7075 T6 alumínium ötvözet kovácsoló gyűrű

A 7075 T6 alumíniumötvözet kovácsoló gyűrű ultra-nagy szilárdságú, hőkezhető alumínium-cink-magnesium-rézötvözet, amely kivételes szilárdság-súly arány, kiváló fáradtság és jó megmunkálhatóság. A pontos kovácsolási folyamat révén a belső mikroszerkezet optimalizálva van, a gabonaáramlás a gyűrű geometriájának mentén igazodik, és ez az anyag kiemelkedik a szélsőséges szilárdságra és megbízhatóságot igénylő alkalmazásokra, például a repülőgépipar, a védelem, a nagy teljesítményű gépek és a nagynyomású berendezések:

Elsődleges ötvöző elemek:

Cink (zn): 5. 1-6. 1% (elsődleges erősítő elem)

Magnézium (mg): 2. 1-2.

Réz (CU): 1. 2-2. 0% (javítja az erőt és a keménységet)

Króm (CR): 0.

Alapanyag:

Alumínium (AL): egyensúly

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): kevesebb vagy egyenlő a 0. 50% max.

Szilícium (SI): Kevesebb vagy egyenlő a 0. 40% max.

Mangán (MN): kevesebb vagy egyenlő a 0. 30% max.

Titanium (TI): kevesebb vagy egyenlő a 0. 20% max.

Egyéb elemek: a {{0}} {{{0}.

Prémium kovácsolási folyamat:

Olvadáskészítés:

Nagyszerű primer alumínium (minimum 99,7%)

Az ötvöző elemek pontos vezérlése ± 0. 05% tolerancia

Fejlett szűrés és szegényesítő kezelések (pl. SNIF vagy vákuumfegyverek).

A gabona finomítása (általában az al-Ti-B mesterötvözettel)

Direct-Chill (DC) félig folyamatos casting, hogy kiváló minőségű réseket készítsen

Homogenizálás:

460-480 fok 12-24 órákra

Egységes hőmérséklet -szabályozás: ± 5 fok

A lassú hűtési sebesség biztosítja az ötvöző elemek egyenletes eloszlását és kiküszöböli a makro-szegregációt

Billet -előkészítés:

Rúd felületi kondicionálása (fejbőr vagy marás)

100% ultrahangos ellenőrzés a belső hibátlanság biztosítása érdekében

Előmelegítés: 380-420 fok, pontos hőmérsékleti egységesség -szabályozással

Kovácsolási sorrend (gyűrű kovácsolás):

Idegesítő: A rés lemezre vagy az előformájú gyűrűre való kovácsolása 380-420 fokozaton

Piercing/lyukasztás: Központi lyuk létrehozása közbenső szerszámok vagy tüskék felhasználásával, fokozatosan a gyűrű alakját képezve

Gyűrűgördítés: Használjon gyűrűgörgetőgépet a tengelyirányban és sugárirányban a gyűrű előformájához, tovább finomítva a gabonaszerkezetet és a méretek ellenőrzését

Die Kovácsolás: Végső alakítás a halálban a geometriai precíziós és a felületi kivitel biztosítása érdekében

Hőmérséklet kovácsolási hőmérséklete: 350-400 fok (pontosan az átkristályosítási hőmérséklet alatt szabályozva)

Kovácsolási nyomás: Több ezer -tízezer tonna, a gyűrű méretétől és összetettségétől függően

Minimális redukciós arány: 4: 1–6: 1, biztosítva a sűrű, egységes belső szerkezetet, az öntött szerkezet kiküszöbölését és az optimalizált gabonaáram kialakulását

Megoldás hőkezelés:

465-480 fok 1-4 órákra (a gyűrűfal vastagságától függően)

Hőmérsékleti egységesség: ± 3 fok

Gyors átvitel a kioltó közegbe (<10 seconds)

Oltás:

Vízi oltás (szobahőmérséklet vagy forró víz) vagy polimer kioltás

Ellenőrzött hűtési sebesség az optimális erő és keménység elérése érdekében

Stressz -enyhítés (T651 temperamentum esetén):

Ellenőrzött nyújtás (1-3% plasztikus deformáció) vagy kompresszió a maradék stressz csökkentése érdekében

Mesterséges öregedés (T6 temper):

120 fok 24 órán át

Az összes termelési szakasz szigorú minőség-ellenőrzés, roncsolás nélküli tesztelés és nyomonkövethetőség kezelése vonatkozik.

Ingatlan elosztás:

Radiális és tangenciális tulajdonságok: A kovácsolt gyűrűk kiváló anizotrópiát mutatnak, a gabonaáramot tangenciálisan (kerületi) eloszlatva, magasabb tangenciális szilárdságot és fáradtság -ellenállást biztosítva. A sugárirányú és axiális tulajdonságok kissé alacsonyabbak lehetnek.

A falvastagság hatása a tulajdonságokra: Az szilárdság kissé növekedhet a vékonyabb falszakaszokban.

Mag a felületi keménység -variációhoz: kevesebb, mint 5 HB.

A maradék feszültség: A T651 temperamentum jelentősen csökkenti a maradék feszültséget a feszültségcsökkentés kezelésével, minimalizálva a megmunkálási torzítást.

Fáradtsági teljesítmény: A kovácsolási folyamat által kialakított optimalizált gabonaáramlás jelentősen javítja az anyag fáradtságát és ellenállást a fáradtság -repedések terjedésével szemben.

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet:

Az átkristályosodott szemek és a hosszúkás, nem-rekrystalizált szemcsék finom, vegyes vegyes szerkezete tangenciálisan igazítva

A gabonaáramlás nagyon illeszkedett a gyűrű geometriájával, egyenletesen eloszlik, tangenciálisan, maximalizálva az anyagi teljesítményt

Al₁₈mg₃cr₂ A króm által képződött diszpersoidok hatékonyan gátolják a gabona növekedését és az átkristályosítást

ASTM gabonaméret 6-9 (45-16 μm)

Csapadék eloszlás:

η '(mgzn₂) és η (mgzn₂) fázisok: egyenletesen eloszlatva, elsődleges erősítést biztosítva

Az mgzn₂ folyamatos csapadéka a stressz -korrózióérzékenység csökkentése érdekében szabályozott gabonahatárokon

A kisebb Fe, Si által képződött durva intermetall vegyületek ténylegesen lebontottak és szétszórtak

Textúra fejlesztése:

A kovácsolási folyamat speciális textúrát hoz létre a tangenciális tulajdonságokhoz

Különleges jellemzők:

Magas kohászati tisztaság, minimalizálva a nemfémes beillesztési hibákat

A szigorúan ellenőrzött szemcsék határok A cink-kimerült zóna szélessége és a folyamatos csapadék kritikus jelentőségű az SCC ellenállás szempontjából

A rendelkezésre álló standard űrlapok:

Kovácsolt gyűrűk: Külső átmérő 100 mm - 1500 mm, falvastagság 10–300 mm

Egyéni dimenziók és geometriák rendelkezésre állnak az ügyfelek rajzai és követelményei szerint

Különböző megmunkálási feltételek állnak rendelkezésre, pl. Kovácsoltak, durva megmunkálva, befejezés megmunkálva

Temperamentumválasztási útmutató:

T6: Ha maximális szilárdságra van szükség, és a környezeti feltételek nem súlyosak, vagy vastag falú gyűrűknél, amelyek nem érzékenyek az SCC-re

T651: Ha nagy szilárdságra van szükség, és a gyűrű jelentős precíziós megmunkáláson megy keresztül a torzulás csökkentése érdekében

T73/T7351: Amikor a gyűrű korrozív környezetben fog működni, és rendkívül magas SCC -ellenállást igényel, valamilyen erő rovására

A 7075 ötvözet T6 -as temperamentuma némi érzékenységgel rendelkezik az SCC -vel szemben. A kritikus alkalmazásokhoz általában ajánlott a túlzott hőmérsékletek, mint például a T73, a T74. Maga a kovácsolási folyamat elősegíti az SCC kockázatának csökkentését a gabonaáramlás optimalizálásával.

Gyártási útmutatás:

Machinabilitási besorolás: 40% (1100 alumínium=100%), viszonylag nehéz gépelni, különösen a T6 hőmérsékleten, nagy keménység miatt

Chipek képződése: hajlamos finom, törött chipset képezni, de a hőkoncentrációhoz jó chips -evakuálást és hűtést igényel

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó vágófolyadék (10-15% koncentráció), nagy áramlási sebességű hűtés; Olaj-alapú vágófolyadékok is használhatók

Szerszám kopása: Magas, ajánlja a PCD -t vagy a bevont karbid szerszámokat, rendszeres ellenőrzés

Hegeszthetőség: Nagyon gyenge, a hagyományos hegesztés nem ajánlott, olyan speciális folyamatokra korlátozva, mint a súrlódási keverés, a hegesztés utáni jelentős erővesztéssel

Hideg munka: rossz megfogalmazhatóság, nem alkalmas hideg hajlításra, bélyegzésre stb.

Forró munka: A kovácsolást szigorúan szabályozott hőmérsékleten és feszültség sebességgel kell elvégezni

Felszíni kezelés: eloxálható (kén eloxálva ajánlott), de nem javítja szignifikánsan az SCC érzékenységét.

Felületi védelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus (kén): 10-25 μm vastagság, javítja a kopást és a korrózióállóságot, festhető

III. Típus (kemény): 25-75 μm vastagság, nagy kopáshoz

Konverziós bevonatok:

Kromát-átalakító bevonatok (MIL-DTL -5541): Kiváló alap a festékekhez vagy ragasztókhoz, korrózióvédelmet nyújt

Krómmentes alternatívák: Környezetbeli kompatibilis

Festési rendszerek:

Epoxy Primer + poliuretán fedőréteg: Kiváló hosszú távú védelmet nyújt, különösen az űr- és katonai alkalmazásokhoz

Burkolat:

Szélsőséges korrozív környezetben figyelembe lehet venni a tiszta alumínium vagy korrózióálló ötvözött rétegekkel ellátott burkolatot, de növeli a súlyt és a költségeket

Tervezési megfontolások:

Működési hőmérsékleti tartomány: -60 fok a +100 fokig (a szilárdság szignifikánsan lebomlik)

Kriogén teljesítmény: alacsony hőmérsékleten az erősség enyhe növekedése, a keménység továbbra is jó, nincs törékeny átmenet

Mágneses tulajdonságok: nem mágneses

Újrahasznosság: Nagy értékű újrahasznosítható anyag

Dimenziós stabilitás: Kiváló T651 temperamentumban, alkalmas precíziós megmunkálásra

Erősség-súly arány: Az alumíniumötvözetek legmagasabb része, ideális az űrrepülő anyagokhoz

Szabványos tesztelési eljárások:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Inert gázfúzió (hidrogéntartalom)

Az összes ötvöző elem és szennyezősági tartalom ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (radiális, tangenciális, axiális)

Keménységi tesztelés (Brinell, több hely)

Törés -szilárdsági tesztelés (K1C, Per ASTM E399)

Fáradtságvizsgálat (szükség szerint, pl. Forgó hajlító fáradtság, repedés növekedési üteme)

Stressz -korrózió -repedési tesztek (SCC, Per ASTM G44, G47), különösen a T6 Temper -ben

Ronasztruktív tesztelés:

Ultrahangos ellenőrzés (100% -os térfogat, AMS 2630 A1 osztály, AMS-STD -2154, vagy ASTM E2375 2. szint)

Örvényáram-tesztelés (felszíni és felületi hibák)

Áthatoló ellenőrzés (felületi hibák)

Radiográfiai tesztelés (belső makroszkopikus hibák)

Mikroszerkezeti elemzés:

Gabonaméret meghatározása

Gabonaáramlás mintázatának ellenőrzése

Csapadék értékelése (TEM/SEM)

Átkristályosítási fokozat értékelése

Dimenziós ellenőrzés:

CMM (koordináta mérőgép) Ellenőrzés

Külső átmérő, belső átmérő, falvastagság, magasság, síkság, koncentrikusság stb.

Szabványos tanúsítások:

Mill tesztjelentés (en 10204 3. 1 vagy 3.2)

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Hőkezelés/kovácsolás tanúsítás

Ronasztruktív tesztelési tanúsítás

Megfelelőség az AMS 4133 (gyűrűs kovácsolás), AMS 4145, ASTM B247 (kovácsolás) és más űrrepülési előírásokhoz

AS9100 vagy ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítás

Elsődleges alkalmazások:

Repülési űr:

Motorházak, vezető lapátgyűrűk

Repülőgép turbina alkatrészei

Futómű melléklete

Rakéta- és rakétabeák gyűrűk

Védelem:

Katonai jármű toronygyűrűk

Pisztolytorony alapok

Nagynyomású hajó karimák

Nagy teljesítményű gépek:

Nehéz gépek versenyek

Nagysebességű forgó alkatrészek

Precíziós műszer szerkezeti alkatrészei

Ipari felszerelés:

Olaj- és gázfúróberendezés alkatrészei

Szelepek és karimák

Tervezési előnyök:

Rendkívül nagy szilárdság-súly arány a könnyű kialakításhoz

A kovácsolási folyamat optimalizált gabonaáramlást hoz létre, javítva a fáradtság szilárdságát és a törés keménységét

Jó megmunkálhatóság (más ultra-magas erősségű acélokhoz viszonyítva)

Alacsony maradék feszültség T651 temperamentumban, kiváló dimenziós stabilitás, alkalmas precíziós megmunkálásra

Nem mágneses

Tervezési korlátozások:

A T6 temperamentum bizonyos érzékenységgel rendelkezik a stressz -korrózió -repedés (SCC) és a hámlasztás korróziója iránt; A kritikus alkalmazásokhoz a túlzott hőmérsékleteket, mint például a T73, a T74 -et kell figyelembe venni

Nagyon gyenge hegeszthetőség, a hagyományos hegesztés nem ajánlott

Rossz hideg megfogalmazhatóság, amelyet általában lágyított állapotban képeznek

A gyenge hőállóság, a teljesítmény megemelkedett hőmérsékleten gyorsan romlik

Viszonylag magas költség

Gazdasági megfontolások:

A 7075 T6 kovácsolt gyűrűk nagy teljesítményű anyagok, magasabb kezdeti költségekkel

A komplex kovácsolás, a hőkezelés és az ellenőrzési folyamatok növelik a termelési költségeket

A magas költségek ellenére fölénye pótolhatatlanná teszi a szélsőséges teljesítményt és a megbízhatóságot igénylő alkalmazásokban

Fenntarthatósági szempontok:

A 7075 ötvözet egy újrahasznosítható anyag, amely hozzájárul az erőforrás körkörösségéhez

Az űrkutatás könnyű kialakítása segít csökkenteni az üzemanyag -fogyasztást és a szén -dioxid -kibocsátást

A hosszú termék élettartama és a nagy megbízhatóság csökkenti a pótlást és a hulladéktermelést

Anyagválasztási útmutató:

Válasszon 7075 T6 kovácsolt gyűrűt, ha maximális szilárdságra és könnyűsúlyra van szükség, és a szolgáltatási környezet nem korrozív, vagy a hatékony védelmi intézkedések érvényben vannak

Nagy feszültség, fáradtságterhelésnek és nagy megbízhatóságot igénylő gyűrűs alakú szerkezeti alkatrészekhez alkalmas

A stressz -korrózió vagy hámlasztási korrózió kockázatainak potenciálisan kitett alkalmazások esetén a 7075 (pl. T73, T74) vagy a 7050 ötvözet túlzott hőmérsékleteit prioritássá teszik.

Népszerű tags: 7075 T6 alumínium ötvözet kovácsoló gyűrű, Kína 7075 T6 alumínium ötvözet kovácsoló gyűrűgyártók, beszállítók, gyár, 5083 alumínium ötvözet kovácsoló gyűrű, 7075 T6 alumínium kovácsolás, alumínium gyűrű kovácsolás, egyedi alumínium kovácsolás, kovácsolt alumínium kerek gyűrű, nagy átmérőjű alumínium sáv