7075 nagy alumíniumötvözetű szurkolás

A 7075 nagy alumíniumötvözet-szutinák a nagy teljesítményű anyagok és a fejlett gyártási technológiák pinnacle kombinációját képviselik. A . 7075 egy rendkívül nagy szilárdságú Al-Zn-Mg-Cu sorozat ötvözete, amely kivételes feszültségű szilárdságáról, a hozamszilárdsághoz és a jó fáradtsághoz hasonló, összehasonlítható, hogy összehasonlítható, hogy összehasonlítható legyen, az összehasonlítható szilárdsághoz, és a jó fáradtsághoz hasonlóan. Acélok . A nagy szerszámszünetek általában tíz-száz kilogramm súlyú alkatrészekre utalnak, több méterig terjedő méretekkel és komplex formákkal, széles körben használják az űrrepülésben, a haditengerészetben, a vasúti tranzitban és más mezőkben, amelyek extrém követelményekkel járnak az erősség-nagyságrendű, a mechanikus advantálási folyamaton, a mechanikus advantálási folyamaton keresztül, a mechanikus, a megismerés és a dimenziós stabilitás között. Az ötvözet teljes mértékben kizsákmányolva, míg a kovácsolás során kialakult sűrű gabonaszerkezet és folyamatos gabonaáramlás biztosítja a nagy alkatrészek integritását és hosszú távú megbízhatóságát szélsőséges terhelések és durva környezetben .

Elsődleges ötvöző elemek:

Cink (zn): 5.1-6.1% (fő erősítő elem, alznmgcu kvaterner szilárd oldat és fázisok kicsapása)

Magnézium (mg): 2.1-2.9% (szinergetikusan erősül cink, mgzn₂ erősítő fázis képződik)

Réz (CU): 1.2-2.0% (javítja az erőt és a keménységet, de csökkentheti a korrózióállóságot)

Króm (CR): 0.18-0.28% (finomítja a gabonaféléket, gátolja az átkristályosodást, javítja a stressz -korrózió repedési rezisztenciáját)

Alapanyag:

Alumínium (AL): egyensúly

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): 0,50% max.

Szilícium (SI): Max 0,40%

Mangán (MN): 0,30% max.

Titán (TI): 0,20% max.

Egyéb elemek: mindegyik 0,05%, 0,15% max.

Gyártási folyamat (nagy szünetekkel): A 7075 nagyméretű kovácsolás előállítása egy rendkívül összetett és pontos rendszermérnöki tervezés, amely nagyon magas igényeket fektet be a berendezésekre, a halálra, a folyamatvezérlésre és a minőségirányításra . A cél az ultra-magas szilárdsági potenciál maximalizálása, miközben optimalizálja a stressz-korrózió-ellenállást és a dimenziós stabilitást .}}}}}}}}}

Nyersanyag-előkészítés és nagy méretű rúd:

Kiváló minőségű, alacsony érzékenységű 7075 nagy méretű rúdot választanak ki kovácsolási tuskákként . ingot előállításához fejlett casting technikákat (például félig folyamatos casting) igényelnek, a makroszkopikus defektusok hiánya és a minimális szegregáció .}}}}}}}}}}}}}}}

A rúdnak szigorú kémiai összetétel elemzését és ultrahangos ellenőrzést kell végeznie a fémkohászati minőség biztosítása érdekében .

Többszörös átjárható idegesítő és rajz:

A nagy rúdok általában először multi-átjárhatóan felborulnak és előzetesen rajzolnak, hogy lebontják a durva, mint az öntött struktúrákat, finomítják a szemcséket, kiküszöbölik a belső porozitást és a szegregációt, és egyenletes, finom szemcsés struktúrát képeznek folyamatos szemcsés áramlással .

Az előkelőt nagy hidraulikus vagy olajprésekkel végezzük, a deformációs hőmérséklet és a mennyiség pontos szabályozásával .

Vágás:

A tuskákat pontosan az előre megkérdezett dimenziók és a végleges kovácsolási követelmények szerint vágják le. .

Fűtés:

A nagy tuskákat egyenletesen és lassan melegítik a fejlett nagy kovácsoló kemencékben, hogy biztosítsák az alapos hőhatást. . A kemence hőmérsékletének egységességének meg kell felelnie az AMS 2750E 1. osztályú szabványoknak, elkerülve a túlmelegedést, amely a gabonahatár olvadását okozhatja.

Nagy szerszám kovácsolásképződés:

Egy vagy több pontos sztrájkot/nyomást alkalmazunk 10, 000- tonna vagy akár tízezer tonna nagy hidraulikus sajtó vagy kovácsoló kalapácsra. alakítás .

Lépésenkénti kovácsolás: Rendkívül összetett vagy nagyon nagy alkatrészek esetén a kovácsolás több halászatban és lépésben végezhető a végső forma fokozatos kialakításához .

Trimmelés:

Kovácsolás után a nagy kovácsolás perifériája körüli nehéz vaku eltávolításra kerül .

Hőkezelés:

Oldat hőkezelés: A nagy kovácsolást egy pontosan szabályozott, nagy hőkezelő kemencében kb. 475 fokos ± 5 fokig melegítik, és elegendő ideig tartják, hogy az ötvöző elemek teljes mértékben feloldódjanak a. rendkívül magas hőmérsékleti egységességben .

Eloltás: Gyors hűtés az oldati hőmérsékletről . Nagy kavicsok esetén a nagy oltó tartályokat általában víz oltáshoz (szobahőmérséklet vagy meleg víz) használják, amelyet kényszerű keringéssel kiegészítenek az egységes és a gyors hűtés biztosítása érdekében, elkerülve a túlzott oltási feszültséget vagy a nem teljes oltást .} off -hálóhőmérséklet és az agitációs intenzitás kritikája .}}

Öregedő kezelés:

T6 hőmérséklet: Szabványos mesterséges öregedési kezelés a maximális szilárdság elérése érdekében, de érzékeny az SCC -re .

T7351 temperamentum: Kétlépcsős vagy többlépcsős mesterséges öregedési kezelés, amely általános temperamentum választás a nagy 7075-es kovácsok számára, a stressz-korrózió-repedés (SCC) ellenállásának javítása érdekében, miközben fenntartja a nagy szilárdságot .

Nagy szakító/kompressziós stressz enyhítés (E . G ., T7351):

Az oltás után a nagy kovácsok általában nagy szakító- vagy kompressziós gépek segítségével stressz enyhítést igényelnek, hogy jelentősen csökkentsék a maradék feszültség oltási feszültségét, minimalizálják a megmunkálási torzítást és javítsák a méret stabilitását . Ez a lépés különösen kritikus a . nagy alkatrészeknél.

Befejezés és ellenőrzés:

Darwing, Shot Peening (javítja a fáradtság teljesítményét), dimenziós ellenőrzés, felületminőség -ellenőrzések .

Végül, átfogó, roncserő tesztelés (E . G ., ultrahangos, behatoló, örvényáram) és a mechanikus tulajdonságok teszteléseit végezzük annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a legmagasabb repülőgép- vagy releváns ipari előírásoknak .}

A 7075 nagyméretű szurkolás kivételes mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik a T6 és a T7351 hőmérsékletekben, ezáltal előnyben részesített választásuk a nagy szilárdságú, nagy terhelésű, nagy méretű alkalmazásokhoz . Teljesítményjelzőiket általában szigorúan az űrrepülés vagy a speciális ipari szabványok megkövetelik, garantált értékek, garantált értékek megkülönböztetve a longitudinalis (L), a Transversion, és a Shorts-Transway (Shortsway-t) Útmutatások .

Ingatlan egységesség és anizotropia:

A nagyméretű kovácsolás mérete és súlya a belső mechanikus tulajdonság egységességét kihívássá teszi . azonban a fejlett kovácsolási és hőkezelési folyamatok maximalizálják a tulajdonság egységességét .

A pontos gabonaáramlás-szabályozás lehetővé teszi az optimális teljesítményt a fő terhelési irányokban, és javítja a keresztirányú és rövid transzfer tulajdonságokat, csökkentve az általános anizotrópiát, különösen a kritikus területeken .

A 7075-es nagyméretű kovácsolás mikroszerkezete az ultra-nagy szilárdságuk, a magas keménység, a magas fáradtság és a károsodási tolerancia alapvető garanciája, amely döntő hatással van a makroszkopikus tulajdonságokra .

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Finomított, egyenletes és sűrű gabonaszerkezet:

A nagy kovácsolási arány felidézése és a kovácsolás után a durva, as-ártott szemcséket alaposan lebontják, finom, egyenletes és sűrű átkristályosodott szemcséket képezve . Ez kiküszöböli az öntési hibákat, például a porozitást, a gázzsebeket és a szegregációt, jelentősen javítva az anyag kénytelenségét, szilárdságát és fáradságát.

Az olyan elemek által létrehozott diszperoidok, mint a króm (CR) (E . G ., Al₁₈cr₂mg₃) hatékonyan rögzítik a gabonahatárokat, gátolva a túlzott szemcsék növekedését a hőkezelés során és fenntartva a finom szemcsés erősítést .}}}}}}}}}}}

A folyamatos gabonaáramlás nagyon megegyezik az alkatrész alakjával:

Ez a legjelentősebb jellemző és előnye a nagy szerszámú kavicsoknak ., mivel a fém plasztikusan folyik a nagyméretű üregben, a szemcsék meghosszabbodnak és folyamatos rostos áramlási vonalakat képeznek, amelyek szorosan megfelelnek az alkatrész komplex külső és belső szerkezetének .

Ez a gabonaáramlás az alkatrész elsődleges stressz irányával való igazítás tényleges működési körülmények között hatékonyan továbbítja a terheléseket, jelentősen javítva az alkatrész fáradtságát, az ütési szilárdságot, a törés-szilárdságot és A gabonaáramlás döntő fontosságú a teljes szerkezeti integritás szempontjából .

A megerősítő fázisok pontos ellenőrzése és egységes eloszlása (csapadék):

A szigorúan ellenőrzött oldat hőkezelése és öregedése után az η 'vagy η (mgzn₂) primer erősítő fázisok egyenletesen csapódnak az alumínium mátrixban, optimális méretű, morfológiával és távolsággal .

A nagy 7075-es kavicsok esetében az öregedési kezelés (e . G ., T7351 temperamentum) célja, hogy jelentősen javítsa a nagy komponensek stressz-korrózió-repedési (SCC) rezisztenciáját kétlépcsős vagy többlépcsős öregedéssel, és az egyenletesebben eloszlású, nagyobb méretű, nagyobb méretű equilibrium fázist képez, és a Grain-határok ellenőrzését diszkriminálják, és diszkriminálódnak a diszkontinációkhoz, és a szemcsés határokon átnyúlóak. durva . Ez különösen fontos az SCC érzékenysége szempontjából, a nagy komponensek vastag szakaszaiban .

Magas fémkohászati tisztaság és alacsony hibamegély:

A nagybadusok nagy sűrű belső struktúrájával rendelkeznek, mentesek az öntési hibáktól . A nyersanyag-szennyeződés tartalmának szigorú ellenőrzése révén a káros vasban gazdag vagy szilíciumban gazdag fázisok kialakulása csökkent, ezáltal biztosítva az anyag szilárdságát, a fáradtsági élettartamot és a károsodási toleranciát, és a 100% -os nagyságrendűek, és a non-metblusok rendkívül alacsony szintjeire szükségük van, és a non-metbulumok rendkívül alacsony szintjét igénylik, és ultrahangos ellenőrzés a belső minőséghez .

A 7075 nagy alumíniumötvözetű szurdbumokat általában a dimenziós pontosság és a geometriai toleranciák szigorú követelményeiben alkalmazott alkalmazásokban használják, és komplex és közeli alaktermelést érhetnek el .

Testreszabási képesség:

A nagy szerszámszünetek általában nagyon testreszabottak, komplex CAD modellek és mérnöki rajzok alapján készülnek, amelyeket az ügyfelek nyújtanak .

A gyártóknak erős szerszámtervezési és gyártási képességekkel kell rendelkezniük, valamint ultra nagy kovácsolási és hőkezelő berendezéseket .

Teljes szolgáltatásokat lehet nyújtani, a nyersanyagok előzetes megkérdezéséből, a kovácsolásból, a hőkezelésből, a stressz enyhítéséből a durva/befejező megmunkálásig .

A 7075 ötvözet tulajdonságai nagymértékben függnek a hőkezelésektől, különösen az öregedési kezeléstől . A nagy kovácsolás esetén a hőkezelés egységessége és mélysége kulcsfontosságú kihívások .

Temperamentumválasztási útmutató:

T6 hőmérséklet.

T7351 temperamentum.

A 7075 nagyméretű kovácsolás megmunkálása általában nagy, nagy rangúságú berendezéseket és optimalizált folyamatokat igényel .

Gyártási útmutatás:

Megmunkálhatóság: 7075 A T6/T7351-ben a hőmérsékletek nagy keménységgel és jó megmunkálhatósággal rendelkeznek, de nagy alkatrészekhez, nagy megmunkálási juttatásokkal, nagy teljesítményű, nagy rangúságú szerszámszámokra van szükség .

Fennmaradó stressz.

Hegesztés.

A 7075 nagy alumíniumötvözet-kovácsok korrózióállósága kritikus szempont a hosszú távú szolgáltatásuk szempontjából, különösen olyan összetett környezetben, mint a tengeri vagy nedves-forró körülmények között.

Korrózióvédelmi stratégiák:

Ötvözött és hőmérsékleti kiválasztás: Nagy 7075 -es kovácsolás esetén, különösen azokhoz, amelyeket olyan igényes környezetben használnak, mint például a repülőgép- és haditengerészeti hajók, a T7351 temperamentum kötelező a stressz -korrózió -repedés és a hámlasztás korróziójának maximalizálásához .

Felszíni kezelés:

Eloxálás: A leggyakoribb és leghatékonyabb védelmi módszer, amely sűrű oxidfilmet képez a kovácsolási felületen, fokozva a korróziót és a kopásállóságot . nagy alkatrészeknél, az eloxáló tartály mérete és a folyamatvezérlés kritikus jelentőségű .

Kémiai átalakító bevonatok: Tálalj jó alapozóként festékeket vagy ragasztókhoz, további korrózióvédelem biztosítása .

Nagyteljesítményű bevonórendszerek: A többrétegű nagy teljesítményű korróziógátló bevonatok rendkívül korrozív környezetben alkalmazhatók .

Galvanikus korrózió -kezelés: Ha összeférhetetlen fémekkel érintkeznek, szigorú elszigetelő intézkedéseket (e . G ., a tömítések, a szigetelő bevonatok, a tömítőanyagok) el kell venni a galvanikus korrózió megelőzését, ami különösen fontos a nagy komplex szerkezetekben .}

A 7075 nagy alumínium ötvözetű kovácsok fizikai tulajdonságai kulcsfontosságú bemeneti adatok a repülőgépek, hajók és nehéz gépek tervezésében .

Tervezési megfontolások:

Végső szilárdság-súly-sebesség arány: 7075 A nagy kovácsok kiváló erő-súly arányt biztosítanak nagy szerkezetekben, ideálisak a súlycsökkentés eléréséhez és a hasznos teher növeléséhez .

Magas megbízhatóság és károsodási tolerancia: A kovácsolási folyamat kombinációja és a 7075 ötvözet nagy szilárdságú tulajdonságai biztosítják a nagy alkatrészek hosszú távú megbízhatóságát és károsodási toleranciáját súlyos terhelések mellett, különösen a kritikus terhelés-hordozó struktúrákhoz {.

A nagy komplex formák integrációja: A nagyméretű kovácsolás közeli háló alakú komplex geometriákat eredményezhet, több funkciót integrálva, csökkentve az alkatrészek számát és az összeszerelési költségeket . Ez döntő jelentőségű a nagy integrált szerkezeti alkatrészek, például a repülőgép fő kereteinek és a hajó fedélzeti gerendáinak . számára.

Kiváló fáradtsági teljesítmény: A kiváló fáradtság szilárdsága alkalmassá teszi a ciklikus terheléseknek kitett nagy alkatrészekhez, például a repülőgép szárnyas szerelvényeihez .

Stresszkorrózió -repedéskezelés: A megfelelő öregedési temperamentum kiválasztása (T7351) kritikus fontosságú annak érdekében, hogy legyőzze a velejáró SCC érzékenységét, és biztosítsa a nagy alkatrészek hosszú távú biztonságát .

Fennmaradó stressz -szabályozás: A fennmaradó stressz ellenőrzése nagy kollogásokban a tervezés és a feldolgozás szempontjából kulcsfontosságú hangsúlyt fektet, amely befolyásolja a dimenziós stabilitást és a megmunkálási deformációt .

A 7075 nagy alumínium ötvözetű kovarsai minőség -ellenőrzése rendkívül szigorú és összetett, és meg kell felelnie a repülőgép- és ipari szabványok legmagasabb szintjének .

Szabványos tesztelési eljárások:

Teljes életciklus nyomon követhetőség: Az összes termelési és tesztelési adatot teljes mértékben rögzíteni és nyomon követhetővé kell tenni a rosttól a végső kézbesítésig, biztosítva a minőség -ellenőrzést minden szakaszban .

Nyersanyag -tanúsítás:

Kémiai összetétel -elemzés (optikai emissziós spektrométer, ICP) annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen az AMS, ASTM stb.

Belső hibaellenőrzés: 100% -ban nagyméretű ultrahangos tesztelés (UT) annak biztosítása érdekében, hogy a rúd és az előre megkérdezett üres üregek mentesek legyenek a makroszkopikus hibáktól .

A folyamatfigyelés kovácsolása:

A kulcsfontosságú paraméterek, például a kemence hőmérséklete, a kovácsolási hőmérséklet, a nyomás, a deformációs mennyiség, a deformációs sebesség és a szerszám hőmérsékletének valós idejű megfigyelése és rögzítése a kovácsolási folyamat stabilitásának és megismételhetőségének biztosítása érdekében .

A kovácsolás és a méretek folyamaton belüli/offline ellenőrzése .

Hőkezelési folyamatfigyelés:

A kemence hőmérsékleti egységességének pontos ellenőrzése és rögzítése a nagy hőkezelő kemencéknél (az AMS 2750E 1. osztályú), a média hőmérséklete és a keverési intenzitás oltása, valamint a . oltási idő oltása

A hőkezelési hőmérséklet/időgörbék folyamatos rögzítése és elemzése .

Kémiai összetételi elemzés:

A kötegelt kémiai összetétel újbóli igazolása, valamint a helyszíni ellenőrzések kritikus területeken .

Mechanikus tulajdonságvizsgálat:

Szakítóvizsgálat: Az L, LT -ben és az ST iránymutatásokban vett minták több reprezentatív helyről, szigorúan tesztelve az UTS -t, az YS -t, az EL -t a szabványok szerint, biztosítva, hogy a minimális garantált értékek teljesüljenek . A mintavételi helyek reprezentativitása különösen fontos a nagy komponensek esetében .}}}}}}}}}}}}}}}}

Keménységi tesztelés: Többpontos mérések az általános egységesség értékeléséhez .

Ütésvizsgálat: Charpy v-notch ütési teszt esetén .

Törési szilárdsági tesztelés: K1C vagy JIC tesztelés a kritikus alkatrészek számára annak biztosítása érdekében, hogy a károsodási tolerancia követelmények teljesüljenek .

Stresszkorrózió -repedés (SCC) tesztelés:

Az összes nagy 7075-es kovácsolás (különösen a T7351 temperamentumban) kötelező az SCC érzékenységi tesztelésnek (E . g ., C-gyűrűs teszt, ASTM G38/G39), hogy a NO SCC meghatározott stresszszinteken ne kerüljön meghatározott stresszszinteknél .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Roncserő tesztelés (NDT):

Ultrahangos tesztelés (UT): 100% belső hibaellenőrzés az összes kritikus terheléshordozó nagy kovácshoz (az AMS 2154 szabvány szerint, AA vagy A osztály szintje), hogy ne biztosítsa a porozitást, a zárványokat, a delaminációkat, a repedéseket, stb.

Behatoló tesztelés (PT): 100% -os felületi ellenőrzés (az AMS 2644 szabvány szerint) a felszíni megszakító hibák észlelésére .

Örvényáram -tesztelés (ET): Detektálja a felszíni és a felületi hibákat, valamint az anyagi egységességet .

Radiográfiai tesztelés (RT): Röntgen- vagy gamma-ray-ellenőrzés bizonyos területeken a belső sűrűség értékeléséhez .

Mikroszerkezeti elemzés:

Metallográfiai vizsgálat a gabona méretének, a gabonaáramlás folytonosságának, az átkristályosítás fokának, a csapadék morfológiájának és eloszlásának, különösen a gabona határának jellemzőinek értékelésére, a nagy szilárdságú és az SCC ellenállási követelmények betartásával .

Dimenziós és felületi minőség -ellenőrzés:

Pontos 3D dimenziós mérés nagy koordináta mérőgépek (CMM) vagy lézer -szkennelés segítségével, biztosítva a komplex alakzatok dimenziós pontosságát és geometriai tűréseit .

Felületi érdesség, vizuális hibaellenőrzés .

Szabványok és tanúsítások:

A gyártóknak ISO 9001, AS9100 (Aerospace Minőségirányítási Rendszer) tanúsítvánnyal kell rendelkezniük .

A termékeknek meg kell felelniük a szigorú repülőgép- és ipari előírásoknak, például az AMS (Repülési Anyag -előírások), ASTM B247 (alumínium ötvözet), MIL (katonai előírások) .

EN 10204 3. típusú . 1 vagy 3.2 Anyagteszt-jelentéseket lehet nyújtani, és a harmadik féltől származó független tanúsítás az ügyfelek kérésére elrendezhető.

A 7075 nagy alumíniumötvözetű kovácsolás az előnyben részesített anyag az űrkutatás kritikus szerkezeti alkatrészeihez, a haditengerészeti hajók, a vasúti tranzit és a nukleáris ipar számára, kivételes szilárdság-súlyarányuk, nagy megbízhatóság, károsodási tolerancia és kiváló fáradtsági teljesítmény miatt..

Elsődleges alkalmazási területek:

Űrrepülés: Elsődleges terheléshordozó repülőgépek szerkezeti alkatrészei (E . G ., szárnyszürkék, nagy törzskeretek, fő futómű-rugók, motor oszlopok, ajtókeretek, nagy terhelésű csatlakozó szerelvények), helikopter fő rotor hubok, sebességváltó esetek .}}}}}}}}}}}}

Haditengerészeti ágazat: A nagy teljesítményű hajók, hízósbázisok, nagy csatlakozók, hajóterületű fegyverrendszer szerkezeti alkatrészeinek fő héjszerkezeti alkatrészei, könnyűsúlyú és nagy szilárdságú .

Vasúti tranzit: Nagysebességű vasúti csatlakozók, kritikus korlátos alkatrészek, Pantograph-tartószerkezetek, a súlycsökkentéshez és a megnövekedett biztonsági margókhoz .

Atomipar: Belső szerkezeti támogatások a nukleáris létesítményekhez, a hűtőrendszer-alkatrészekhez stb.

Nehéz gépek és berendezések: Nagy daru-boomok, kritikus összekötő alkatrészek kotrókhoz, nagynyomású edény karimák .

Tervezési előnyök:

Végső szilárdság-súly-sebesség arány: Jelentős súlycsökkentést ér el a nagy szerkezetekben, javítva a berendezések teljesítményét és az energiahatékonyságot .

Magas megbízhatóság és károsodási tolerancia: A kovácsolási folyamat és a 7075 ötvözött jellemzők kombinációja kiváló fáradtsági élettartamot, törési szilárdságot és stressz-korrózió-repedési ellenállást biztosít, biztosítva a nagy alkatrészek hosszú távú biztonságos kiszolgálását szélsőséges terhelések és összetett környezetek mellett .

A nagy komplex formák integrációja: A nagyméretű kovácsolás közeli háló alakú komplex geometriákat eredményezhet, több funkciót integrálva, csökkentve az alkatrészek számát és az összeszerelési költségeket, ami jelentős előnye a nagy integrált szerkezeti komponenseknek .

Kiváló fáradtsági teljesítmény: Alapvető fontosságú nagy szerkezetekben, amelyeket ismételt ciklikus terheléseknek vetnek ki .

Tervezési korlátozások:

Magas költségek: A nyersanyagköltségek, a szerszámfejlesztési költségek, a beruházások kovácsolása és a precíziós megmunkálási költségek rendkívül magasak, korlátozva alkalmazását az általános iparágakban .

Hosszú gyártási ciklus: Az összetett nagy kovácsolásokhoz, valamint a többszörös kovácsolási és hőkezelő ciklusokhoz hasonlóan megítélik és gyártják a DIE-ket, amelyek pontos gyártási tervezést igényelnek .

Méretkorlátozások: A kovácsolási méreteket a meglévő kovácsolási berendezések korlátozzák (több tízezer tonna sajtó) .

Gyenge hegesztés: A hagyományos fúziós hegesztési módszereket általában nem alkalmazzák a 7075 nagy terhelésű struktúrákhoz .

Magas hőmérsékleti teljesítmény: Nem alkalmas hosszú távú működési környezetre 120 fok felett .

Gazdasági és fenntarthatósági szempontok:

Nagy értékű alkalmazások.

Anyagfelhasználási hatékonyság: Fejlett háló-formázási kovácsolási technológia és a precíziós megmunkálás maximalizálja az anyaghulladék csökkentését, bár a nagy alkatrészek esetében a megmunkálási támogatás továbbra is jelentős lehet .

Környezetbarátság: Az alumíniumötvözetek nagyon újrahasznosíthatók, igazodva a zöld gyártáshoz és a körkörös gazdaság alapelveihez .

Fokozott biztonság: A kovácsolás kiváló teljesítménye közvetlenül javítja a repülőgépek, a hajók és más berendezések biztonságát, amely értékük legmagasabb megnyilvánulása .

Népszerű tags: 7075 nagy alumíniumötvözet -kovácsok, Kína 7075 Nagy alumíniumötvözetű kovácsok gyártói, beszállítók, gyár, 6061 alumínium kovácsolás, 6082 nagy alumínium kovácsolás, 7075 alumínium kovácsolt alkatrészek, alumínium halálos kovácsolások, Zárt szerszám alumínium kovácsolás, nagy alumínium halálos kovácsolások