1/2

<< /span>

5083 ultra vastag alumínium kovácslemez

Az 5083 -as alumíniumlemez egy tipikus rozsda alumíniumlemez, jó korrózióállósággal, amely alkalmazkodhat a kemény tengeri környezetekhez, és meghosszabbítja a hajó szerviz élettartamát . A levegővel való érintkezés után az alumíniumfilm sűrű rétegét képezi a felületén, amely a tengervízben.} kombinációval kombinálódik, és az aluminizációs technológiákkal kombinálható, és az aluminizációs technológiákkal kombinálható, és az alumínizációs technológiákkal kombinálható, és az aluminizációs technológiákkal kombinálható. nagyon stabil formát képes fenntartani a tengervízben .

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

5083 alumínium ötvözet (ASTM B209, EN AW -5083) egy nagy szilárdságú, nem melegíthető Al-Mg ötvözet, amely a kivételes hegeszthetőségről híres, és a kiváló korrózióállóság a tengeri környezetben . Az ultra vastag kovácsolt lemezváltozók továbbfejlesztett mechanikai tulajdonságokat kínálnak a szabályozott deformációs feldolgozáson keresztül:

Elsődleges ötvöző elemek:

Magnézium (mg): 4.0-4.9% (elsődleges szilárd-oldat-erősítő)

Mangán (MN): 0.40-1.0% (gabonaszerkezet finomítása)

Króm (CR): 0.05-0.25% (korróziós rezisztencia fokozás)

Titanium (TI): 0.05-0.15% (gabona finomítás)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 92,4% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,40%

Szilícium (SI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,40%

Réz (CU): Kevesebb vagy egyenlő 0,10% max.

Cink (Zn): kevesebb, mint 0,25% max.

Speciális ultra vastag kovácsolási folyamat:

Premium rosttermelés:

Közvetlen hideg (DC) félig folyamatos casting

Gabona finomítás Ti-B kiegészítésekkel

Olvadva gázolva<0.1ml H₂/100g Al

Szűrés kerámia habszűrőkön keresztül

Homogenizációs kezelés:

500-520 fok 24-36 órákra

Számítógépes vezérlésű hűtési sebesség

Mikroszerkezeti egyensúlyozás

Felület előkészítése:

A szegregációs réteg lecsúszása (legalább 10 mm)

A hibák felszíni ellenőrzése

A kovácsolás előmelegítése:

Szakaszos fűtés a 380-430 fokra

Hőmérsékleti egységesség ± 5 fok

Többirányú nyitott kovácsolás:

Kezdeti kovácsolási hőmérséklet: 400-425 fok

Végső kovácsolási hőmérséklet: 340-380 fok

Deformációs arány: 3: 1–5: 1

Többirányú munka a tulajdonságok optimalizálására

Speciális meghalások ultra vastag szakaszokhoz

Kontrollált hűtés:

Programozott hűtési sebesség a maradék stressz minimalizálása érdekében

Léghűtés hőkezelőkkel vastag szakaszokhoz

Stressz -enyhítés kezelése:

240-300 fok 1 órán keresztül 25 mm vastagság

A kemence hűtése 200 fok alá

Végső feldolgozás:

Precíziós megmunkálás az ügyfelek specifikációihoz

Felületi ellenőrzés és tisztítás

Védő csomagolás a szállításhoz

Az összes gyártási folyamatot az ISO 9001 minőségirányítási rendszer alatt hajtják végre, teljes nyomon követhetőséggel .

2. ultra vastag 5083 kovácsolt lemez mechanikai tulajdonságai

Ingatlan	Minimális	Tipikus	Tesztszabvány	Rendkívül vastag előny
Végső szakítószilárdság	290 MPA	305-330 MPA	ASTM B557	Egységes tulajdonságok az egész szakaszban
A hozamszilárdság (0,2%)	145 MPA	160-185 MPA	ASTM B557	Fokozott vastagságú erő
Meghosszabbítás (50 mm -es mérő)	12%	16-22%	ASTM B557	Kiváló rugalmasság a teljes szakaszon keresztül
Keménység (Brinell)	85 HB	90-100 HB	ASTM E10	Konzisztens keménységi profil
Nyíróerő	175 MPA	185-200 MPA	ASTM B769	Fokozott ízületi megbízhatóság
Fáradtság (10⁸)	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466	Javított ciklikus terhelési teljesítmény
Nyomóhozam	145 MPA	160-190 MPA	ASTM E9	Kritikus a terhelés-hordozó alkalmazásokhoz
Csapágy szilárdsága (e/d =2.0)	385 MPA	400-430 MPA	ASTM E238	Kiváló rögzítőelem teljesítmény
Impact Energy (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Fokozott szilárdság alacsony hőmérsékleten

Vastagságú teljesítmény:

Ingatlanváltozás<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Irányítási arány (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 a szakítószilárdsághoz

A kritikus feldolgozási ablakon belül fenntartott alaphőmérséklet

Keménységváltozás<8 HB from surface to center

3. ultra vastag szakaszok mikroszerkezeti vezérlése

Kritikus kovácsolási paraméterek:

Törzseloszlás -ellenőrzés:

Minimális teljes igazi törzs: 1.1-1.3

Törzssebesség: 0.01-0.1 s⁻¹

Többirányú munka (legalább 25% másodlagos irányban)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Hőmérsékletkezelés:

Maximális hőmérsékleti gradiens: 30 fok a szakaszon keresztül

Számítógéppel vezérelt hőkamrofil-megfigyelés

Meghosszabbított lakási idő a hőmérséklet homogenizációja érdekében

Speciális kezelőberendezések minimális hőveszteség érdekében

Mikroszerkezeti jellemzők:

GABON MÉRET: ASTM 5-7 (30-60 μM)

Gabona morfológia: részben átkristályosodott szerkezet

Al₆mn diszperoid eloszlás: 0.1-0.5 μm átmérőjű

Mg₂si csapadékvezérlés:<0.5 volume percent

Al-fe-mn intermetall fázisok: ellenőrzött morfológia

Átkristályosodott térfogat -frakció: 40-60%

Textúra: Vegyes deformáció/átkristályosítás textúra

Grabona oldalarány: 1,5: 1 maximum a végtermékben

Különleges jellemzők:

Algén szerkezet nagy téves orientációs szögekkel

Korlátozott gyógyulás az MG oldott anyag húzási hatás miatt

Al₃mg₂ csapadékvezérelt az szenzibilizáció megelőzésére

Fokozott diszlokációs sűrűség: 5-8 × 10¹⁰/cm²

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Kereskedelmi tolerancia
Vastagság	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Szélesség	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Hossz	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Laposság	N/A	A hosszúság 0,2% -a	A hosszúság 0,4% -a
Párhuzamosság	N/A	A vastagság 0,6% -a	A vastagság 1,0% -a
Szél egyensúlya	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Felületi érdesség	N/A	6,4 μm RA Max	12,5 μm RA Max

Rendkívül vastag-specifikus paraméterek:

Sűrűség: 2,66 g/cm3 (± 0,01)

Súlyszámítás: vastagság (mm) × szélesség (m) × hossz (m) × 2.66=Súly (kg)

Maximális egylemez súlya: 20, 000 kg

Módosítási támogatás: Javasoljon a kritikus méretekhez minimumonkénti minimum 15 mm -et

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm -es

Lemez lapossága: A sík felületen önsúly alatt mérve

Ultrahangos tesztelés: 100% -os térfogat -ellenőrzés áll rendelkezésre

5. Korróziós ellenállás teljesítmény

Környezet	Teljesítmény	Korróziós sebesség	Várható élettartam
Tengeri légkör	Kiváló	<0.02 mm/year	30+ évek
Belemerült tengervíz	Nagyon jó	<0.10 mm/year	25+ évek
Ipari expozíció	Kiváló	<0.05 mm/year	25+ évek
Édesvíz	Kiváló	Elhanyagolható	40+ évek
Stresszkorrózió	Kiváló	Nagyon ellenálló	Tervezési élet
Lehámlás	Kiváló	Exco besorolás ea	Tervezési élet
Galvanikus kapcsolás	Igazságos	Szigetelés szükséges	Alkalmazástól függő

Korrózióvédelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus (kénsav): 10-25 μm vastagság

III. Típus (keményen eloxál): 25-75 μm vastagság

Tengeri minőségű tömítéskezelések

Konverziós bevonatok:

Chromate átalakítás MIL-DTL-enként -5541

Krómmentes alternatívák a környezeti megfeleléshez

Titán/cirkónium-alapú kezelések

Védő rendszerek:

Epoxi alapozó + poliuretán fedőréteg

Tengeri minőségű többrétegű rendszerek

Áldozati cinkben gazdag alapozók

Nagy méretű epoxi bevonatok a merítéshez

Környezeti teljesítménytényezők:

Szenzibilizációs ellenállás: jobb, mint az 5086 ötvözet

NAMLT tesztteljesítmény:<15mg/cm²

IGC -rezisztencia: Kiváló stabilizációs kezelés után

H₂ öblítés: minimális érzékenység

6. megmunkálási és gyártási jellemzők

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Megjegyzések az ultra vastag szakaszokhoz
Nehéz marás	Karbid	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Mászás maróhely ajánlott
Mély lyukfúrás	Karbidfúrók	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Lépésfúrás a mély lyukakhoz
Arcmaradás	PCD -vágók	Vc =500-1000 m/perc	Magas pozitív gereblye -szögek
Fordulás	Karbid/PCD	Vc =200-500 m/perc	Merev beállítás nélkülözhetetlen
Csapás	HSS-E TAPS	Vc =10-20 m/perc	50% szál ajánlott
Fűrészelés	Karbidfúró	40-60 m/perc	Árvízhűtés kötelező

Gyártási megfontolások:

Kimatási határok: Minimális hajlítási sugara 2,5 × anyag vastagsága

Hideg munka: a 15-20% -ra korlátozva az izzítás előtt

Forró munka: 260-370 fok az optimális hőmérsékleti tartomány

Hegeszthetőség: Kiváló 5183, 5356 vagy 5556 töltőanyaggal

Hegesztési módszerek: GMAW, GTAW, FCAW megfelelő

A hegény kezelés utáni kezelés: A kefe/tű méretezés ajánlott

Stressz enyhítés hegesztés után: 200 fok 1 óránként 25 mm

Vágási módszerek: Plazma, vízsugara vagy fűrészelés előnyben részesített

7. Hegesztési teljesítmény és ajánlások

Hegesztési folyamat	Töltőanyag	Paraméterek	Különleges megfontolások
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	DCEP, 22-26 v, 140-250 a	Az impulzus spray -transzfer ajánlott
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Elviselt volfrám -elektródok
FCAW	E5183T, E5556T	DCEP, 24-28 v, 150-260 a	Minimális interpass tisztítás
FŰRÉSZ	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Semleges vagy kissé alapvető fluxus

Az ultra vastag szakaszok hegesztése a bevált gyakorlatok hegesztése:

Közös előkészítés:

X-groove or double-V for thickness >25 mm

Gyökérrés 2-4 mm

Gyökér arc 1-3 mm

Ferde szög 50-60 fok

Alapos zsírtalanítás acetonnal vagy MEK -rel

Előmelegítés:

Általában nem szükséges

For sections >200 mm, előmelegítés 50-80 fok a termikus gradiens csökkentése érdekében

Interpass hőmérséklet:

Legfeljebb 120 fok

Monitor infravörös hőmérővel

A héj utáni kezelés:

A vastag szakaszokhoz ajánlott stressz -enyhítés

A fluxus és a fröccsenés alapos tisztítása

Ellenőrzési módszerek:

Vizuális ellenőrzés AWS D1.2 -re

Radiográfiai vagy ultrahangos tesztelés a kritikus ízületek számára

Festék behatoló felszíni hibákra

8. A műszaki tervezés fizikai tulajdonságai

Ingatlan	Érték	Tervezési következmények
Sűrűség	2,66 g/cm³	Súlyszámítás és felhajtóerő
Olvadási tartomány	574-638 fok	Hegesztés és hőkezelési paraméterek
Hővezető képesség	117 W/m·K	Hőeloszlás termikus alkalmazásokban
Elektromos vezetőképesség	29% IACS	Elektromos alkalmazások és tervezés
Fajlagos hőkapacitás	900 J/kg · K	Termikus tehetetlenségi számítások
Termikus tágulás	23.8 ×10⁻⁶/K	Bővítő ízületi tervezés és termikus stressz
Young modulusa	71 GPA	Szerkezeti merevség és eltérés
Poisson aránya	0.33	Törzskapcsolatok komplex terhelésben
Csillapító képesség	Mérsékelt (0.01-0.02)	Rezgésvezérlő alkalmazások

Környezeti teljesítmény:

Működési hőmérsékleti tartomány: -196 fok a +200 fokig

Kriogén teljesítmény: Kiváló keménységmegtartás

Tűzállóság: nem éghető

Mágneses tulajdonságok: nem mágneses

Sugárzási ellenállás: Kiváló

Újrahasznosság: 100% -ban újrahasznosítható minőségi veszteség nélkül

Környezeti hatás: alacsonyabb energiájú lábnyom, mint az acél

9. Minőségbiztosítási és tesztelési protokoll

Szabványos ellenőrzési rendszer:

Kémiai összetétel tesztelése:

Optikai emissziós spektroszkópia

Az összes ötvöző elem ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (longitudinális és keresztirányú irányok)

Keménység leképezése (felület és keresztmetszet)

Hatásvizsgálat a kritikus alkalmazásokhoz

Nem pusztító tesztelés:

Ultrahangos ellenőrzés ASTM A578/A578M

Festék -behatoló ellenőrzés a felszíni hibákra

Dimenziós ellenőrzés:

A kritikus dimenziók CMM ellenőrzése

Vastagság leképezése a megadott rácspontokon

A laposság mérése önsúly alatt

Mikroszerkezeti elemzés:

Gabonaméret meghatározása

Befogadási besorolás ASTM E45

Szenzibilizációs tesztelés H hőmérsékletre

Metallográfiai vizsgálat

Tanúsítási lehetőségek:

Mill tesztjelentés (en 10204 3.1)

Harmadik fél ellenőrzési tanúsítása (en 10204 3.2)

DNV-GL tanúsítás tengeri alkalmazásokhoz

ABS tanúsítás a tengeri struktúrákhoz

Lloyd regisztrációs tanúsítása

Ügyfél-specifikus tanúsítási követelmények

Anyagi nyomon követhetőség dokumentáció

Termelési nyilvántartási dokumentáció

10. ipari alkalmazások és használati esetek

Elsődleges alkalmazások:

Haditengerészeti és kereskedelmi hajógyártás

Tengeri olaj- és gázplatformok

Nyomás edények alkatrészei

Kriogén tárolás és szállítás

Nehéz szállítási struktúrák

Hídpapír és szerkezeti alkatrészek

Védelmi ipari alkalmazások

Vegyi feldolgozó berendezés

Bányászati berendezések szerkezete

Tengeri meghajtó rendszer alkatrészei

Konkrét felhasználási esetek:

LNG hordozó szerkezeti alkatrészei:

Kiváló alacsony hőmérsékleti keménység

Kiváló hegeszthetőség az összetett struktúrákhoz

Jó erő-súly arány

Népszerű tags: 5083 ultra vastag alumínium kovácsi lemez, Kína 5083 ultra vastag alumínium kovácsolási lemezgyártók, beszállítók, gyár, alumínium kovácslemez