1/2

<< /span>

5052 alumíniumötvözet kovácsolt lemez

5052 A korrózióálló alumínium kovácslemez, mint egy kiváló minőségű alumíniumötvözet anyag, fenntarthatja a stabilitást a különböző korrozív környezetekben . Az oxidfilm a felületén hatékonyan ellenáll a korrozív tápközegek, például oxidánsok, erős savak és erős alkulis eróziójának, .}}}}

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

Az 5052 alumínium ötvözet (ASTM B209, AMS 4015) egy nem melegíthető Al-MG ötvözet, amely a kivételes korrózióállóság és a jó formázhatóság szempontjából optimalizálva . A kovácsolt lemezváltozat fokozott mechanikai tulajdonságokat kínál szabályozott deformációs feldolgozás révén:

Ötvözött kémia:

Magnézium (mg): 2.2-2.8% (szilárd oldat erősítése)

Króm (CR): 0.15-0.35% (korrózióállóság -fokozó)

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,40%

Szilícium (SI): Kevesebb vagy egyenlő 0,25% max.

Alapanyag:

Alumínium (AL): 96,5% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Réz (CU): Kevesebb vagy egyenlő 0,10% max.

Cink (zn): kevesebb, mint 0,10% max.

Mangán (MN): kevesebb vagy egyenlő 0,10% max.

Speciális kovácsolási folyamat:

Cast ingot előállítás: 650-690 fokú olvadékhőmérséklet

Homogenizáció: 540-560 fok 10-18 órákra

Előmelegítés: 400-450 fok a 1.5-2.5 órákra

Nyitott szerszám kovácsolás:

Kezdeti deformáció: 425-450 fok

Végső átadások: 350-400 fok

Deformációs arány: 3: 1–5: 1

Kontrollált hűtés: 30-50 fok /óra a Ambient -hez

Stressz -enyhítés: 290-315 fok 1-2 órákra

Precíziós megmunkálás: Egyéni toleranciák

Készítve az ISO 9001: 2015 minőségi rendszer alatt, teljes anyag nyomon követhetőséggel .

2. kovácsolt 5052 lemez mechanikai tulajdonságai

Ingatlan	Minimális	Tipikus	Tesztszabvány	Előnye a hengerelt lemez felett
Végső szakítószilárdság	215 MPA	230-260 MPA	ASTM B557	10-15% magasabb szilárdság
A hozamszilárdság (RP0.2)	170 MPa	180-210 MPA	ASTM B557	Javult a vastagságú tulajdonságok
Meghosszabbítás (50 mm -es mérő)	12%	16-20%	ASTM B557	Jobb izotrop rugalmasság
Nyíróerő	140 MPa	150-170 MPA	ASTM B769	Továbbfejlesztett éltulajdonságok
Fáradtság (10⁷)	130 MPA	140-150 MPA	ASTM E466	15-20% kiváló fáradtság ellenállás
Keménység (Brinell)	60 HB	68-75 HB	ASTM E10	Egységes keménységi profil
Impact Energy (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Javított keménység
Rugalmassági modulus	70,3 GPA	71-72 GPA	ASTM E111	Következetes rugalmas válasz
Nyomóhozam	180 MPa	190-215 MPA	ASTM E9	Jobb hajlító képesség

3. A mikroszerkezet -szabályozás kovácsolása

Pontosságú kovácsolási paraméterek:

Kovácsolási arány (teljes redukció):

Minimum: 3: 1

Optimális: 4.5: 1

Maximum: 6: 1

Kovácsolási irányvezérlés:

Többirányú deformáció

Legalább 15% -os csökkenés másodlagos irányban

Hőmérsékleti profil:

Kezdet: 425-450 fok

Végleges: 350-380 fok

Hűtési sebesség: Ellenőrzött levegőhűtés

Mikroszerkezeti jellemzők:

GABON MÉRET: ASTM 6-8 (20-45 μM)

Gabonaszerkezet: egyenértékű, minimális meghosszabbítással

Intermetall fázisok:

Al₃fe diszpersoidok

Al₈mg₅ részecskék (szabályozott méret)

Diszlokációs sűrűség: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Átkristályosítási frakció: 90-100%

Textúra: randomizált kristálylográfiai orientáció

GABON HATÁRIS MEGHATÁROZÁS: Fokozott, nagy szögű határok

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

Paraméter	Standard hatótávolság	Prémium tolerancia	Kereskedelmi tolerancia
Vastagság	10-200 mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Szélesség	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Hossz	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Laposság	N/A	Az átló 0,2% -a	Az átló 0,5% -a
Felületi érdesség	N/A	3,2 μm RA Max	6,4 μm RA Max
Saroksugár	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Szél egyensúlya	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Különleges képességek:

Kúpos vastagság: legfeljebb 4: 1 arány

Kontús felületek: 3D profilozás áll rendelkezésre

A háló közelében lévő alak opciók: Csökkent megmunkálási támogatás

Integrált tulajdonságok: főnökök, párnák és bordák lehetséges

Súlyképlet: vastagság (mm) × szélesség (m) × hosszúság (m) × 2.68=Súly (kg)

5. Korróziós ellenállás teljesítmény

Környezet	Teljesítmény	Korróziós sebesség	Védelmi módszer
Tengeri légkör	Kiváló	<0.05 mm/yr	Eloxálás (II. Típus)
Édesvíz	Kiváló	Elhanyagolható	Nincs szükség
Sós spray (ASTM B117)	Nagyon jó	1000+ órák	Kémiai átalakítás
Ipari expozíció	Kiváló	<0.1 mm/yr	Tiszta kabát tömítés
Stresszkorrózió	Kiváló	Immun a hozamnál	Nincs szükség
Galvanikus kompatibilitás	Jó	Szigetelés szükséges	Alátétek szigetelő alátéte
Hasadás korrózió	Jó	Alacsony tendencia	Tervezési optimalizálás

Felületfejlesztési lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus (kén): 10-25 μM

III. Típus (kemény): 25-75 μm

Boric-szulfurikus: 5-15 μm

Kémiai átalakítás:

Chromate (MIL-DTL -5541)

Háromértékű króm

Titán-cirkóniumrendszerek

Mechanikai kezelések:

Shot Peening (8-12 almen)

Kefe befejezés

Gyöngy robbantás

6. megmunkálási és gyártási teljesítmény

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Felületi minőség
Őrlés	HSS-CO, karbid	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	Ra 0.8-2.5 μm
Fúrás	Karbidfúrók	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	H8 tolerancia
Fordulás	PCD betétek	Vc =500-800 m/perc	Ra 0.4-1.6 μm
Csapás	HSS-E TAPS	Vc =15-25 m/perc	Jó szálprofil
Fűrészelés	Karbidfúró	60-80 m/perc, 2-4 fogak	Tiszta él
Vízsugaras vágás	Gránát csiszológép	3800 sáv, 0.4-0.8 kg/perc	± 0,1 mm tolerancia

Kialakító tulajdonságok:

Hajlási sugár (minimum): 1,0t (t=vastagság)

Meghosszabbítási kapacitás: 15-20% egységes törzs

Springback faktor: 0.93-0.96

Hideg munkaidő: 15-18% törzskeményítés

Forró formázás: 260-370 diploma ajánlott

Form utáni kezelés: Nincs szükség

7. Hegesztés és csatlakozási technológiák

Ajánlott hegesztési folyamatok:

Gáz volfrám ív hegesztés (GTAW):

Töltő: ER5356 vagy ER5183

Árnyékolás: 100% argon

A hegesztett tisztítás: nélkülözhetetlen

Gázfém ív hegesztés (GMAW):

Töltő: ER5356

Árnyékolás: argon + 30% Hélium

Üzemmód: impulzus spray -transzfer

Súrlódási keverési hegesztés (FSW):

Tool RPM: 800-1200

Táplálék: 200-400 mm/perc

Szerszámanyag: H13 acél

Mechanikus csatlakozási módszerek:

Öntömegű szegecsek: Kiváló kompatibilitás

Áramlásfúrás csavarozás: jó vékony szakaszokhoz

Ragasztó kötés: Kiváló epoxi rendszerekkel

Klinching: A jó fordíthatóság lehetővé teszi a sikeres ízületeket

Hegény kezelés utáni kezelés:

Stressz -enyhítés: 175-200 fok 1 órán át

PWHT: Nem szükséges (nem meleg kezelhető)

Öltözés: Ajánlott fáradtsági alkalmazásokhoz

Ellenőrzés: A festék behatolása a kritikus ízületekhez

8. A műszaki tervezés fizikai tulajdonságai

Ingatlan	Érték	Alkalmazási jelentőség
Sűrűség	2,68 g/cm³	Könnyű szerkezeti kialakítás
Olvadási tartomány	605-650 fok	Folyamathőmérsékleti korlátozás
Hővezető képesség	138 W/m·K	Hőnyerő alkalmazások
Elektromos vezetőképesség	35% IACS	Elektromos házak
Fajlagos hő	880 J/kg · K	Hőgazdálkodási terv
CTE (20-100 fok)	23.8 ×10⁻⁶/K	Tágulási ízület számítása
Rugalmassági modulus	70,3 GPA	Eltérési elemzés
Poisson aránya	0.33	FEA szimulációs paraméter
Csillapító képesség	0.002-0.003	Rezgésvezérlő alkalmazások

9. Minőség -ellenőrzés és tanúsítás

Tesztelési protokoll:

Kémiai elemzés: optikai emissziós spektroszkópia

Mechanikai tesztelés:

Teljes szakító tesztcsomag (L, LT, ST utasítások)

Keménység leképezése a szakaszon

Mikrostruktúra értékelése:

Gabonaméret meghatározása

Beillesztési besorolás

Intermetall fázis -elemzés

Nem pusztító tesztelés:

Ultrahang / ASTM B594

Festék behatoló a felszíni hibákhoz

Röntgen kritikus alkalmazásokhoz

Dimenziós ellenőrzés:

A kritikus dimenziók CMM ellenőrzése

3D lézer szkennelés komplex geometriákhoz

Felszíni profilmérés

Rendelkezésre álló tanúsítások:

ISO 9001: 2015 Minőségirányítás

AS9100D Aerospace szabvány

Norsok M -650 tengeri alkalmazásokhoz

NACE MR0175/ISO 15156 megfelelés

PED 2014/68/EU nyomásberendezésekhez

Lloyd regisztrációs anyag tanúsítása

DNV-GL anyag jóváhagyása

Anyagteszt -tanúsítvány en 10204 3.1/3.2

10. Ipari alkalmazások és kezelésTermékek leírása

Elsődleges alkalmazások:

Tengeri alkatrészek és szerelvények

Vegyi feldolgozó berendezés

Szállítási struktúrák

Élelmiszer -feldolgozó berendezés

Építészeti alkatrészek

Nyomás edények fúvókák és karimák

Félvezető gyártóberendezés

Katonai hardver alkatrészek

Szeleptestek és szivattyúházak

Vasúti jármű szerkezete

Anyagkezelési irányelvek:

Emelés és szállítás:

Használjon széles nejlon hevedereket

Kerülje a lánc érintkezését a felülettel

Támogassa a nagy tányérokat teljes mértékben

Megakadályozzák a nedvesség felhalmozódását

Tárolási követelmények:

Tároljon száraz környezetben (<65% RH)

Kerülje az érintkezést az acélanyagokkal

Használjon semleges pH -csomagolóanyagokat

Tárolja függőlegesen, ha lehetséges

Felületvédelem:

Védőfilm alkalmazás

PH-semleges papírral való átlapolás

VCI (illékony korróziógátlók)

Szélvédők a szállítás során

Módosítási előkészítés:

Akklimatizálja a vásárlás hőmérsékletét

Tisztítsa meg nem lúgos mosószerekkel

Használjon dedikált alumínium szerszámot

Vigyen fel a vágási folyadékot kifejezetten az alumíniumra

11. kovácsolt vs . hengerelt lemez összehasonlításTermékek leírása

Mechanikus vagyon előnyei:

Javult a vastagságú tulajdonságok

Csökkent irányváltozás (anizotropia)

Fokozott fáradtsági teljesítmény (15-20%)

Kiváló megmunkálhatóság és szerszám élettartama

Jobb dimenziós stabilitás a szolgálatban

Mikroszerkezeti előnyök:

Finomított gabonaszerkezet

Csökkent porozitás (<0.5%)

Ellenőrzött intermetall -eloszlás

Minimalizált szegregációs hatások

Kedvező kristálytográfiai textúrák

Teljesítmény -megkülönböztetők:

Magasabb károsodási tolerancia

Javított stressz -korrózióállóság

Fokozott dinamikus terhelési képesség

Jobb, magas hőmérsékleti tulajdonság visszatartása

Kiváló ellenállás a ciklikus deformációval szemben

12. Fenntarthatósági és környezeti megfontolásokTermékek leírása

Anyagtermelési mutatók:

Testesített energia: 165-180 mj/kg

Szénlábnyom: 9.5-11 kg co₂e/kg

Újrahasznosított tartalom: Legfeljebb 75% -ig áll rendelkezésre

Vízfelhasználás: 11-15 m³/metrikus tonna

Újrahasznosság: 100% lebomlás nélkül

ROHS megfelelés: Teljes megfelelés tanúsítvánnyal

Elérhető állapot: Nincs SVHC anyag

Életciklus -megfontolások:

Élet ÉLET: 25-40+ Évek tengeri környezetben

Karbantartás: Minimális követelmények

Élet vége: Magas hulladékérték és újrahasznosítási hatékonyság

Energia -visszanyerés: 95% Energiatakarékosság Vs . Elsődleges termelés

Ártalmatlanítási hatás: nem mérgező, nem szórtó osztályozás

Népszerű tags: 5052 alumíniumötvözet kovácsolt lemez, Kína 5052 Alumíniumötvözet kovácsolt lemezgyártók, beszállítók, gyár, alumínium kovácslemez