6061 Ultra vastag alumínium kovácslemez

A 6061 -es alumíniumötvözet nagy szakítószilárdságú és hozamszilárdsággal, valamint jó meghosszabbítással rendelkezik, kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal . alacsony sűrűségű, jó könnyű tulajdonságokkal . jó plaszticitási és szilárdsággal, könnyen feldolgozható és alakítható .}}} nem

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 mm) kivételes szerkezeti integritást kínál a speciális gyártás révén:

Ötvözött kémia:

Magnézium (mg): 0.8-1.2% (mg₂si csapadék)

Szilícium (SI): 0.4-0.8% (mg₂si formáció)

Réz (CU): 0.15-0.40% (erősítés)

Króm (CR): 0.04-0.35% (korróziós rezisztencia)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 97,5% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,7%

Cink (Zn): kevesebb vagy egyenlő 0,25% max.

Titán (TI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Mangán (MN): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Fejlett ultra vastag kovácsolási folyamat:

INGOT Casting: Prémium dupla degózás 7000-12000 kg rúd

A homogenizáció előtti ellenőrzés: ultrahangos tesztelés az A szintre

Homogenizáció: 580-590 fok 24-36 órákra (maghőmérsékleten szabályozott)

Scalping: Felszíni megmunkálás a szegregációs zóna eltávolításához

Előmelegítés: szakaszos fűtés 450-470 fok ± 5 fokos egységességgel

Nyílt-die kovácsolás:

Többirányú deformáció

10, 000-15, 000 tonna hidraulikus sajtó

A deformációs arány 3: 1 minimum

Köztes lágyítás: 410 fok 6-8 órákra szükség esetén

Megoldás hőkezelés: 530-550 fok 2-5 órákra (vastagságfüggő)

Precíziós kioltás: polimer kioltás szabályozott hűtési sebességgel 45-90 fok /perc

Egyszerűsítés: hidraulikus sajtó elosztott terheléssel

Mesterséges öregedés: T6 vagy T651 temperamentum 170-190 fokon 8-12 órákra

Teljes minőségű dokumentáció olvadék-termék nyomon követhetőséggel .

2. ultra vastag kovácsolt lemez mechanikai tulajdonságaiTermékek leírása

Ingatlan	Minimális	Tipikus	Tesztszabvány	Jelentősége az ultra vastag szakaszoknál
Végső szakítószilárdság	290 MPA	310-330 MPA	ASTM B557	A teljes keresztmetszeten keresztül fenntartva
A hozamszilárdság (0,2% eltolás)	240 MPa	260-280 MPA	ASTM B557	Kevesebb, mint 10% -os variációs mag a felületről
Meghosszabbítás (2 hüvelyk)	8%	10-14%	ASTM B557	Kritikus a vastag szakasz rugalmasságához
Nyíróerő	170 MPa	180-210 MPA	ASTM B769	Közös tervezési paraméter a csavarozott csatlakozásokhoz
Csapágy szilárdsága (e/d =2.0)	430 MPA	450-480 MPA	ASTM E238	Kötőfedő lyuk teljesítménye
Fáradtság (10⁷)	95 MPa	100-120 MPA	ASTM E466	Hosszú távú ciklikus terhelési ellenállás
Keménység (Brinell)	95 HB	{0} HB	ASTM E10	Kevesebb vagy egyenlő 5% variációval a vastagságon keresztül
Törési szilárdság (K₁C)	29 MPA√M	32-37 mpa√m	ASTM E399	Kritikus a károsodási tolerancia szempontjából
A vastagság csökkentése redukció	6% perc	8-12%	ASTM E8	Z-irányú rugalmasság

Iránymutatás (tipikus arányok):

L vs . LT: kevesebb vagy egyenlő 1,05: 1 szakítószilárdsági arány

L vs . ST: kevesebb vagy egyenlő 1,10: 1 szakítószilárdsági arány

Core vs . felület: kevesebb vagy egyenlő 1,08: 1 hozamszilárdság arány

3. ultra vastag kovácsolás mikroszerkezet-szabályozásTermékek leírása

Vastagság-specifikus feldolgozás:

Deformáció eloszlás:

Több tengelyes kovácsoltás tömörítés

Legalább 25% -os csökkentés a végső passzban

Állandó hőmérsékleti szabályozás a szakaszon keresztül

Oltási aránykezelés:

Polimer koncentráció: 12-18%

Agitációs sebesség: 2.5-3.5 m/s

Hőmérséklet -emelkedés szabályozása:<15°C max

Hőgradiens enyhítése:

Az izotermikus kritikus hőmérsékleten tart

Alapvető hőmérséklet -megfigyelés a feldolgozás során

Ellenőrzött hűtési sebesség: 60-80 fok /perc felület, 40-55 fok /perc mag

Mikroszerkezeti jellemzők:

GABON MÉRET: ASTM 4-6 (40-70 μM)

Recrystallization: >85% átkristályosított szerkezet

Csapadék eloszlás:

Elsődleges mg₂si: 0.5-2 μm

"Needles: 4-8 nm átmérőjű

Q-fázis és B'-fázisú vezérlés

Dispersoid sűrűség: 1-3 × 10⁶/mm²

Textúra: Módosított kocka csökkentett anizotrópiával

Befogadási besorolás: kevesebb vagy egyenlő 0,5 / ASTM E45

A maximális szemcsés méretváltozás: 2 ASTM szám vastagságon keresztül

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Kereskedelmi tolerancia
Vastagság	{0} mm	± 3 mm	± 5 mm
Szélesség	{0} mm	± 5 mm	± 8 mm
Hossz	{0} mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Laposság	N/A	A hosszúság 0,15% -a	A hosszúság 0,30% -a
Párhuzamosság	N/A	A vastagság 0,5% -a	A vastagság 1,0% -a
Szél egyensúlya	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Felületi érdesség	N/A	6,3 μm RA Max	12,5 μm RA Max

Speciális paraméterek:

Megmunkálási támogatás: 15 mm oldalonként ajánlott

Stressz -enyhítés: A precíziós megmunkálás előtt szükséges

Ultrahangos tesztelés: 100% térfogati ellenőrzés

Sűrűség: 2,70 g/cm3 (± 0,01 g/cm³)

Súlyképlet: vastagság (mm) × szélesség (m) × hosszúság (m) × 2.70=Súly (kg)

Maximum egydarab: 25, 000 kg

5. hőkezelés és tulajdonság optimalizálása

Temperamentum	Folyamat	Alkalmazások	Legfontosabb tulajdonságok
T651	Megoldás kezelt, stressz enyhítve (1.5-3%), mesterséges öregedés	Elsődleges űrrepülés, védelem, penészkészítés	Maximális szilárdság jó stressz -korrózióállósággal
T6511	Megoldott megoldás, stressz enyhítve (ellenőrzött), mesterségesen érlelt	Kritikus szerkezeti alkatrészek, precíz alkatrészek	Kiváló dimenziós stabilitás nagy szilárdsággal
T6510	Megoldott megoldás, minimális stressz -enyhítés, mesterségesen érlelt	Komplex geometriák, híd alkatrészek	Kiegyensúlyozott tulajdonságok minimalizált torzítással
T73	Megoldott, túlzottan kezelt megoldás	Magas hőmérsékletű szolgáltatás, stressz -korrózió kritikus alkalmazások	Kiváló stressz -korrózióállóság, hőstabilitás

Megoldás hőkezelési paraméterek:

Hőmérséklet: 530-550 fok

Idő: 25 perc/hüvelyk vastagság (legalább 2 óra)

Hőmérsékleti egységesség: ± 5 fokos maximális variáció

Oltás késleltetés:<15 seconds maximum

Átviteli berendezés: speciális kezelőszerkezetek

Mesterséges öregedési lehetőségek:

T6 ciklus: 175-185 fok a 8-10 órákra

T651 ciklus: 175-185 fok a 6-8 órákra

T73 ciklus: Kettős szakasz (175 fok /4HR + 215 fok /8HR)

6. megmunkálási és gyártási jellemzők

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Jegyzetek ultra vastag lemezhez
Nehéz marás	Karbid betétek	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Mászás marószalagot részesítve előnyben
Mély lyukfúrás	Karbidfúrók	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Peck ciklus szükséges
Fúrás	PCD -szerszám	Vc =500-1000 m/perc	Elengedhetetlen a tompított unalmas rudak
Arcmaradás	Karbid arc malmok	Vc =350-800 m/perc	Magas pozitív gereblye geometria
Csapás	HSS-E-PM csapok	Vc =15-30 m/perc	A H-korlátok részesülnek előnyben
Fűrészelés	Karbidfúró	40-60 m/perc, 2-3 fogak	Árvízhűtés kötelező

Különleges megfontolások:

A maradék stresszkezelés: A végső megmunkálás előtt engedje szabadon a készlet 75% -át

Fixturing: Elosztott szorítóerő a torzulás megakadályozása érdekében

Szerszám elkötelezettsége: A vágás legfeljebb 60% -os vágó átmérőjű szélessége

Hűtőfolyadék: nagynyomású (70+ sáv) a mély funkciókhoz

Nehéz megmunkálás: legfeljebb 5 mm -es vágásonkénti mélység

Hőtermelés: A munkadarab hőmérséklete a megmunkálás során

Chip evakuálás: kritikus a mély zseb őrléshez

7. Korróziós rezisztencia és felszíni kezelések

Környezet	Teljesítmény	Védelmi módszer	Szolgálati élettartam -elvárás
Ipari légkör	Nagyon jó	Eloxizáló II/III. Típus	15-20+ évek
Tengeri környezet	Jó	Kromátkonverzió + festék	10-15+ évek
Édesvíz	Kiváló	Minimális védelemre van szükség	30+ évek
Vegyi feldolgozás	Tisztességes és jó	A PTFE impregnált eloxál	Alkalmazás -specifikus
Magas hőmérséklet	Igazságos	Magas hőmérsékletű bevonatok	5-10+ évek
Eltemetett szolgálat	Nagyon jó	Bitumenes bevonatok	40+ évek

Felszíni kezelési lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus: 10-25 μm vastagság

III. Típus (kemény): 25-75 μm vastagság

PTFE impregnált lehetőségek

Konverziós bevonatok:

Chromate átalakítás (MIL-DTL -5541)

Háromértékű króm kezelések

Nem-kromát alternatívák (Ti/Zr alapú)

Festési rendszerek:

Epoxi alapozó + poliuretán fedőréteg

Porbevonat (190-210 fokos gyógyítás)

Magas szilárd ipari bevonatok

Különleges felületi készítmények:

Mechanikus: Grit Blast SA 2.5

Kémiai: savmarat és desmut

Lézeres texturálás speciális alkalmazásokhoz

8. A tervező motor fizikai tulajdonságai

erejű

Ingatlan	Érték	Jelentőség az ultra vastag alkalmazásokban
Sűrűség	2,70 g/cm³	A nagy alkatrészek súlyának kiszámítása
Olvadási tartomány	582-652 fok	Stressz -enyhítő korlátozások
Hővezető képesség	167 W/m·K	Hőeloszlás nagy tömegekben
Elektromos vezetőképesség	43% IACS	EMI árnyékoló alkalmazások
Fajlagos hő	896 J/kg · K	Hőkezelőzés a feldolgozásban
Termikus tágulás	23.6 ×10⁻⁶/K	Differenciális terjeszkedés az összeszerelésekben
Young modulusa	68,9 GPA	Merevség a szerkezeti alkalmazásokban
Poisson aránya	0.33	Dimenziós változások terhelés alatt
Csillapító képesség	0.008-0.01	Rezgési jellemzők
Termikus diffúzivitás	69 mm²/s	Feldolgozza a hőátadási sebességet

9. Minőség -ellenőrzési és tesztelési protokollok

Kötelező vizsgálati protokoll:

Kémiai elemzés: optikai emissziós spektroszkópia

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (felület, t/4, t/2 pozíciók)

Keménység -felmérés (átjárható és longitudinális)

Nem pusztító értékelés:

Ultrahangos ellenőrzés AMS-STD-re -2154 A osztály

A kritikus felületek behatoló ellenőrzése

Kohászati értékelés:

Gabonaméret mérése ASTM E112

Befogadási besorolás ASTM E45

Mikroszerkezeti elemzés a csapadék eloszlására

Dimenziós ellenőrzés:

A kritikus dimenziók CMM ellenőrzése

Lézeres beolvasás a profil pontosságához

Vastagság feltérképezése a meghatározott rácspontokon

Tanúsító csomag:

Anyagtesztjelentés (EN 10204 3.1/3.2. Típus)

Kémiai összetételi igazolás

Mechanikus ingatlan -tanúsítás

Hőkezelési diagramrekordok

NDT jelentések és elfogadási kritériumok

Dimenziós ellenőrzési jelentések

Nyomonkövethetőségi dokumentáció (olvadék a termékre)

Megfelelőségi nyilatkozatok (ROHS, REACH stb. .)

10. Ipari alkalmazások és kezelés

Elsődleges alkalmazások:

Űrrepülés szerkezeti alkatrészei

Védelmi Rendszer platformjai

Félvezető gyártóberendezés

Műanyag fröccsöntő alapok

Híd szerkezeti elemek

Nukleáris ipari alkatrészek

Nehéz szállítási keretek

Szerszámgép szerkezeti bázisok

Gördülő malom tartalék tekercsek

Nagy szilárdságú rögzítőelemek

Anyagkezelési protokoll:

Emelési követelmények:

Minimális 4- pont -emelő rendszer

A terjedő bár kötelező

Maximális hevederes szög: 60 fok vízszintesről

Emelési kapacitás: 3: 1 biztonsági tényező

Tárolási feltételek:

Beltéri tárolás ajánlott

Támogatás legalább 300 mm -es időközönként

A halmozás magasságának korlátozása: 1,5 m maximum

Kerülje a közvetlen érintkezést az eltérő fémekkel

Szállítás:

Biztosítsa a nemfémes hevederrel

Rezgéscsillapító anyagok

Élvédelem kötelező

Nedvességvédelem a tranzit során

Módosítási előkészítés:

Hőmérséklet stabilizálása: minimum 24 óra

A stressz enyhítése a kritikus megmunkálás előtt ajánlott

Szekvenciális anyag -eltávolítási terv

Progresszív szorító erő beállítása

11. ultra vastag szakaszok tervezési megfontolásai

Szerkezeti tervezési tényezők:

Szekció modulus optimalizálása:

Használja ki a teljes vastagsági előnyt a hajlítási ellenálláshoz

I-gerenda-egyenértékű teljesítmény csökkentett súlyú

Fontolja meg a belső webes struktúrákat nagyon vastag szakaszokban

Rögzítőválasztás:

Minimális él távolság: 2 × csavar átmérőjű

Ajánlott szálkapcsolat: 1,5 × csavar átmérőjű

Nyomaték -specifikációk: 65-75 A standard acélértékek% -a

Csapágy szilárdságfelhasználás akár 480 MPa -ig

Hőgazdálkodás:

Engedje meg, hogy 2,36 mm / méter / 100 fokos termikus tágulást

Tervezze meg a nagy szerkezetek tágulási ízületeit

Fontolja meg a hegesztés során a hőgradienseket

Dinamikus betöltés:

Fáradtsági tartóssági határ körülbelül 100 MPa

Vigye be a feszültségkoncentrációs tényezőket a tervezési szakaszban

Lövés a fáradtság-kritikus felületekhez

Súlycsökkentési stratégiák:

A nem kritikus területek zsebmarálása

Szelektív vastagság eloszlás

Hibrid szerkezetek kompozit elemekkel

Topológia optimalizálása

Népszerű tags: 6061 Ultra vastag alumínium kovácsi lemez, Kína 6061 Ultra vastag alumínium kovácsoló lemezgyártók, beszállítók, gyár, alumínium kovácslemez