1/2

<< /span>

2024 T3 alumínium kerek cső

A 2024-es extrudált alumínium kerekcső egy nagy szilárdságú, kemény alumínium ötvözet termék, amely az Al-Cu-Mg sorozathoz tartozik .

A szálláslekérdezés elküldése

1. Anyagösszetétel és szabványok

Az ASTM B221, AMS 4171 és az EN 755-2 nemzetközi szabványoknak megfelelő, 2024- T3 alumínium kerek csövek precíziós formájú kompozícióval rendelkeznek, amelyet az Aerospace alkalmazásokhoz optimalizáltak:

Elsődleges elemek:

Réz (CU): 3.8-4.9% (az al₂cu csapadékot erősítő formák)

Magnézium (mg): 1.2-1.8% (fokozza a korrózióállóságot)

Mangán (MN): 0.3-0.9% (javítja a munkakeményítést)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 93,5% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Szennyezősági határértékek:

Vas (Fe): kevesebb vagy egyenlő 0,50%

Szilícium (SI): Kevesebb vagy egyenlő 0,50%

Cink (Zn): kevesebb vagy egyenlő 0,25%

Titán (TI): kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Harmadik fél validálása a Norsok M650 kémiai ellenőrzésén keresztül. BMS 7-260 és az Airbus AIMS 05-01-005 repülőgép -specifikációk.

2. Erőteljesítmény

2024- A T3 kivételes szilárdság-súly-arányokat mutat, kritikus a nagy stressz alkalmazásokhoz:

Ingatlan	Érték	Tesztszabvány
Szakítószilárdság (RM)	440-485 MPA	ASTM E8
A hozamszilárdság (RP0.2)	290-345 MPA	ASTM E8
Nyíróerő	283 MPA	ASTM B769
Nyomóhozam	275 MPA	ASTM E9
Teherbíró képesség	580 MPa (E/D =1.5)	ASTM E238
Fáradtság kitartása (5 × 10⁸ ciklus)	138 MPA	R . r . Moore teszt
Törési szilárdság (KIC)	28 MPA√M	ASTM E399

Az ötvözet fenntartja:

A szobahőmérsékleti szilárdság 85% -a 120 fok

A bevágott érzékenységi arány 1,25 (kt =3)

27% -kal magasabb ciklikus stresszkapacitás, mint a 6061- T6

Teljesen visszafordítható feszültségkorlát: 125 MPa (r =-1)

3. hőkezelési állapot

A T3 hőmérsékleti szekvencia pontosan szabályozott feldolgozási szakaszokat foglal magában:

Oldatkezelés:

495 fok ± 5 fok a 20-30 percekre (-fázis oldódás)

Légkör által vezérelt kemencék ± 3 fokos egységességgel

Eloltás:

Rapid water quenching (>200 fokos /sec hűtési sebesség)

Idő a kemence és az oltó tartály között:<15 seconds

Hideg munka:

3-5% Redukció Pilgering vagy Stretch egyenesítés útján

A feszültség sebessége szabályozott 0.5-2% percenként

Természetes öregedés:

Minimális 96-120 órák 25 fok

Relatív páratartalom<65%

Az ebből eredő mikroszerkezet:

GABON MÉRET: ASTM 6-7 (15-30 μM)

S '(Al₂cumg) csapadék eloszlás

Diszlokációs sűrűség: 10¹⁰/cm²

Átkristályosítási küszöb: 260 fok

A 100 fok feletti hőkezelés utáni hőkezelés tilos az oltás érzékenysége és a preferenciális csapadék kockázata a gabonahatárokon .

4. Méretek és testreszabás

Gyártották, hogy megfeleljenek az űrhajózási dimenziós toleranciáknak:

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Egyéni lehetőségek
Külső átmérő	{0} mm	±0.05mm (>50 mm -es od)	Nem kerek profilok
Falvastagság	{0} mm	± 5% WT	Kúpos falak
Hossz	1-6 m	+0/-0.5 mm	Akár 12 méterre
Egyenesség	-	0 . 3mm/m max.	± 0,1 mm/m
Ovalitás	-	Kevesebb vagy egyenlő 0,5% TIR	0,2% TIR
Függőlegesség	-	Kevesebb vagy egyenlő 0,5 fok	Kevesebb vagy egyenlő 0,1 fok

Feldolgozási lehetőségek:

Vágás: CNC csiszolófűrész (± 0,1 mm) vagy EDM

Felületi őrlés a csapágy illesztéseihez (RA<0.4μm)

CNC végződés az összetett ízületi geometriákhoz

Passziváció mil-std -753 c

5. korrózióállósági tulajdonságok

Környezeti teljesítményértékelések

Környezet	Expozíciós besorolás	A szolgálati élet*	Védelmi ajánlás
Tengeri fröccsöntési zóna	Szegény (250 óra SST)	2-3 évek	MIL-A -8625 I típus Anódizálás
Ipari atmos .	Mérsékelt (500 óra)	5-8 évek	Peo bevonat
Vidéki légkör	Jó (1000 órás)	10+ évek	PVDF bevonat
Alclad verzió	Kiváló	20+ évek	5% burkolatréteg

*Megfelelő felületvédelemmel

Védelmi rendszerek:

Eloxálás:

Krómsav (I. típus): 8-12 μm vastagság

Kénsav (II. Típus): 15-25 μm vastagság

Bevonatok:

Plazma elektrolitikus oxidáció: 50-70 μM kerámia réteg (400-600 HV)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000 órás só spray)

Katódos védelem: Cinkben gazdag primerek (85% Zn tartalom)

6. Malacinabilitási jellemzők

Optimalizálási paraméterek

Művelet	Szerszámanyag	Sebesség (m/perc)	Feed (mm/REV)	Jegyzet
Fordulás	Karbid K20	150-250	0.12-0.20	7 fokos pozitív gereblye
Őrlés	Karbid K10	200-400	0.05-0.15	Mászó maróhely szükséges
Fúrás	Tialn bevont	30-40	0.03-0.08	135 fokos pontszög
Csapás	HSS-CO5	8-12	A hangmagasság egyeztetett	Használja az UNJ szál űrlapot

Teljesítménymutatók:

Machinabilitási index: 70% (alapvonal: 2011- t 3=100%)

Felületi érdesség: RA 0,8 μm elérhető

Chip control: Requires HP coolant >70 bár

Szerszám várható élettartam: 30 perc folyamatos vágás

Termikus deformáció:<0.05mm at 80°C

7. hegeszthetőség és csatlakozási módszerek

A fúziós hegesztés nem ajánlott
A HAZ repedési érzékenysége meghaladja a 80% -ot (AWS D1 . 2). Jóváhagyott alternatívák:

Súrlódási keverési hegesztés (FSW)

Szerszámforgás: 800-1, 200 fordulat / perc

Traverse sebesség: 60-150 mm/perc

Vállátmérő: 1,2 × falvastagság

Z-Force Control: 8-15 kn

Ragasztószerelés

Strukturális epoxikok: FM73 vagy EA9394 (nagyobb vagy egyenlő 20mPa nyíró)

Felszíni előkészítés: Kromát-átalakítási bevonat (MIL-C -5541)

Kerekesítési ciklus: 120 fok /2 óra 50 kpa nyomás alatt

Mechanikus rögzítés

HI-LOK PINS: LÉPÉS 65KN (6 mm Ø)

Szegecs távolsága: nagyobb vagy egyenlő 4 × átmérőjű él távolsággal

Mellékletkárosodás kizárási zóna: 1,5 × rögzítőelem átmérője

8. fizikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték	Tesztszabvány
Sűrűség	2,78 g/cm³	ASTM B311
Hővezető képesség (100 fok)	121 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 fok)	23,2 μm/m · fok	ASTM E228
Elektromos ellenállás	50 nΩ·m	ASTM B193
Rugalmassági modulus	73.1 GPA	ASTM E111
Specifikus hő (25 fok)	875 J/kg · K	ASTM E1269
Látens fúziós hő	390 kJ/kg	-
Átkristályosítási hőmérséklet	260 fok	-

9. Felszíni minőségi előírások

Zökkenőmentes konstrukció: Nincs longitudinális hegesztési vonalak

Felszíni kivitel: RA kevesebb vagy egyenlő 0,8 μm (malom befejezése), 0,1 μm -es RA -ra.

Vizuális ellenőrzés: AMS 2771 A osztály

Hibás korlátok:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Karcolások<0.05mm depth

A 0,1 μm RA -t nem meghaladó szerszámok

Tisztítási protokollok:

Ultrahangos zsírtalanítás (AMS 2646)

Savmaratás ragasztó kötésekhez

10. tanúsítások és tesztelés

Romboló tesztelés

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Örvényáram: ASTM E309 (0,5 mm érzékenység)

Festék -behatoló: ASME V. szakasz 6. cikk

Hidrosztatikus: 50mPa tesztnyomás 30 másodpercig

Mechanikai tesztelés

Szakadó: ASTM E8 több hőmérsékleten

Keménység: Rockwell B skála (ASTM E18)

Hatás: Charpy V-Notch AT -65 fokon (min . 4 j)

Igazolás

NADCAP AC7117 (Anyagtesztelés)

AS9100 űrrepülés minősége

PED 2014/68/EU IV. Kategória

ISO 9001: 2015 Minőségirányítás

Repülőgépalkalmazás alkalmazások: A futómű alkatrészei, a rakétavezetési rendszerek, a működtető házak, a hidraulikus vonalak és a szárnyas erősítések, ahol az erősség-súly arány kritikus .

Csomagolás: VCI papír + kettős rétegű PE-film szárítószerrel, ISPM 15 kompatibilis fa ládák . Szabványos átfutási idő: 8 hét .

Népszerű tags: 2024 T3 alumínium kerekcső, Kína 2024 T3 alumínium kerek csőgyártók, beszállítók, gyár, extrudált alumíniumcső, alumíniumcső