1/2

<< /span>

7075 T6 alumínium kerek sáv

A 7075 extrudált alumínium kerek rúd egy 7075 alumínium ötvözet, egy körkörös keresztmetszettel, amely extrudálási technológián keresztül készül .

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

7075- A T6 alumínium kerek sáv a nagy szilárdságú alumíniumötvözetek csúcspontját képviseli, amely kivételes kombinációt kínál az űr, a védelem és a nagy teljesítményű mechanikai alkalmazások számára:

Elsődleges ötvöző elemek:

Cink (zn): 5.1-6.1% (fő erősítő elem)

Magnézium (mg): 2.1-2.9% (fokozza a csapadékkeményedést)

Réz (CU): 1.2-2.0% (javítja az erősséget és a feszültségállóságot)

Króm (CR): 0.18-0.28% (korróziós rezisztencia és gabonaszerkezet -szabályozás)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 87,1% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,50%

Szilícium (SI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,40%

Mangán (MN): kevesebb vagy egyenlő 0,30% -nál max.

Titán (TI): kevesebb vagy egyenlő, mint 0,20% max.

Egyéb elemek: mindegyiknél kevesebb vagy 0,05% -nál, kevesebb, mint 0,15% -kal, összesen 0,15%

Prémium gyártási folyamat:

Olvadáskészítés:

Elsődleges nagy tisztességű alumínium (minimum 99,7%)

Pontos ötvöző elem -kiegészítések ± 0,1% -os toleranciával

Fejlett szűrés kerámia habszűrőkön keresztül (30-40 PPI)

SNIF ZÖLTSÉGI KEZELÉS (hidrogén <0,10 ml/100G)

Gabona finomítás az al-ti-b mesterötvözettel

Direct-Chill (DC) félig folyamatos casting

Homogenizálás:

460-480 fok 24-48 órákra

Egységes hőmérséklet -szabályozás: ± 5 fok

Ellenőrzött hűtési sebesség: 20-30 fok /óra

A durva intermetallikumok feloszlatása

Mikroszregáció elimináció

Forró munkafolyamat:

Bontás kovácsolás/gördülés: 385-415 fok

Közbenső műveletek: 370-400 fok

Végső forró munka: 350-380 fok

Számítógépes hőmérséklet -megfigyelés az egész

Megoldás hőkezelés:

465-485 fok 1-2 órákra (átmérőfüggő)

Hőmérsékleti egységesség: ± 3 fok

Gyors átvitel a kioltó közegbe

Maximális átviteli idő: 10 másodperc

Oltás:

Hideg víz (10-30 fok)

Agitáció az egységes hűtéshez

Minimális hűtési sebesség: 100 fok /sec felületen

Hideg nyújtás (T651):

1.5-3.0% állandó deformáció

Stresszoldás és egyenesítés

Dimenziós pontosság javítása

Mesterséges öregedés (T6): Dual Stage öregedési folyamat:

Első szakasz: 110-130 fok 4-6 órákra

Második szakasz: 165-175 fok 8-12 órákra

Hőmérsékleti egységesség: ± 3 fok

Ellenőrzött hűtés öregedés után

Végső feldolgozás:

Precíziós középső csiszolás (opcionális)

Stresszmentes egyenesítés

Ronasztást okozó tesztelés

Felszíni kezelés és védelem

Teljes folyamat nyomonkövethetősége számítógépes minőség -megfigyeléssel minden szakaszban .

2. 7075- T6 alumínium kerek sáv mechanikai tulajdonságai

Ingatlan	Minimális	Tipikus hatótávolság	Vizsgálati módszer
Végső szakítószilárdság	570 MPA	580-600 MPA	ASTM E8
A hozamszilárdság (0,2%)	500 MPa	510-540 MPA	ASTM E8
Meghosszabbítás (2 hüvelyk)	7%	8-11%	ASTM E8
Keménység (Brinell)	150 HB	155-165 HB	ASTM E10
Fáradtság (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 MPA	ASTM E466
Nyíróerő	330 MPA	340-360 MPA	ASTM B769
Törési szilárdság (K₁C)	24 MPA√M	25-29 mpa√m	ASTM E399
Nyomóhozam -szilárdság	520 MPA	530-550 MPA	ASTM E9
Rugalmassági modulus	71,7 GPA	71.7-72.4 GPA	ASTM E111

Ingatlan elosztás:

Longitudinális és keresztirányú tulajdonságarány: 1,00: 0,95 (szilárdság), 1,00: 0,75 (meghosszabbítás)

Variáció az átmérőn:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 mm

Mag és a felületi keménység variációja:<10 HB for diameters up to 100mm

Ingatlan stabilitása:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Stressz -korrózió -repedési küszöb: 125-175 MPA (a környezettől függ)

3. mikroszerkezeti jellemzők

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet:

Részben átkristályosított szerkezet hosszúkás szemcsékkel

ASTM gabonaméret 7-9 (32-16 μm)

Képarány: 2: 1–4: 1 (hossz: szélesség)

Jól ellenőrzött szemcsés áramlási mintázat

Csapadék eloszlás:

Mgzn₂ (η/η ') erősítő csapadék: 5-15 nm

Cumgal₂ (s-fázis) csapadékot mutat

Al₇cu₂fe intermetallics: ellenőrzött méret és eloszlás

Al₁₂mg₂cr diszperoidok: 50-200 nm

Textúra fejlesztése:

Erős<111>és<100>rost textúrák

Textúra intenzitása: 3-8 × véletlenszerű

Optimalizálva az elsődleges terhelési irányok maximális szilárdságához

Különleges jellemzők:

Csapadékkal keményített mikroszerkezet

Minimális csapadékmentes zónák (PFZ) a gabonahatárokon

A durva intermetallikumok ellenőrzött eloszlása

Finom diszperoid eloszlás az átkristályosítási szabályozáshoz

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Kereskedelmi tolerancia	Vizsgálati módszer
Átmérő	10-250 mm	± 0,10 mm -ig 30 mm -ig	± 0,20 mm -ig 30 mm -ig	Mikrométer
		± 0,4% 30 mm felett	± 0,7% 30 mm felett
Ovalitás	N/A	Az átmérő tolerancia 50% -a	Az átmérő tolerancia 75% -a	Mikrométer
Hossz	2000-6000 mm	± 2 mm	± 5 mm	Mérőszalag
Egyenesség	N/A	0,2 mm/m	0,5 mm/m	Egyenes
Felületi érdesség	N/A	1,6 μm RA max	3,2 μm RA Max	Profilmérő
Vágja le a végsebességet	N/A	0,5 fokos Max	1,0 fok Max	Szögmérő

A rendelkezésre álló standard űrlapok:

Átmérő: 10 mm - 250 mm (nagyobb méretű kérésre rendelkezésre áll)

Szabványos hosszúság: 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 6000 mm

Egyéni vágási hossz elérhető

Központ nélküli földrudak állnak rendelkezésre precíziós alkalmazásokhoz

A fűrészkéső védő végkapukkal ér véget

5. Temper -megnevezés és hőkezelési lehetőségek

Temperációs kód	Folyamat leírás	Optimális alkalmazások	Kulcsfontosságú jellemzők
T6	Oldat hőkezelt és mesterségesen érlelt	Nagy szilárdságú alkalmazások	Maximális erő és keménység
T651	T 6 + Stressz, nyújtva a nyújtással	Kritikus repülőgép -alkatrészek	Javított stressz -korrózióállóság
T73	Túlzott a stressz -korrózióállóság miatt	Korrózió-kritikus alkalmazások	Jobb SCC -ellenállás csökkentett szilárdsággal
T76	Módosított túlterheléses kezelés	Kiegyensúlyozott tulajdonságok	Kompromisszum a T6 és a T73 között
T7351	T 73 + Stressz, nyújtva a nyújtással	Vastag szakaszok maradék stressz -aggodalmakkal	Dimenziós stabilitás SCC -ellenállással

Temperamentumválasztási útmutató:

T6/T651: A legmagasabb szilárdsági követelmények

T73/T7351: Stressz-korrózió kritikus alkalmazások

T76: Kiegyensúlyozott tulajdonságok az általános repülőgép -alkalmazásokhoz

6. megmunkálási és gyártási jellemzők

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Megjegyzések
Fordulás	Karbid, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Éles eszközök nélkülözhetetlen
Fúrás	HSS-CO, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Gyakori chiptisztítás
Őrlés	Karbid, PCD	Vc =180-350 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Mászás marószalagot részesítve előnyben
Csapás	HSS-CO, ón bevonat	Vc =10-20 m/perc	A szál minőségi érzékeny a hőre
Romboló	Karbid, PCD	Vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	A H7 tolerancia elérhető
Szálmarás	Karbid	Vc =100-200 m/min, fz =0.03-0.08 mm	Előnyben részesítették a kritikus szálak megcsapolását

Gyártási útmutatás:

Machinabilitási besorolás: 70% (1100 alumínium=100%)

Felszíni kivitel: Jó (RA 0.8-3.2 μm elérhető)

Chipek képződése: rövid és közepes chips megfelelő szerszámokkal

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó emulzió előnyben részesített (8-10% koncentráció)

Szerszám kopása: Mérsékelt a megfelelő paraméterekkel

Vágóerő: Magasabb, mint más alumíniumötvözetek

Hegeszthetőség: Rossz (a szerkezeti alkalmazásokhoz nem ajánlott)

Hideg munka: Korlátozott formálhatóság

Forró munka: T6 állapotban nem ajánlott

Hőkezelés: A megmunkálás után teljes mértékben melegíthető

7. Korrózióálló és védelmi rendszerek

Környezeti típus	Ellenállás besorolás	Védelmi módszer	Várható teljesítmény
Ipari légkör	Igazságos	Eloxizálás + festék	3-5 évek karbantartással
Tengeri környezet	Szegény	Eloxizálás + kromát + festék	2-3 évek karbantartással
Magas páratartalom	Igazságos	II. Típus eloxálása	1-2 évek további védelem nélkül
Stresszkorrózió	Szegény a T6 -ban, jó a T73 -ban	Megfelelő hőmérsékleti kiválasztás	Alkalmazás -specifikus
Lehámlás	Szegény	Megfelelő temperamentum + védelem	Kritikus a tengeri alkalmazásokban
Galvanikus korrózió	Szegény szén acélokkal	Elszigeteltség vagy áldozati védelem	Gondos kialakítást igényel

Felületi védelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

I. típusú (króm): 2-8 μm (repülőgép -fokozat)

II. Típus (kén): 10-25 μM (általános cél)

III. Típus (kemény): 25-75 μm (kopásállóság)

Tömítés lehetőségek: Forró víz, dikromát, nikkel -acetát

Konverziós bevonatok:

Chromate per mil-dtl -5541 1A osztály

Nem krémium alternatívák a környezeti megfeleléshez

Festési rendszerek:

Epoxi alapozó + poliuretán fedőréteg

Repülőkar által képzelhető rendszerek állnak rendelkezésre

Mechanikai védelem:

Lövés a fokozott fáradtság és SCC ellenállás érdekében

Üveggyöngy robbantása az egységes megjelenés érdekében

8. A műszaki tervezés fizikai tulajdonságai

Ingatlan	Érték	Tervezési megfontolás
Sűrűség	2,81 g/cm³	A súlyszámítás az alkatrészekhez
Olvadási tartomány	477-635 fok	Hőkezelési korlátozások
Hővezető képesség	130-150 W/m·K	Hőgazdálkodási terv
Elektromos vezetőképesség	33-40% IACS	Elektromos alkalmazások tervezése
Fajlagos hő	860 j/kg · k	Hőtömeg számítások
Hőtágulás (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termikus stressz -elemzés
Young modulusa	71,7 GPA	Elhajlás és merevségi számítások
Poisson aránya	0.33	Strukturális elemzési paraméter
Mágneses permeabilitás	~ 1,00 (nem-mágneses)	Elektronikus alkalmazások

Tervezési megfontolások:

Működési hőmérsékleti tartomány: -70 fok a +120 fokig

Ingatlanmegtartás: Kiváló 100 fok alatti, fokozatos lebomlás fent

Stressz -relaxáció: minimálisan 100 fok alatt

Fáradtsági élet: jobb, mint a legtöbb alumínium ötvözet

Notch érzékenység: közepes vagy magas

Kriogén teljesítmény: Jó szilárdság visszatartása alacsony hőmérsékleten

Rezgési csillapítás: gyenge (a nagy szilárdságú alumíniumra jellemző)

9. Minőségbiztosítás és tesztelés

Szabványos tesztelési eljárások:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Röntgenfluoreszcencia analízis

Az összes fő elem és szennyeződés ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (longitudinális és keresztirányú)

Keménységi tesztelés (Brinell, Rockwell B)

Ütésvizsgálat (szükség esetén)

Fáradtságvizsgálat (kritikus alkalmazásokhoz)

Dimenziós ellenőrzés:

Átmérő/ovalitás több helyen

Egyenesség -ellenőrzés

Hosszúságmérés

Ronasztruktív tesztelés:

Ultrahangos ellenőrzés AMS-STD-nél -2154

Örvényáram -tesztelés a felszíni hibákra

Penetráns ellenőrzés (kritikus alkalmazások)

Mikroszerkezeti elemzés:

Gabonaméret meghatározása

Intermetall részecske értékelés

Hámlasztási korrózió -érzékenység (ASTM G34)

Szabványos tanúsítások:

Mill tesztjelentés (en 10204 3.1)

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Hőkezelő tanúsítás

Ronasztruktív tesztelési tanúsítás

Anyagi nyomon követhetőség dokumentáció

10. Alkalmazások és tervezési szempontok

Elsődleges alkalmazások:

Repülési alkatrészek:

Repülőgép -futómű alkatrészei

Szárnyszürkék és szerkezeti elemek

Törzskeretek és válaszfalak

A motor tartók és tartók

Védelmi alkalmazások:

Rakéta alkatrészek

Fegyverrendszer alkatrészei

Páncélozott jármű alkatrészei

Harcászati berendezések szerelvényei

Nagyteljesítményű autóipar:

Hajtótengelyek

Felfüggesztési alkatrészek

Összekötő rudak

Teljesítmény-kritikus kötőelemek

Ipari felszerelés:

Nagy stresszű gép alkatrészek

Formák műanyag injekcióhoz

Hidraulika rendszer alkatrészei

Robotika és automatizálási alkatrészek

Speciális alkalmazások:

Precíziós műszer alkatrészek

Nagyteljesítményű sportfelszerelés

Sziklamászó berendezés

Kamera szerelő rendszerek

Tervezési előnyök:

Kivételes szilárdság-súly arány

Kiváló fáradtság teljesítmény

Nagy ellenállás a mechanikus kopással szemben

Kiváló megmunkálási jellemzők

Méret stabilitás megmunkálás után

Megbízható teljesítmény nagy stresszes alkalmazásokban

Átfogó anyagi adatbázis a mérnöki tervezéshez

Széles rendelkezésre állás standard méretben

Népszerű tags: 7075 T6 alumínium kerek bár, Kína 7075 T6 alumínium kerek bárgyártók, beszállítók, gyár, extrudált alumínium rúd, 6063 alumínium lapos bár, Alumínium sáv, 5083 alumínium bár, 5083 kerek bár, alumínium kerek rúd