1/2

<< /span>

5052 nagy átmérőjű alumínium sáv

Az 5052 -es nagy átmérőjű alumínium rud egy robusztus és sokoldalú anyag, amely egyedi keveréket kínál a fizikai és mechanikai tulajdonságokból, ideálisvá téve a különféle iparágak számos alkalmazásához .

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

Az 5052 nagy átmérőjű alumínium rud egy közepes szilárdságú, nem melegíthető alumínium-magnesium ötvözet, amely kivételes korrózióállóságot, jó formázhatóságot és hegeszthetőséget kínál az átmérő széles tartományában, ideális ezáltal a tengeri, általános gyártáshoz és szerkezeti alkalmazásokhoz:

Elsődleges ötvöző elemek:

Magnézium (mg): 2.2-2.8% (szilárd oldat erősítése)

Króm (CR): 0.15-0.35% (korróziós rezisztencia fokozás)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 95,7% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,40%

Szilícium (SI): Kevesebb vagy egyenlő 0,25% max.

Réz (CU): Kevesebb vagy egyenlő 0,10% max.

Mangán (MN): kevesebb vagy egyenlő 0,10% max.

Cink (Zn): kevesebb, mint 0,10% max.

Egyéb elemek: mindegyiknél kevesebb vagy 0,05% -nál, kevesebb, mint 0,15% -kal, összesen 0,15%

Prémium gyártási folyamat:

Olvadáskészítés:

Nagyszerű primer alumínium (minimum 99,7%)

Pontos ötvözet elem kiegészítései

Melt szűrés kerámia habszűrőkön keresztül (20-30 PPI)

Fejlett gáztalanító kezelés (hidrogén <0,15 ml/100 g)

Gabona finomítás az al-ti-b mesterötvözettel

Direct-Chill (DC) félig folyamatos öntés nagy rúd előállításához

Homogenizálás:

450-480 fok 6-12 órákra

Egységes hőmérséklet -szabályozás: ± 5 fok

Ellenőrzött hűtési sebesség: 30-50 fok /óra

Forró munka (extrudálás vagy kovácsolás):

Nagy extrudálási prések: képesek akár 300 mm átmérőjű rudak előállítására

Vagy kovácsolás: A rúdok rúdba történő feldolgozása radiális kovácsolással vagy kovácsolással

Deformációs hőmérséklet: 350-420 fok

Biztosítja a megfelelő deformációt és a gabona finomítást az optimális belső minőség érdekében

Hideg munka (H hőmérsékletek esetén):

Nyújtás vagy egyenesítés a kívánt keménység elérése érdekében

Biztosítja az egységes deformációt a nagy átmérőn

Lágyítás (o temperamentumhoz):

340-360 fok 1-3 órákra

Ellenőrzött hűtés az optimális gabonaszerkezet és rugalmasság elérése érdekében

Végső:

Felszíni kondicionálás (E . G ., hámozott, föld vagy precíziós)

Pontossági kiegyenesedés

Dimenziós ellenőrzés

Felületi minőség -ellenőrzés

Teljes gyártási nyomon követhetőség átfogó dokumentációval minden gyártási lépéshez .

2. 5052 nagy átmérőjű alumínium sáv mechanikai tulajdonságai

Ingatlan	O (lágyított)	H32	H34	H38	Vizsgálati módszer
Végső szakítószilárdság	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
A hozamszilárdság (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Meghosszabbítás (2 hüvelyk)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Keménység (Brinell)	{0} HB	{0} HB	{0} HB	{0} HB	ASTM E10
Fáradtság (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Nyíróerő	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Rugalmassági modulus	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Ingatlan elosztás:

Axial Vs . Radiális tulajdonságok:<5% variation in strength properties

Belső tulajdonságváltozás a nagy átmérőjű rudak között: Általában kevesebb, mint 5%

Mag és a felületi keménység variációja:<5 HB

Ingatlanmegtartás hegesztés után: Kiváló a hővel kezelhető ötvözetekhez képest

3. mikroszerkezeti jellemzők

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet:

Equiaxed szemcsék lágyított állapotban

Hosszúkás szemcsék feszültségű hőmérsékletekben

ASTM gabonaméret 5-8 (63-22 μm)

Egységes gabonaeloszlás a szakaszon belül, különösen a nagy átmérőjű rudak megfelelő feldolgozása révén

Csapadék eloszlás:

Al₁₂mg₂cr diszperoidok: 50-200 nm, egységes eloszlás

Al-fe-si intermetallics: Finomított eloszlás

CR-ben gazdag diszperoidok: fokozza a korrózióállóságot

Textúra fejlesztése:

A véletlenszerű orientáció O állapotban

Mérsékelt deformációs textúra H32/H34 Tempers -ben

Erős deformációs textúra H38 hőmérsékleten

Különleges jellemzők:

Minimális mg₂si kicsapódik a gabonahatárokon

Alacsony diszlokációs sűrűség O állapotban

Magasabb diszlokációs sűrűség a feszültséggel keményített hőmérsékletekben

Kiváló átkristályosítási ellenőrzés közbenső hőmérsékleten

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Kereskedelmi tolerancia	Vizsgálati módszer
Átmérő	{0} mm	± 0,5 mm -ig 200 mm -ig	± 1,0 mm -ig 200 mm -ig	Mikrométer/féknyereg
		± 0,3% 200 mm felett	± 0,6% felett 200 mm
Ovalitás	N/A	Az átmérő tolerancia 50% -a	Az átmérő tolerancia 75% -a	Mikrométer/féknyereg
Hossz	{0} mm	± 5 mm	± 10 mm	Mérőszalag
Egyenesség	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Egyenes/lézer
Felületi érdesség	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilmérő
Vágja le a végsebességet	N/A	0,5 fokos Max	1,0 fok Max	Szögmérő

A rendelkezésre álló standard űrlapok:

Nagy átmérőjű kerek sáv: Átmérő 100-500 mm

Hosszig tartó szolgáltatás elérhető

Kérésre rendelkezésre álló különleges tűrésűek

Precíziós föld vagy megfordított rudak kritikus alkalmazásokhoz

Rendelkezésre álló egyedi hossz és felületi kivitel

5. Temper -megnevezések és munka megkeményedési lehetőségei

Temperációs kód	Folyamat leírás	Optimális alkalmazások	Kulcsfontosságú jellemzők
O	Teljesen lágyított, lágyított	A maximális formázhatóságot igénylő alkalmazások	Maximális rugalmasság, a legalacsonyabb szilárdság
H32	Negyed kemény (megkeményedett feszültség)	Általános célú gyártás	Az erő és a formálhatóság jó egyensúlya
H34	Félkemény (megkeményedett feszültség)	Mérsékelt erejű alkalmazások	Nagyobb szilárdság mérsékelt rugalmassággal
H36	Háromnegyed kemény	Nagy szilárdságú követelmények	Nagy szilárdság csökkentett formálhatósággal
H38	Teljes kemény (megkeményedett feszültség)	Maximális szilárdsági alkalmazások	Legmagasabb erő a minimális formázhatósággal

Temperamentumválasztási útmutató:

O: Maximális kialakítás, hajlítás vagy rajzolási műveletek

H32: Általános célú gyártás mérsékelt formálással

H34: Az alkalmazások, amelyek nagyobb erőt igényelnek, némi formázhatósággal

H36/H38: Az alkalmazások, amelyek maximális szilárdságot igényelnek, minimális formázással

6. megmunkálási és gyártási jellemzőkn

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Megjegyzések
Fordulás	HSS, karbid	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Jó felületi kivitel megfelelő szerszámokkal
Fúrás	HSS, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Jó lyuk minősége, minimális turring
Őrlés	HSS, karbid	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Használja a mászóhelyet a legjobb kivitelhez
Csapás	HSS, ón bevonat	Vc =15-30 m/perc	Jó szálminőség megfelelő kenéssel
Romboló	HSS, karbid	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	A H8 tolerancia elérhető
Fűrészelés	HSS, karbidfúró	Vc =1000-2000 m/perc	Finom fogmagasság a legjobb eredményekért

Gyártási útmutatás:

Machinabilitási besorolás: 70% (1100 alumínium=100%)

Felszíni kivitel: Nagyon jó (RA 0.8-3.2 μm könnyen elérhető)

Chipképződés: közepes hosszúságú chipek; chip -megszakítók jótékonyak

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó emulzió előnyben részesített (5-8% koncentráció)

Szerszám kopása: alacsony a megfelelő paraméterekkel

Hegeszthetőség: Kiváló TIG, MIG és ellenállás hegesztéssel

Hideg munka: Kiváló megfogalmazhatóság O állapotban

Forró munka: 340-420 fokozott hőmérsékleti tartomány

Hideg hajlítás: Minimális sugara 1 × átmérő (O hőmérséklet), 1,5 × átmérő (H32), 2 × átmérő (H34/H38)

7. Korrózióálló és védelmi rendszerek

Környezeti típus	Ellenállás besorolás	Védelmi módszer	Várható teljesítmény
Ipari légkör	Kiváló	Tiszta felület	15-20+ évek
Tengeri légkör	Nagyon jó	Tiszta felület	10-15+ évek
Tengervíz -merítés	Jó	Katódos védelem	5-10+ évek karbantartással
Magas páratartalom	Kiváló	Szabványos tisztítás	15-20+ évek
Stresszkorrózió	Kiváló	Megfelelő hőmérsékleti kiválasztás	Jobb, mint a 6xxx/7xxx sorozat
Galvanikus korrózió	Jó	Megfelelő elszigeteltség	Gondos kialakítás eltérő fémekkel

Felületi védelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus (kén): 10-25 μm vastagság

III. Típus (kemény): 25-50 μm vastagság

Szín eloxálása: Kiváló színmegtartás

Mechanikus befejezés:

Csiszolás: fokozott megjelenés és csökkent korrózió -beavatási helyek

Csiszolt kivitel: dekoratív és funkcionális

Gyöngy robbantása: Egységes matt megjelenés

Festési rendszerek:

Kromátkonverzió bevonat előtti kezelés

Epoxi alapozó + poliuretán fedőréteg

Tengeri minőségű rendszerek állnak rendelkezésre

Kémiai átalakítás:

Alodin/iridit kromát -átalakítás

ROHS-kompatibilis alternatívák

8. A műszaki tervezés fizikai tulajdonságai

Ingatlan	Érték	Tervezési megfontolás
Sűrűség	2,68 g/cm³	A súlyszámítás az alkatrészekhez
Olvadási tartomány	607-649 fok	Hegesztési paraméterek
Hővezető képesség	138 W/m·K	Hőgazdálkodási terv
Elektromos vezetőképesség	35-37% IACS	Elektromos alkalmazások tervezése
Fajlagos hő	880 J/kg · K	Hőtömeg számítások
Hőtágulás (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termikus stressz -elemzés
Young modulusa	70,3 GPA	Elhajlás és merevségi számítások
Poisson aránya	0.33	Strukturális elemzési paraméter
Csillapító képesség	Mérsékelt	Rezgésérzékeny alkalmazások

Tervezési megfontolások:

Működési hőmérsékleti tartomány: -80 fok a +200 fokig

Kriogén teljesítmény: jó (megnövekedett szilárdság alacsony hőmérsékleten)

Mágneses tulajdonságok: nem mágneses

Újrahasznosság: 100% -ban újrahasznosítható, magas hulladékértékkel

Környezeti hatás: alacsony széntartalmú lábnyom az acél alternatívákhoz képest

9. Minőségbiztosítás és tesztelés

Szabványos tesztelési eljárások:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Az összes fő elem és szennyeződés ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (longitudinális)

Keménységi tesztelés (Brinell)

Dimenziós ellenőrzés:

Átmérő mérések több helyen

Egyenesség -ellenőrzés

Ovalitásmérés

Vizuális ellenőrzés:

Felszíni hibák értékelése

A minőségi ellenőrzés befejezése

Speciális tesztelés (ha szükséges):

Ultrahangos ellenőrzés ASTM E114

A gabonaméret meghatározása (ASTM E112)

Korróziós tesztelés (ASTM B117 só spray)

Vezetőképesség -tesztelés (örvényáram)

Szabványos tanúsítások:

Mill tesztjelentés (en 10204 3.1)

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Dimenziós ellenőrzési jelentés

Anyagi nyomon követhetőség dokumentáció

10. Alkalmazások és tervezési szempontok

Elsődleges alkalmazások:

Tengeri alkatrészek:

Nagy tengeri szerkezeti tagok

Hajó berendezések tengelyei, rudak

Offshore platformszerkezetek

Sótalanító berendezés alkatrészek

Energia és vegyi anyag:

Tároló tartály és nyomás edény alkatrészei

Hőcserélő alkatrészek

Csővezeték -karimák és csatlakozók

Belső szerkezetek vegyi berendezésekhez

Általános gépgyártás:

Nagy gépi szerkezeti keretek

Hajtótengelyek, görgők

Kocsik és szerelvények

Különböző mechanikus alkatrészek

Építészet és infrastruktúra:

Függöny fal szerkezeti tartók

Híd és nagy épületcsatlakozók

Kültéri szobrok és dekoratív elemek

Vasúti tranzit:

Metró és vonat szerkezeti alkatrészek

Bogie alkatrészek

Elektromos vasúti vezetőképes alkatrészek

Tervezési előnyök:

Kiváló korrózióállóság a legtöbb környezetben

Kiváló formálhatóság, főleg az o temperamentumban

Kiváló hegeszthetőség a hegeszt utáni hőkezelés nélkül

Jó fáradtság ellenállás

Vonzó megjelenés különféle kivitelekkel

Nem mágneses tulajdonságok elektronikus alkalmazásokhoz

Nem sparkting tulajdonságok biztonsági alkalmazásokhoz

Jó megmunkálhatóság komplex alkatrészekhez

Könnyű alternatíva a rozsdamentes acélhoz

Mérsékelt erő, kiváló rugalmassággal

Tervezési korlátozások:

Alacsonyabb szilárdság a 6xxx és a 7xxx sorozat ötvözetéhez képest

Nem hővel kezelhető az erőnövelés érdekében

Mérsékelt kopásállóság

Tartós terhelés esetén tapasztalható a stressz -pihenés

Nem ajánlott a 200 fok feletti magas hőmérsékleti alkalmazásokhoz

Korlátozott szilárdsági visszatartás hegesztés után feszültséggel keményen

Gazdasági megfontolások:

Költséghatékony alternatíva a rozsdamentes acélhoz

A tulajdonságok és a költségek jó egyenlege

Alacsonyabb karbantartási költségek korrozív környezetben

Csökkentési költségek a természetes korrózióállóság miatt

Kiváló újrahasznosítás és magas hulladékérték

Alacsonyabb gyártási költségek a nehezebb anyagokhoz képest

Fenntarthatósági szempontok:

100% -ban újrahasznosítható tulajdonságok elvesztése nélkül

Energiahatékony alternatíva az acélhoz

A hosszú szolgáltatási élettartam csökkenti a csere gyakoriságát

Nincsenek káros anyagok vagy ROHS-korlátozott elemek

Alacsony környezeti hatás az életciklus során

A rendelkezésre álló újrahasznosított tartalom magas százaléka

Anyagválasztási útmutató:

Válassza az 5052 -et, ha a korrózióállóság és a megfogalmazhatóság prioritások

Válassza ki a keményebb hőmérsékleteket (H34/H38) a megnövekedett szilárdsági követelményekhez

Fontolja meg a 6061- t6

Fontolja meg az 5083 -at a magasabb szilárdságú tengeri alkalmazásoknál

Fontolja meg a 3003 -at a kevésbé igényes alkalmazásoknál a költségkorlátozásokkal

Feldolgozási ajánlások:

Engedje meg a rugót a műveletek kialakításában (a nehezebb hőmérsékletekkel növekszik)

Használjon megfelelő sugarat a hajlítási műveleteknél a hőmérséklet alapján

Hegítés előtt alkalmazzon megfelelő tisztítási eljárásokat

Népszerű tags: 5052 nagy átmérőjű alumínium bár, Kína 5052 Nagy átmérőjű alumínium bár gyártók, beszállítók, gyár, 5052 kovácsolt alumínium kerek bár, 5083 kovácsolás alumínium kerek bár, 7050 nagy szilárdságú kovácsi sáv, tengelykapcsoló alumínium kovácsjel, szívó alumínium kovácsjelző, tengelycsatlakozó alumínium kovácsjelző