E238	Kivételes rögzítőelemek
Fáradtság (10⁷)	145 MPA	160-180 MPA	ASTM E466	Kiváló ciklikus terhelési ellenállás
Keménység (Brinell)	140 HB	{0} HB	ASTM E10	Javított kopásállóság
Nyomóhozam	470 MPA	490-520 MPA	ASTM E9	Kritikus a kompressziós struktúrákhoz

Irányítási teljesítmény:

L/lt szakítószilárdsági arány: 1.05-1.08

L/ST szakítószilárdsági arány: 1.07-1.12

L/45 fokos szakítószilárdság: 1.02-1.06

Magtól a felszíni tulajdonság variációja:<5% in thickness up to 150mm

3. mikroszerkezeti tervezés az ultra-kemény teljesítményhez

Precíziós termomechanikai vezérlés:

GABON STRUCTION ADEG kezelése:

Nem gyülekezett, rostos gabona morfológia

Ellenőrzött palacsintás arány: 5: 1–8: 1

ZR-stabilizált alszerkezet-visszatartás

Csapadékmérnök:

η '(mgzn₂) elsődleges erősítés

η (mgzn₂) túlterhelés kontrollált

T (al₂mg₃zn₃) fáziseloszlás

S (al₂cumg) fázis minimalizálás

Oltási sebességszabályozás:

Critical cooling rate: >100 fok /sec felületen

Core cooling rate: >60 fokos /sec minimum

A maradék stressz minimalizálása polimer oltószeren keresztül

Többlépcsős öregedő kinetika:

Nukleációs szakasz: 120 fok /6-8 HR (GP zóna képződése)

Növekedési szakasz: 165-175 fok /8-24 HR (η 'csapadék)

Mikroszerkezeti jellemzők:

GABON MÉRET: ASTM 8-10 (15-30 μM)

Dispersoid méret: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Átkristályosodott frakció:<5% maximum

Textúra: Erős sárgaréz {011}<211>összetevő

Befogadási besorolás: kevesebb vagy egyenlő 0,3 / ASTM E45

Érvénytelen tartalom:<0.1% volumetric

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

Paraméter	Standard hatótávolság	Repülőgép -tolerancia	Kereskedelmi tolerancia
Vastagság	{0} mm	± 0,5 mm vagy ± 1%*	± 1,5 mm vagy ± 2%*
Szélesség	{0} mm	± 2 mm	± 5 mm
Hossz	{0} mm	+10/-0 mm	+20/-0 mm
Laposság	N/A	A hosszúság 0,1% -a	A hosszúság 0,2% -a
Felületi érdesség	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max
Szél egyensúlya	N/A	1 mm / mm	3 mm / mm
Párhuzamosság	N/A	A vastagság 0,5% -a	A vastagság 1,0% -a

*Bármelyik nagyobb

Különleges feldolgozási lehetőségek:

A nettó forma kovácsolás közelében: Csökkent megmunkálási támogatás

Kontúr előtti gépelés: 15 mm minimális készlet-juttatás

Stressz-enyhítés: A gépelés előtti stressz-kiegyenlítés

Ultrahangos ellenőrzés: 100% térfogati tesztelés AMS 2154

Sűrűség: 2,83 g/cm³ (± 0,02)

Súlyképlet: vastagság (mm) × szélesség (m) × hosszúság (m) × 2.83=Súly (kg)

5. hőkezelés és teljesítmény -optimalizálás

Temperamentum	A részletek feldolgozása	Optimalizált tulajdonságok	Célalkalmazások
T7451	Megoldás hőkezelés, ellenőrzött nyújtás (1.5-3%), stressz enyhítés, túlzott	A legjobb SCC -ellenállás nagy szilárdsággal	Elsődleges repülőgépszerkezetek
T7651	Megoldás hőkezelés, szabályozott nyújtás (1.5-3%), túlzott (magasabb csúcs hőmérséklet)	Maximális szilárdság jó SCC -ellenállással	Kritikus terhelés-hordozó alkatrészek
T7351	Oldat hőkezelése, feszültségcsökkentés nyújtással, speciálisan túlzottan	Az erő/törés szilárdságának optimális kombinációja	Fáradtság-kritikus struktúrák
T74	Oldat hőkezelése, többlépcsős túlzás	Maximális SCC ellenállás	Tengeri/haditengerészeti repülőgép -kérelmek

Hőkezelési paraméterek:

Megoldás hőmérséklete: 475-485 fok

Ábálási idő: 1 óra 25 mm vastagságon (minimum)

Oltás késleltetés:<10 seconds maximum

Oltó táptalaj: polimer koncentráció 12-18%

Oltási sebesség: 3-5 m/sec minimum

Öregedési hőmérséklet -szabályozás: ± 3 fokos tolerancia

Quechench tárolás utáni:<8 hours at <20°C before aging

Anyagi válasz jellemzők:

Természetes öregedés: Jelentős ingatlanváltozás 48 órán belül

Mesterséges öregedés: A tulajdonságok 90% -a fejlődött ki az első öregedési szakaszban

Thermal Stability: Maintains >A tulajdonságok 95% -a 100 fok

Kriogén teljesítmény: megnövekedett szilárdság a nulla hőmérsékleten

Stressz -enyhítés: 2-3% állandó deformáció ajánlott

6. Machanitabilitási és gyártási megfontolások

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Különleges megfontolások
Nagy sebességű őrlés	Prémium karbid	Vc =500-1000 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Mászás őrlés nélkülözhetetlen
Mély lyukfúrás	Karbid hűtőfolyadékkal táplált	Vc =80-150 m/min, fn =0.15-0.35 mm/rev	Szükség van a pecking ciklusra
Fordulás	PCD/CBN betétek	Vc =600-1200 m/perc	Éles vágóélek létfontosságúak
Menetes	Prémium HSS-E-PM	Vc =15-25 m/perc	A szálgördítés előnyben részesített
Romboló	Karbid -raamerek	Vc =40-70 m/perc	A H7 tolerancia elérhető
EDM	Rézelektródák	Alacsony áramú beállítások	A réteg eltávolításának átdolgozása szükséges

Megmunkálási optimalizálási stratégiák:

Vágófolyadékok: Vízben oldódó hűtőfolyadékok (pH 8.5-9.5)

Szerszám bevonatok: Tialn vagy Diamond Preerred

Chipkezelés: nagynyomású (70+} sáv)

Szorítóerő: mérsékelt (kerülje el a torzítást)

Takarmányok/sebességek: Nagy sebességű, mérsékelt takarmány -megközelítés

Szerszám elkötelezettsége: A vágó átmérőjének legfeljebb 60% -a

Durva stratégia: Nagy hatékonyságú megmunkálás (HEM)

Befejezés: Fényvágások nagy felületi sebességgel

7. Korrózióálló és védelmi rendszerek

Környezeti típus	Ellenállás besorolás	Védelmi módszer	Teljesítményvárás
Ipari légkör	Mérsékelt	Eloxizálás + alapozó/fedőréteg	10+ évek karbantartással
Tengeri környezet	Gyenge tűz	Eloxizálás + krómált alapozó + fedőréteg	5-8 évek karbantartással
Magas emberiség	Igazságos	Eloxizáló II. Vagy III. Típus	3-5 évek fedő kabát nélkül
Kémiai expozíció	Igazságos	Kémiai átalakítás + lezárt eloxál	Alkalmazástól függő
Stresszkorrózió	Jó (T7 Tempers)	Túlizó + felületi tömörítés	Jelentős javulás a 7075 felett
Lehámlás	Jó (T7 Tempers)	Megfelelő hőkezelés	Exco besorolás ea vagy annál jobb

Felszíni kezelési lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus (kén): 10-25 μM

III. Típus (kemény): 25-75 μm

Vékony film kén: 3-8 μm

Tartaric-Sulfuric: 5-15 μm

Konverziós bevonatok:

Chromate per mil-dtl -5541 1A osztály

Háromértékű króm -kezelés

Szol-gél technológia

Festékrendszerek:

Magas szilárd epoxi alapozó

Poliuretán fedőréteg

Esőeróziós bevonatok

Speciális korrózióellenes alapozók

Mechanikus felületjavítás:

Shot Peening (0.008-0.012 intenzitás)

Lézeres ütés

Égő

8. A műszaki tervezés fizikai tulajdonságai

Ingatlan	Érték	Tervezési jelentőség
Sűrűség	2,83 g/cm³	Súlytisztítási struktúrák
Olvadási tartomány	490-630 fok	Hegesztés/hőkezelés korlátozásai
Hővezető képesség	153-167 W/m·K	Hőeloszlás képessége
Elektromos vezetőképesség	35-40% IACS	EMI árnyékoló alkalmazások
Fajlagos hő	860 j/kg · k	Hőtömeg számítások
Hőtágulás (CTE)	23.5 ×10⁻⁶/K	Termikus stressz -előrejelzés
Young modulusa	71,7 GPA	Szerkezeti merevség
Poisson aránya	0.33	Rugalmassági modellezés
Fáradtság repedés növekedési üteme	da/dn=3 × 10⁻⁹ (ΔK) ³ · ⁵	Károsodási tolerancia -tervezés
Törési energia (G₁C)	28-32 kj/m²	Ütésállóság értékelése

9. Minőségbiztosítási és tesztelési protokollokpontozás

Kötelező ellenőrzési rendszer:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Az összes fő elem és szennyeződés ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Teljes szakítóvizsgálat (L, LT, ST utasítások)

K₁C törés -szilárdsági tesztelés

Keménységi felmérés (minimum 25 mm -es rács)

Nem pusztító tesztelés:

Ultrahangos ellenőrzés AMS-STD-re -2154 A osztály

A kritikus felületek behatoló ellenőrzése

Örvényáram -tesztelés (opcionális)

Mikroszerkezeti elemzés:

Gabonaméret és morfológia

Átkristályosítási értékelés

Befogadási besorolás ASTM E45

Termelési tesztelés:

Hőkezelési paraméterek ellenőrzése

Oltó érzékenységi tesztelés

Elektromos vezetőképesség -feltérképezés

Tanúsítási dokumentáció:

Anyagtesztjelentés (MTR) PER 10204 3.1/3.2

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Hőkezelési diagramrekordok

Az NDT elfogadási kritériumokkal kapcsolatos jelentések

Temperamentum -ellenőrzési dokumentáció

Folyamatvezérlő paraméterek

Statisztikai folyamatadatok összefoglalása

Tétel nyomonkövethetőségi információk

10. Alkalmazások és teljesítmény -előnyök

Elsődleges repülőgépalkalmazások:

Válaszfalak szerkezete

Szárnyszürkék és hordozó szerkezetek

Futómű alkatrészei

Törzskeretek és hosszadók

Vastag szakasz szerkezeti tagok

Felső szárnyú bőr

Nagy terhelésű szerelvények

Rakétaszerkezetek

Szerkezeti biztonsági mentési hardver

Kritikus csatlakozási szerelvények

Teljesítmény -előnyök vs . 7075:

10-15% magasabb szakítószilárdság

20-25% Javított törési szilárdság

Kiváló stressz -korrózióállóság

Fokozott hámlasztási korrózióállóság

Jobb fáradtság repedési növekedési ellenállás

Javított károsodási tolerancia

Magasabb maradék szilárdság az ütés után

Jobb hőstabilitás

Kiváló megmunkálhatóság vastag szakaszokban

Továbbfejlesztett vastagságú tulajdonságok

11. Tárolási és kezelési követelményekTermékek leírása

Anyagkezelési protokoll:

Tárolási környezet:

Hőmérséklet: 15-25 fok

Nedvesség:<65% RH

Védelem a csapadék ellen

Elszigetelés acél termékekből

Az emelő iránymutatások:

Többpontos emelés szóródarabokkal

Nem fém hevederek

Népszerű tags: 7050 Ultra kemény alumíniumötvözet kovácslemez, Kína 7050 Ultra kemény alumínium ötvözet kovácsoló lemezgyártók, beszállítók, gyár, alumínium kovácslemez