Kis alumíniumötvözet kisbogyók

A kicsi alumíniumötvözet -szurkolók a szerszám kovácsolási folyamat során előállított alumíniumötvözet -alkatrészekre vonatkoznak, amelyek viszonylag kicsik (általában több tíz grammtól több kilogrammig mérnek), és komplex formájúak vagy magas mechanikus tulajdonságokkal rendelkeznek. Az öntvényekhez képest, a kovácsoláshoz, a plasztikai deformáción keresztül, finomíthatja a szemcséket, javíthatja a mikroszerkezeti egységességet, kiküszöböli az öntési hibákat (például porozitást, zsugorodást), és folyamatos rostos áramlási vonalakat képez. Ez jelentősen javítja az anyag mechanikai tulajdonságait, különösen az erőt, a keménységet, a fáradtság élettartamát és az ütésállóságot. Az általánosan használt alumíniumötvözet -osztályok között szerepel a 6061, 6082 és 7075, mindegyik speciális erősséggel rendelkezik, megfelelve a különféle alkalmazások igényeinek.

Általános alumíniumötvözet és azok jellemzői:6061 ötvözet (Al-Mg-Si sorozat):

Jellemzők: Közepes erő, kiváló korrózióállóság, jó hegeszthetőség és megmunkálhatóság. Az egyik legsokoldalúbb és legszélesebb körben használt általános célú ötvözet.

Elsődleges ötvöző elemek: Magnézium (mg), szilícium (SI), réz (Cu), króm (CR).

6082 ötvözet (Al-Mg-Si sorozat):

Jellemzők: Nagyobb szilárdság, mint a 6061, különösen a jobb mechanikai tulajdonságok vastagabb szakaszokban, jó korrózióállósággal és hegeszthetőséggel.

Elsődleges ötvöző elemek: Magnézium (mg), szilícium (SI), mangán (MN).

7075 ötvözet (Al-Zn-Mg-Cu sorozat):

Jellemzők: Ultra-nagy szilárdság, magas hozam-szilárdság, kiváló fáradtság teljesítménye. A nagy szilárdságú ötvözet általánosan használnak repülőgépben, de érzékenyek a stressz-korrózió repedésére a T6 hőmérsékleten.

Elsődleges ötvöző elemek: Cink (Zn), magnézium (mg), réz (Cu), króm (CR).

Alapanyag:

Alumínium (AL): egyensúly

Ellenőrzött szennyeződések:

A szennyeződések, például a vas, a szilícium, a mangán és a titán tartalmát szigorúan az adott ötvözet -fokozat szerint szabályozzák a teljesítmény optimalizálása érdekében.

Gyártási folyamat (kis szünetekkel): A kis alumíniumötvözet-szurkolók gyártási folyamata hangsúlyozza a pontosságot és a hatékonyságot, amelynek célja a háló közeli alakjának kitevő elemek előállítása, kiváló mechanikai tulajdonságokkal egy vagy több szerszám kialakító lépés révén.

Nyersanyag -előkészítés és vágás:

A kiváló minőségű rúd vagy az extrudált rudak válogató tuskákként vannak kiválasztva. Az anyagnak szigorú kémiai összetétel -elemzésen és a szükséges belső hibaellenőrzésen keresztül (pl. Ultrahang).

A pilóta hosszát és súlyát pontosan a kovácsolási méretek, az alak és az anyaghasználati követelmények alapján vágják le.

Fűtés:

A tuskákat egyenletesen melegítik egy pontosan szabályozott kovácsban a műanyag deformációs hőmérsékleti tartományhoz. A különböző ötvözeteknek eltérő optimális kovácsolási hőmérséklete van, hogy biztosítsák a műanyag deformálódást, miközben elkerülik a túlégést.

Meghalni kovácsolási formáció:

Kovácsoló kalapács, hidraulikus vagy csavaros sajtó segítségével a fűtött tuskát előre megtervezett szerszámba helyezik, és egy vagy több pontos sztrájkkal/nyomással képezik. A szerszámüreg bonyolultan úgy van kialakítva, hogy a fém áramlási vonalakat az alkatrész alakja mentén irányítsa, a szemcsék finomítását és a belső hibák kiküszöbölését.

Több átjárható kovácsolás: Komplex formájú kis alkatrészek esetén előfordulhat, hogy előzetesen és befejező kovácsolás, vagy akár többlépcsős kovácsoláshoz is szükség lehet a kívánt alak fokozatos elérése érdekében.

Hálózat közeli formázása: A Die Hading célja a közeli háló kialakításának elérése, a későbbi megmunkálási támogatás minimalizálása.

Trimmelés:

A kovácsolás után eltávolítják a kovácsolás perifériája körüli felesleget.

Hőkezelés:

Oldat hőkezelés: A kovácsolást egy meghatározott hőmérsékletre melegítjük, és elegendő ideig tartják, hogy az ötvöző elemek oldódjanak a szilárd oldatba.

Eloltás: Gyors hűtés az oldati hőmérsékletről, jellemzően a vízoltás vagy a polimer kioltás útján, hogy megtartsa a túltelített szilárd oldatot.

Öregedő kezelés:

Mesterséges öregedés (T6 temperamentum): Optimális erőt és keménységet biztosít.

Unling vagy túlterhelés (pl. T73, T76 Tempers): A stressz -korrózió -repedés és a hámlasztási ellenállás javítására szolgál bizonyos ötvözeteknél (például a 7075), bár az erősség enyhe csökkenésével.

Egyszerűsítés és stressz enyhítés (ha szükséges):

Mechanikai egyenesítésre lehet szükség az oltás után a méretek és az alak javítása érdekében.

Bizonyos nagy pontosságú alkatrészekhez vagy azokhoz, amelyek kiterjedt későbbi megmunkálást, szakító- vagy kompressziós feszültségcsökkentést (pl. T651/T7351 hőmérsékleteket) kell elvégezni a maradék feszültség csökkentése és a megmunkálási torzítás minimalizálása érdekében.

Befejezés és ellenőrzés:

Darwing, Shot Peening (javítja a felszíni fáradtság teljesítményét), dimenziós ellenőrzés, felületminőség -ellenőrzések.

Végül átfogó, roncserő tesztelést (pl. Penetrant, ultrahang) és mechanikai tulajdonságokat végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a specifikációknak.

A kis alumíniumötvözet -szurkolók mechanikai tulajdonságai a specifikus ötvözet és a hőkezelési temperamentumtól függően változnak, de általában felülmúlják az öntvényeket és sok azonos fokú kovácsolt terméket.

Ingatlan egységesség és anizotropia:

A szerszám kovácsolási folyamat összehangolja a gabonaáramot az alkatrész kontúrja mentén, és kiváló tulajdonságokat eredményez a fő betöltési irányban.

A lemezekkel vagy az extrudálásokkal összehasonlítva a kovácsok általában jobb keresztirányú (merőleges a fő deformációs irányra) tulajdonságokkal rendelkeznek, összességében kevésbé anizotrópiával.

Kiváló mechanikai tulajdonságaik alapvető oka a kis alumíniumötvözet -szurdok mikroszerkezetének mikroszerkezete.

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Finomított és sűrű gabonaszerkezet:

A kovácsolási folyamat alaposan lebontja a durva, mint az ártalmatlan szemcséket, finom, egyenletes és sűrű, egyenértékű szemcséket és hosszúkás deformált szemcséket képezve a fém áramlási vonalak mentén. Ez jelentősen javítja az anyag rugalmasságát, keménységét és fáradtságát, és kiküszöböli az öntési hibákat.

Optimalizált és folyamatos gabonaáramlás:

Ez a legjelentősebb jellemző és előnye a szerszámszüneteknek. Ahogy a fém áramlása a szerszámüregben, a szemcsék meghosszabbodnak és folyamatos rostos áramlási vonalakat képeznek, amelyek szorosan megfelelnek az alkatrész geometriájának. Ez a gabonaáramlás igazodik az alkatrész elsődleges stressz -irányához a tényleges működési körülmények között, hatékonyan továbbítja a stresszt, és jelentősen javítja az alkatrész fáradtságát, az ütközési szilárdságot és a stressz -korrózió -repedési ellenállást a kritikus területeken (pl. Corners, lyukak).

A megerősítő fázisok egyenletes eloszlása (csapadék):

Az oldat hőkezelése és az öregedés után a fázisok erősítése (pl. Mg₂si 6xxx sorozatban, Mgzn₂ 7xxx sorozatban) egyenletesen kicsapódik, mint finom, diszpergált részecskék az alumínium mátrixon belül. Ezek a csapadék hatékonyan akadályozza a diszlokációs mozgást, ezáltal növelve az erőt és a keménységet.

Az öregedési folyamat pontos ellenőrzése biztosítja a csapadék optimális méretét és eloszlását, miközben elkerüli a káros folyamatos gabonahatár csapadékát, ezáltal biztosítva a jó korrózióállóságot.

Magas kohászati tisztaság:

A szurkolók belsőleg sűrűek, nem adagolási hibák (például zsugorodás, porozitás, durva zárványok). A nyersanyag -szennyeződések szigorú szabályozásával tovább javulnak az anyag szilárdsága és fáradtságállósága.

A kis alumínium ötvözetű szurkolók nagy pontosságú és összetett formákat érhetnek el a termelésben.

Testreszabási képesség:

A Die Design and Production részletes ügyfél -CAD modellek és mérnöki rajzok alapján végezhető, lehetővé téve a nagyon testreszabott kovácsolásokat.

Olyan szolgáltatások nyújthatók, mint például az előzetes kialakítás, a kivitel, a vágás, a hőkezelés és a durva/befejezés megmunkálása.

Az alumíniumötvözetek tulajdonságai nagymértékben függnek a hőkezelés hőmérsékletétől.

Temperamentumválasztási útmutató:

6061/6082 ötvözetek: Általában a T6 temperamentumot használja az erő és a korrózióállóság legjobb kombinációjának eléréséhez.

7075 ötvözet: Az alkalmazás SCC -vel szembeni érzékenységétől függően (stressz -korrózió -repedés) válassza a T6 (legmagasabb szilárdság, SCC érzékeny) vagy a T7351/T7651 (kissé csökkentett szilárdság, de kiváló SCC és hámlasztási korrózióállóság) válasszon.

A kis alumíniumötvözetű szurkolóknak általában jó megmunkálhatósága van, de a hegesztés az ötvözet minőségétől függően változik.

Gyártási útmutatás:

Megmunkálhatóság: A legtöbb alumíniumötvözet -kovács a T6/T7351 hőmérsékleten jó megmunkálható, lehetővé téve a nagy felületi minőségű és méretbeli pontosságú alkatrészeket.

Hegesztés: A 6xxx sorozatú ötvözetek (pl. 6061, 6082) kiváló hegeszthetőséggel rendelkeznek, és hagyományosan fúziós hegeszthetők. A 7xxx sorozatú ötvözeteknek (pl. 7075) azonban nagyon rossz a hagyományos fúziós hegeszthetőség, mivel nagyon hajlamosak a forró repedésre és az ízületi erő súlyos veszteségére. Ezért a fúziós hegesztés általában nem ajánlott, és a mechanikus összekapcsolási vagy fejlett szilárdtest hegesztési technikákat (pl. Súrlódás, súrlódáskeverék fsw) kell prioritást élvezni.

Fennmaradó stressz: Az eloltott kovácsok maradék stressz lehetnek. Különösen a precízióval megmunkált alkatrészek esetében a TXX51 -et (beleértve a feszültségcsökkentést is) meg kell fontolni, és a megfelelő megmunkálási útvonalakat kell alkalmazni.

A kis alumíniumötvözet -szurokok korróziós rezisztenciája az ötvözött fokozattól és a hőkezelési temperamentumtól függően változik, de általában megfelelő védő intézkedések révén megfelel az alkalmazási követelményeknek.

Korrózióvédelmi stratégiák:

Ötvözött és hőmérsékleti kiválasztás: Válassza ki a legmegfelelőbb ötvözet -fokozatot és a hőkezelési hőmérsékletet a korrozív környezet és az erősségigény alapján. A 7xxx sorozatú, SCC vagy hámlasztási korrózió kockázattal rendelkező alkalmazások esetében a T7351 vagy a T7651 hőmérsékletek kötelezőek.

Felszíni kezelés:

Eloxálás: A leggyakoribb és leghatékonyabb védelmi módszer, amely sűrű oxidfilmet képez a kovácsolási felületen, fokozva a korróziót és a kopásállóságot. Ez magában foglalja a kénsav eloxálását, a krómsav eloxálását stb.

Kémiai átalakító bevonatok: Tálalj jó alapozóként festékeket vagy ragasztókhoz, további korrózióvédelemmel biztosítva.

Nagyteljesítményű bevonórendszerek: A korrózióálló bevonatok rendkívül korróziós környezetben alkalmazhatók.

Galvanikus korrózió -kezelés: Ha összeférhetetlen fémekkel érintkeznek, elkülönítési intézkedéseket (pl. Tömítés, szigetelő bevonatok) kell megtenni a galván korrózió megelőzése érdekében.

A kis alumíniumötvözet -szedési kovácsok fizikai tulajdonságai fontos szempontok a tervezés szempontjából.

Tervezési megfontolások:

Erő-súly-sebesség arány: Az alumíniumötvözet-kovácsok kiváló erő-súly arányt kínálnak, így ideális választásuk a könnyű kialakításhoz.

Megbízhatóság: A kovácsolási folyamat és az ötvözött tulajdonságok kombinációja kiváló fáradtsággal és ütésállósággal rendelkezik, biztosítva a hosszú távú szolgáltatást súlyos terhelések mellett.

A komplex formák integrációja: A kovácsolás közel háló alakú komplex geometriákat eredményezhet, jelentősen csökkentve a későbbi megmunkálást, csökkentve a gyártási költségeket és az átfutási időket.

Sokoldalúság: Az alumíniumötvözet -kovácsok különböző fokozatának megkülönböztetett teljesítményjellemzői vannak, lehetővé téve a kiválasztást a speciális alkalmazási igények alapján, és számos területre szolgálnak az általános iparágtól az űrrepülésig.

A kis alumíniumötvözet -szurokok minőség -ellenőrzése rendkívül kritikus, amely lefedi az összes színpadot a nyersanyagoktól a végtermékekig.

Szabványos tesztelési eljárások:

Nyersanyag -tanúsítás:

Kémiai összetétel elemzése az AMS, ASTM, EN stb.

Belső hibaellenőrzés (pl. Ultrahangos tesztelés) annak biztosítása érdekében, hogy a tuskák mentesek legyenek a belső hibáktól.

A folyamatfigyelés kovácsolása:

A kovácsolási hőmérséklet, a nyomás és a szerszám állapot valós idejű megfigyelése.

A kovácsolás és a méretek folyamaton belüli véletlenszerű ellenőrzése.

Hőkezelési folyamatfigyelés:

A kemence hőmérsékleti egységessége (Per AMS 2750E 1. vagy 2. osztály) és az idővezérlés, különösen a többlépcsős öregedés pontos ellenőrzése.

A média hőmérsékletének és az agitációs intenzitás -szabályozás eloltása.

Kémiai összetételi elemzés:

A kötegelt kémiai összetétel újbóli ellenőrzése.

Mechanikus tulajdonságvizsgálat:

Szakítóvizsgálat: A reprezentatív helyekről és orientációkról vett minták az UTS tesztelésére, YS, EL.

Keménységi tesztelés: Többpontos mérések az általános egységesség értékeléséhez.

Ütésvizsgálat: CHARPY V-NOCK IMPACT teszt esetén.

Törési szilárdsági tesztelés: K1C vagy JIC tesztelés a kritikus komponensek esetében (különösen fontos a 7xxx sorozathoz).

Stresszkorrózió -repedés (SCC) tesztelés:

SCC érzékenységi tesztelés (pl. C-gyűrűs tesztelés) a 7xxx sorozatú ötvözetekre (különösen a T6 tempery-ben) annak biztosítása érdekében, hogy az SCC-ellenállás megfeleljen a követelményeknek.

Roncserő tesztelés (NDT):

Ultrahangos tesztelés (UT): 100% belső hibaellenőrzés minden kritikus kovácshoz, hogy ne biztosítsa a pórusokat, zárványokat, delaminációkat stb.

Behatoló tesztelés (PT): 100% -os felületi ellenőrzés a felszíni megsemmisítő hibák észlelésére.

Örvényáram -tesztelés (ET): Detektálja a felületi és a felület közeli hibáit, valamint az anyagi egységességet.

Mikroszerkezeti elemzés:

Metallográfiai vizsgálat a gabona méretének, a gabonaáramlás folytonosságának, az átkristályosodás fokának, a csapadék morfológiájának és eloszlásának értékeléséhez stb.

Dimenziós és felületi minőség -ellenőrzés:

Pontos mérések féknyereg, mikrométerek, koordináta mérőgépek (CMM) vagy optikai mérőműszerek segítségével.

Felületi érdesség mérése.

Szabványok és tanúsítások:

Megfelel az ASTM B247 (alumíniumötvözet -kovácsolás), EN 15908 (alumínium és alumínium ötvözetek - kavicsok), AMS (Repülési Anyag -előírások, EG, AMS 4117/413/4134) és más releváns ipari szabványoknak.

Minőségirányítási rendszer tanúsítások: ISO 9001, AS9100 (a repülőgépipar számára).

EN 10204 3.1.

A kis alumíniumötvözet-szurkolókat széles körben használják a különféle ipari ágazatokban, kiváló szilárdság-súly arány, nagy megbízhatóság és gyártási hatékonyságuk miatt.

Elsődleges alkalmazási területek:

Autóipar: A felfüggesztési rendszer alkatrészei (pl. Vezérlőkarok, kormánycsuklók), kerék alkatrészek, motor tartók, erőátviteli alkatrészek, fék alkatrészek, a súlycsökkentés és a teljesítmény javítása érdekében.

Űrrepülés: Repülőgép szerkezeti alkatrészei (pl. Konzpontok, csatlakozók, szárnyas csatlakozók, futómű -alkatrészek), motor alkatrészei, kritikus csatlakozók.

Kerékpárok és sporteszközök: Nagyteljesítményű kerékpár alkatrészek (pl.

Gépi tervezés: Szivattyútestek, szeleptestek, hidraulikus alkatrészek, bilincsek, csatlakozó blokkok, kis sebességváltó fogaskerekek, csapágyházak, robotcsuklók.

Elektronika és elektromos készülékek: Hőcsökkentés, szerkezeti tartók, csatlakozó házak.

Orvosi berendezések: Szerkezeti keretek, alkatrészek csatlakoztatása stb., A nagy dimenziós pontosságot és a felületminőséget igényli.

Védelem és katonaság: Kritikus szerkezeti alkatrészek különféle fegyverrendszerek, rakétatestek, biztosíték alkatrészek, célzó rendszerkonzolok számára.

Általános hardver: Szerszámfogantyúk, zárkonstrukciók stb.

Tervezési előnyök:

Nagy szilárdság és könnyűsúlyozás: Nagy szilárdságot biztosít, miközben jelentős súlycsökkentést ér el, javítva a termék teljesítményét és az energiahatékonyságot.

Nagy megbízhatóság: A szerszám kovácsolási folyamat kiküszöböli az öntési hibákat, sűrű belső szerkezetet, finomított szemcséket és folyamatos áramlási vonalakat eredményezve, jelentősen javítva a fáradtság élettartamát és az ütközési szilárdságot.

Háló közeli alakítása és összetett geometriák: A kovácsolás komplex geometriákat eredményezhet a végső dimenziók közelében, jelentősen csökkentve a későbbi megmunkálást és az anyaghulladékot, csökkentve a gyártási költségeket és az átfutási időket.

Kiváló korrózióállóság: Az ötvözet kiválasztásától függően hosszú távon használható kültéri, párás vagy bizonyos korrozív környezetben.

Jó megmunkálhatóság: Megkönnyíti a későbbi megmunkálást és a felszíni kezelést.

Tervezési korlátozások:

Szerszámköltség.

Méretkorlátozások: A kovácsolási méreteket a kovácsoló berendezések korlátozzák; A nagyon nagy alkatrészeket nehéz egy darabban kovácsolni.

Magas hőmérsékleti teljesítmény: Az összes alumíniumötvözet általános korlátozása; Nem alkalmas hosszú távú működési környezetre 150 fok felett (120 fok 7xxx sorozathoz).

Hegeszthetőség (7xxx sorozathoz): A 7xxx sorozatú ötvözeteknek rossz hegeszthetősége van, és megköveteli a nem fúziós hegesztési csatlakozási módszerek figyelembevételét.

Gazdasági és fenntarthatósági szempontok:

Teljes életciklus értéke: Noha a szurkolók kezdeti költségei magasabbak lehetnek, mint az öntvények, a kiváló teljesítményük, a hosszabb szolgálati élettartam és a csökkentett feldolgozási költségek versenyképessé teszik őket az egész életciklusuk során.

Erőforrás -felhasználási hatékonyság: A DIE Kovácsolás egy hatékony háló-formázási folyamat, csökkentve az anyaghulladékot.

Környezetbarátság: Az alumíniumötvözetek nagyon újrahasznosíthatók, összehangolva a zöld gyártási és körkörös gazdasági alapelvekhez.

Népszerű tags: Kis alumíniumötvözet -szurkolók, Kína kis alumíniumötvözetű kovaborok gyártói, beszállítók, gyár, alumíniumötvözet kovácsolás, alumíniumötvözet halálos kovácsolás, alumínium meghal a kovácsolás, Repülési alumínium kovácsolási alkatrészek, Repülési alumínium -kovácsok, kovácsolási alkatrészek alumínium 7075