1/2

<< /span>

Kovácsolt 7075 T6 alumíniumötvözet cső

A 7075 alumíniumötvözet egy nagy szilárdságú alumíniumötvözet, amelyet különféle területeken széles körben használnak, kiváló mechanikai tulajdonságai miatt . kovácsolt 7075 alumíniumötvözet egy általánosan használt anyag a csúcskategóriás iparágakban, mint például az űrben, a szállítás stb.

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és kovácsolási folyamat

Kovácsolt 7075- T6 csövek megfelelnek az AMS 4148, ASTM B247 és ASME SB247 szabványoknak, amelyek optimalizált cink-copper-magnesium összetételét tartalmazzák az ultra-magas szilárdságú alkalmazásokhoz:

Ötvözött összetétel:

Cink (zn): 5.1-6.1% (elsődleges erősítő elem)

Magnézium (mg): 2.1-2.9% (MGZN₂ kicsapódik)

Réz (CU): 1.2-2.0% (fokozza a stressz -korrózióállóságot)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 88,0% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Nyomelemek:

Króm (CR): 0.18-0.40% (gabona finomítás)

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,50%

Szilícium (SI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,40%

Kovácsolási folyamat -előírások:

Preform fűtés: 370-420 fok

Kovácsolási hőmérséklet: 340-380 fok

A redukciós arány: 4: 1–6: 1 minimum

GABON áramlás orientációja: hosszanti igazítás (± 10 fok)

Nyomja meg a kapacitást: 10, 000-50, 000 tonnás hidraulikus

Kovácsolási feszültség aránya: 0.5-5 Sec⁻¹

Harmadik fél általi ellenőrzés a NADCAP AC7101-enként megerősíti a homogenitást<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. Erőteljesítmény

A kovácsolt 7075- T6 kiváló mechanikai tulajdonságokat mutat be a szokásos extrudálásokhoz képest:

Ingatlan	Kovácsolt cső	Szabványos extrudálás	Tesztszabvány
Végső szakítószilárdság	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8/E21
A hozamszilárdság (RP0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8/E21
Meghosszabbítás a szünetben (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Törési szilárdság	36 MPA√M	28-32 mpa√m	ASTM E399
Nyíróerő	325 MPA	300 MPa	ASTM B769
Fáradtság (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Stressz -törés (100 óra/150 fok)	260 MPA	220 MPa	ASTM E139
Kompressziós szilárdság	540 MPA	500 MPa	ASTM E9

A továbbfejlesztett iránytulajdonságok 12-15% magasabb keresztirányú szilárdságot és kiváló károsodási toleranciát biztosítanak ciklikus betöltés alatt .

3. hőkezelési folyamat

Speciális T6 kezelési szekvencia kovácsolt komponensekhez:

Oldatkezelés:

465-485 fok (± 5 fok) 2-3 órákra

Ellenőrzött légkör: Argon gáz takarmányozás

Gyors kioltás:

Polialkilén -glikol oldat (30% koncentráció)

Quench speed: >200 fokos /sec maghűtés

Agitáció: 1.0-1.5 m/sec áramlási sebesség

Stressz -enyhítés:

Kriogén kezelés -70 fokon 2 órán keresztül

Mesterséges öregedés:

120-125 fok 24 órán keresztül + 165-170 fok 8 órán keresztül

Kétlépcsős öregedés az optimalizált η 'fázis csapadékhoz

Mikroszerkezeti jellemzők:

GABON MÉRET: ASTM 7-8 (15-30 μM)

Csapadék sűrűsége: 10¹⁷/m³ η 'fázis (mgzn₂)

Textúra -intenzitás kovácsolása: 4.5-5.5 többszörös véletlenszerű

Befogadási besorolás: A0.5/B0.5/ASTM E45

Átkristályosítás:<10%

4. Méretek és testreszabás

Precíziós kovácsolt csövek előírásai:

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági fokozat	Egyéni lehetőségek
Külső átmérő	{0} mm	± 0,05% OD	Ovális/hex profil
Falvastagság	{0} mm	± 5% WT	Kúpos falak
Hossz	1-12 m	+0/-1.5 mm	Akár 20 méterre
Egyenesség	-	0,25 mm/m	± 0,1 mm/m
Fali koncentrikusság	Kevesebb vagy egyenlő 0,5% TIR	Kevesebb vagy egyenlő 0,2% TIR	Kevesebb vagy egyenlő, mint 0,1% TIR
Felületi érdesség	RA 1,6 μm	RA 0,4 μm	Tükör kivitel

Fejlett gyártás:

Radiális kovácsolás a zökkenőmentes redukcióhoz

Rotary piercing az üreges virágzáshoz

Mandrel által segített kovácsolás vékony falakhoz

Izotermikus kovácsolás komplex geometriákhoz

Áramlási kialakulás nagy pontosságú fúrásokhoz

Pilger marás nukleáris alkalmazásokhoz

5. korrózióállósági tulajdonságok

Környezeti teljesítményadatok

Környezet	Kovácsolt 7075- t6 besorolás	Korrózió sebessége (μm/év)	Védelmi rendszerek
Tengeri légkör	Igazságos	25-40 μm/év	Hvof wc -17 Co bevonat
Ipari tehát	Szegény	100-150 μm/év	Galvanizált Ni-CD
Stresszkorrózió	Mérsékelt	SCC küszöb 150MPA	Lövés peening + eloxálás
Alclad 7075	Kiváló	<1 μm/yr	5% burkolatréteg
Kovácsolt vs kovácsolt	+30% SCC ellenállás	-	Optimalizált gabonahatárok

Védelmi technológiák:

Plazma elektrolitikus oxidáció (PEO):

Vastagság: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Iongőz lerakódása (IVD):

Alumínium bevonat: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 órás

Electresess nikkel:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Foszfor tartalomszabályozás

6. Malacinabilitási jellemzők

Speciális megmunkálási paraméterek

Művelet	Szerszámkészítés	Sebesség (m/perc)	Feed (mm/REV)	Jegyzet
Fordulás	PCD betétek	800-1200	0.1-0.25	7 fokos pozitív gereblye
Fúrás	Bevont karbid (tialn)	50-80	0.03-0.08	135 fokos osztott pont
Őrlés	Sialn kerámia betétek	400-600	0.05-0.12	Trochoidos utak
Menetes	Ticn bevont csapok	10-15	A hangmagasság egyeztetett	75% szálmélység
Fúrás	Köbös bór -nitrid	200-350	0.04-0.10	Nedvesített rudak

Megmunkálási teljesítmény:

Machinabilitási index: 50% (alapvonal: 6061- t 6=100%)

Szerszám élettartama: 200% kriogén hűtéssel

Felszíni kivitel: RA 0,2 μm elérhető

Beszélő ellenállás: +40% vs extrudált csövek

A maradék stressz-szabályozás: a gépelés utáni stabilizáció 120 fokon

Chipek képződése: Szegmentált chipek, amelyek megkövetelik a Power-thru szerszámtulajdonosokat

7. hegeszthetőség és csatlakozási módszerek

Szükség van speciális összekapcsolási technikákra a hőre ható zóna (HAZ) érzékenysége miatt:

A súrlódási hegesztés előnyben részesített:

Tehetetlenség hajtóhegesztési paraméterek:

RPM: 2500-5000

Axiális nyomás: 250-400 MPA

ELLENŐRZÉS Hossz: 2-6 mm

Ideges erő: 400-700 MPA

Különböző hegesztési kompatibilitás:

Titánhoz: ER4043 töltőanyag

Acélhoz: robbanóanyag hegesztési átmeneti ízületek

Alternatív csatlakozás:

Ragasztószerelés:

Epoxi-novolac rendszerek: 45 MPA nyíró

Felszíni előkészítés: Piranha maratás oldat

Mechanikus rögzítés:

HI-LOK PINS: 220-260 KSI erősség

Zárócsavarok: 50 g -re ellenálló rezgésálló

Diffúziós kötés:

Hőmérséklet: 510-530 fok

Nyomás: 10-15 MPA

Idő: 60-90 percek

8. fizikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték	Tesztszabvány
Sűrűség	2,81 g/cm³	ASTM B311
Hővezető képesség (25 fok)	130 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 fok)	23,6 μm/m · fok	ASTM E228
Elektromos vezetőképesség	33% IACS	ASTM B193
Rugalmassági modulus	71,0 GPA	ASTM E111
Specifikus hő (200 fok)	1050 J/kg · K	ASTM E1269
Termikus diffúzivitás	55 mm²/s	ASTM E1461
Solidus hőmérséklete	477 fok	ASTM E228
Mágneses permeabilitás	1.00002	ASTM A342

9. Felszíni minőségi előírások

Felszíni integritási követelmények (AMS 2772):

Nincsenek kovácsolás vagy hideg bezárás

Felületi folytonosságok: kevesebb vagy egyenlő 0,1 mm -es mélységgel

Szerszámjelek: kevesebb vagy egyenlő 0,01 mm -es magasság

Hőfestés -vezérlés: Max ΔE =1.0

Befejezési folyamatok:

Kémiai maróhely: 0.05-0.5 mm készlet eltávolítása

Elektropolising: 20-100 μm eltávolítás

Vibrációs befejezés: felületi tömörítés

Ellenőrzési módszerek:

Fluoreszkáló behatoló: 3. szintű érzékenység

Fehér fény interferometria: 0,1 μm felbontás

Barkhausen zaj elemzése maradék stresszre

10. tanúsítások és tesztelés

Minőségbiztosítási protokollok

Anyagi ellenőrzés:

Optikai emissziós spektrometria

Ultrahangos spektroszkópia zárványokhoz

Mechanikai tesztelés:

Átmenő vastagságú szakítóvizsgálatok

Charpy V-notch at -40°C (>15J szükséges)

Kúszó tesztelés 10, 000 óra

NDE követelmények:

Fázisos tömb UT: 10MHz -es szondák

Digitális radiográfia: ASTM E2662 megfelelés

Termográfiai ellenőrzés: 5 μm -es felbontás

Ipari igazolások

AS9100 repülőgép -minőségi menedzsment

NADCAP AC7117 a kovácsoláshoz

PED 2014/68/EU IV. Kategória

Norsok M650 offshore rendszerekhez

ITAR megfelelőség a védelemben

ABS típusú jóváhagyás a tengeri rendszerekhez

Elsődleges alkalmazások: Repülőgép-futómű-alkatrészek, rakétaindító csövek, verseny felfüggesztési rendszerek, helikopter hajtótengelyek, nagynyomású hidraulikus hengerek és szerkezeti alkatrészek, amelyek kiemelkedő erősség-súly arányt igényelnek .

Szállítási előírások: Vákuumot lezárt kiszáradt csomagolás, fa ládák anti-vibrációs szuszpenzióval . Standard átfutási idő: 12-16 hetek .

Népszerű tags: kovácsolt 7075 T6 alumínium ötvözött cső, Kína kovácsolt 7075 T6 alumíniumötvözet csőgyártók, beszállítók, gyár, alumínium kovácsolócső a feldolgozóiparban, alumínium kovácsolócső a mechanikai iparban