5052 nagy átmérőjű alumínium kovácsolt gyűrű

The 5052 large diameter aluminum alloy forged ring is a moderate-strength, non-heat-treatable aluminum-magnesium alloy (Al-Mg series), known for its excellent corrosion resistance (especially in marine and industrial environments), superior formability, good weldability, and moderate strength. Although its strength is lower than that of 5083 alloy, 5052 offers better cold formability and higher fatigue Erő/kitartási határ . pontos kovácsoláson keresztül, különösen a nagy átmérőjű gyűrűknél, a belső mikroszerkezet optimalizálva van, a gabonaáramlás a gyűrű geometriájánál igazítva, ez az anyag ideális választás az alkalmazásokhoz, amelyek nagy korrózió ellenállást igényelnek, formájú, hegeszthetőség, közepes szilárdság és teljesítmény nagy szerkezeti alkatrészek, nagy szerkezeti alkatrészek, nagy szerkezeti alkatrészek, valamint nagyszerkezeti alkatrészek, valamint a nagy szerkezeti alkatrészek, valamint Tanks .

Elsődleges ötvöző elemek:

Magnézium (mg): 2.2-2.8% (elsődleges erősítő elem, szilárdságot és jó hegeszthetőséget biztosít)

Króm (CR): 0.15-0.35% (gátolja az átkristályosodást, javítja a stressz -korrózió -rezisztenciát, finomítja a gabonát)

Alapanyag:

Alumínium (AL): egyensúly

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): 0,40% max.

Szilícium (SI): 0,25% max.

Réz (CU): 0,10% max

Mangán (MN): 0,10% max.

Cink (zn): 0,10% max

Egyéb elemek: mindegyik 0,05%, 0,15% max.

Premium kovácsolási folyamat (nagy átmérőjű gyűrűkhöz): 5052 nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk előállítása, viszonylag alacsonyabb szilárdságuk ellenére, hasonlóan a kovácsolási folyamat pontos ellenőrzését igényli a belső minőség, a gabonaáramlás és a dimenziós stabilitás biztosítása érdekében:

Olvadáskészítés:

Nagyszerű primer alumínium (minimum 99,7%)

Az ötvöző elemtartalom, különösen a magnézium és a króm pontos vezérlése ± 0,03% toleranciával

Fejlett szűrési és gáztalanító kezelések (E . G ., Inert Gas Sparging, SNIF, vákuumszegényítés)

A gabona finomítása (általában al-Ti-B mesterötvözettel), hogy egyenruhát és finom AS-Cast szerkezetet kapjon

Kifejezetten tervezett közvetlen Chill (DC) casting rendszerek nagy méretű, magas belső minőségű rúd előállításához .

Homogenizálás:

Multi stádiumú homogenizáció 400-430 fokon 10-24 órákra (a hangszóró méretétől függően)

Egységes hőmérséklet-szabályozás: ± 3 fok, biztosítva az ötvöző elemek egyenletes eloszlását, a makro-szegregáció kiküszöbölését és a jobb rugalmasságot .

Billet -előkészítés:

Hálózat felületi kondicionálása (Scalping vagy Milling) a felszíni hibák eltávolításához .

100% ultrahangos ellenőrzés a belső hibátlanság biztosítása érdekében (az AMS 2630 A1 vagy ASTM E2375 osztálynak megfelelő 2. szint) .

Előmelegítés: 350-380 fok, pontos hőmérsékleti egységesség -szabályozással a rugalmasság biztosítása érdekében a deformáció előtt .

Kovácsolási sorrend (nagy átmérőjű gyűrűs kovácsolások):

Dühöngő: A nagy rúd többszörös idegesítő lépései a 350-380 fokon, hogy lebontják az AS-Cast struktúrát, és palacsinta vagy lemez alakú előformát képezzenek .

Piercing: Központi lyuk létrehozása a nagy hidraulikus préseknél, halálos vagy súrlókkal, fokozatosan a gyűrűs lyukat képezve és a gyűrűfal összenyomása, tovább finomítva a szemcséket .

Gyűrűgördítés: A nagy átmérőjű gyűrűs gördülőgépek kritikus gyűrűhekerési folyamata . a tengelyirányú és sugárirányú redukción keresztül a gabonaáramlás kerületi erősen igazodik a gyűrű mentén, kiküszöbölve a belső üregeket és a porozitást, javítva a disztribúciót és a kerületi tulajdonságokat {}}}}}}}}}}}}}}}}} rugót végeznek, hogy többszörös áthaladást végezzenek, és}}}.

Hőmérsékleti kovácsolási hőmérséklet: 320-370 fok (pontosan szabályozott) a túlzott gabona növekedésének és a repedés megelőzésének megakadályozása érdekében .

Kovácsolási nyomás: Több ezer -tízezer tonna nagy hidraulikus présekkel és gyűrűs gördülőgépekkel, hogy biztosítsák a nagy tuskák megfelelő deformációját .

Minimális redukciós arány: 3: 1–5: 1, biztosítva a sűrű, egységes belső szerkezetet, az AS-Cast szerkezet teljes eltávolítását és az optimalizált gabonaáram kialakulását .

Lágyítás (opcionális):

Ha további feldolgozásra van szükség, vagy ha aggodalomra ad okot a maradék stressz iránti érzékenység, akkor az izzítás (o temperamentum) kovácsolás után végezhető a keménység csökkentése és a rugalmasság javítása érdekében .

Későbbi munka edzési és stabilizációs kezelések (a H hőmérsékletek kialakításához):

H32: A törzs egy negyed kemény hőmérsékleten megkeményedett, amelyet ellenőrzött hidegmunkával érnek el .

H34: Félig kemény hőmérsékleten megkeményedett feszültség, magasabb keménység, mint H 32.

H321: stabilizált H32 temperamentum, kiváló stressz -korrózióállóságot biztosítva (bár maga az 5052 alacsony SCC -érzékenységgel rendelkezik) .

H112: Csak a kovácsolás után, a kovácsolt állapot megtartása után, a . megmunkálás előtti feldolgozáshoz alkalmas, megőrizve, megőrizve a kovácsolt állapotot.

Az összes termelési szakasz szigorú minőség-ellenőrzés, roncsolás nélküli tesztelés és nyomonkövethetőség kezelése vonatkozik, különös tekintettel a nagy átmérőjű gyűrűk belső minőség-ellenőrzésére .

Ingatlan elosztás:

Radiális vs . Tangenciális tulajdonságok: A nagy átmérőjű kovácsolt gyűrűk gyűrűhengerelés révén a szemcsések a gyűrű mentén nagyon erősen igazodnak, kiváló tangenciális szilárdságot biztosítva, fáradtság -ellenállást és törés -szilárdságot . A radiális és axiális tulajdonságok kissé alacsonyabbak lehetnek, de a különbség .}}}}}}}}}

A falvastagság hatása a tulajdonságokra: Az 5052 ötvözet erőssége viszonylag kevésbé érzékeny a falvastagságra, de nagy átmérőjű vastagfalú gyűrűkben a kovácsolási folyamat biztosítja a mag és a felület tulajdonságainak egységességét .

Mag a felületi keménység -variációhoz: kevesebb, mint 5 HB .

A maradék feszültség: A H112 temperamentuma megtartja a fennmaradó feszültséget a kovácsoltól a . H321 hőmérsékleten jelentősen csökkenti a maradék feszültséget stabilizációs kezelés révén, és javítja a stressz -korrózióállóságot .

Fáradtsági teljesítmény: A kovácsolási folyamat által kialakított optimalizált gabonaáramlás és sűrű mikroszerkezet jelentősen javítja az anyag fáradtságát és ellenállást a fáradtság -repedések terjedésével szemben, amely különösen kritikus a nagy szerkezeti komponensekben .

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet:

Az átkristályosodott szemek és a hosszúkás, nem recrystalizált szemcsék finom, vegyes vegyes szerkezete tangenciálisan igazítva .

A gabonaáramlás nagyon illeszkedik a gyűrű geometriájához, egyenletesen eloszlik tangenciálisan, maximalizálva az anyagi teljesítményt .

A króm (CR) által képződött finom diszperoidok hatékonyan gátolják a gabona növekedését és átkristályosítását, fenntartva a gabona finomítását .

ASTM gabonaméret 7-10 (32-11 μm), vagy finomabb szemcsék .

Csapadék eloszlás:

MG₂Al₃ fázis: Finom és egyenletesen eloszlatott, az elsődleges erősítő fázisként hat, de alacsonyabb csapadékmennyiséggel és tendenciával szemben az 5083 ötvözethez képest, így alacsonyabb szenzibilizációs kockázat magas hőmérsékleten .

A gabonahatár csapadékát hatékonyan szabályozzák a kiváló korrózióállóság biztosítása érdekében .

Kis mennyiségű primer intermetall -vegyület, amelyet szennyeződések, például Fe és Si képeznek, ténylegesen lebontottak és diszpergálódnak, ellenőrzött méretű és mennyiségükkel .

Textúra fejlesztése:

A kovácsolási folyamat specifikus textúrákat hoz létre a tangenciális tulajdonságokhoz, az erősség, a keménység és a fáradtság ellenállás optimalizálásához .

Különleges jellemzők:

Kiváló minőségű kohászati tisztaság, minimalizálva a nemfémes beillesztési hibákat fejlett olvadás- és casting technológiák révén .

A rendelkezésre álló standard űrlapok:

Kovácsolt gyűrűk: Külső átmérő 4000 mm+, falvastagság 600 mm -ig +.

Egyéni dimenziók és geometriák elérhetőek az ügyfelek rajzai és követelményei szerint, különféle feltételeket kínálva a kovácsolt üres helyektől a durva vagy befejező állapotig .

Különböző munkakötő hőmérsékletekben, például O, H112, H32, H34, H 321. kapható.

Temperamentumválasztási útmutató:

O: Ha komplex hideg formázási műveletekre van szükség a nagy átmérőjű gyűrűkhez, vagy kezdeti állapotként a későbbi feldolgozáshoz .

H112: A kovácsolt mikroszerkezet és tulajdonságok használatakor, és további feldolgozás szükséges .

H32/H34: Ha megnövekedett szilárdság szükséges a hideg munka révén, miközben fenntartja a megfogalmazhatóságot .

H321: Ha nagyobb korrózióállóságra van szükség, és a maradék stressz további csökkentése előnyös .

Gyártási útmutatás:

Machinabilitási besorolás: 85% (1100 alumínium=100%), jó megmunkálhatóság, jobb, mint az 5083, 2xxx és 7xxx ötvözetek, de alacsonyabb, mint a 6xxx sorozat ötvözete .

Chip-képződés: A chipek hajlamosak körbefogni a szerszámokat, jó chip-megszakítókat és nagyáramú hűtőfolyadékot igényelnek .

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó vágási folyadék (8-12% koncentráció), nagy áramlási sebességű hűtés .

Szerszám kopása: alacsony, hosszú szerszám élettartama .

Hegeszthetőség: Kiváló TIG és MIG hegesztéssel, az egyik legjobb hegeszthető alumíniumötvözettel, nagy hegesztési szilárdsággal, nagy komplex szerkezetek összeszerelésére alkalmas; Általában nincs szükség hegesztõ hõs kezelésre .

Hideg munka: Kiváló megfogalmazhatóság o temperamentumban, jó a H32/H34 hőmérsékleten .

Forró munka: Ajánlott hőmérsékleti tartomány 300-370 fok, szigorú ellenőrzéssel a deformációs mennyiség és a sebesség felett .

A stressz -korrózió repedése: maga az 5052 ötvözet nem hajlamos az SCC -re; A H321 temperamentum tovább javítja az SCC ellenállást .

Kriogén tulajdonságok: Az erősség és a keménység jól karbantartott rendkívül alacsony hőmérsékletű környezetben .

Felületi védelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus (kén): 10-25 μm vastagság, további védelmet és esztétikát biztosít .

III. Típus (kemény): 25-75 μm vastagság, növeli a kopásállóságot és a keménységet (bár a hatások kevésbé kiejthetők, mint a keményebb ötvözeteknél) .

Konverziós bevonatok:

Chromate Convertion Counts (MIL-DTL -5541): Kiváló alap festékekhez vagy ragasztókhoz .

Króm-mentes alternatívák: Környezet szempontjából kompatibilis .

Festési rendszerek:

Epoxy Primer + poliuretán fedőréteg: Kiváló hosszú távú védelmet nyújt, különösen a tengeri és offshore alkalmazások esetében .

Tervezési megfontolások:

Működési hőmérsékleti tartomány: -200 fok a +80 fokig (a 80 fok feletti hosszú távú felhasználás fokozatosan csökkenti az erőt) .

Kriogén teljesítmény: Az erő és a keménység jól karbantartott rendkívül alacsony hőmérsékleten, így kiváló kriogén szerkezeti anyaggá válik .

Mágneses tulajdonságok: nem mágneses .

Újrahasznosság: 100% -ban újrahasznosítható magas hulladékértékkel .

Forgathatóság: Kiváló megfogalmazhatóság As kovácsolt o-ban, jó a H32/H34 Tempers-ben .

Dimenziós stabilitás: jó dimenziós stabilitás a kovácsolás és a stabilizációs kezelés után .

Szilárdság-súly arány: Jelentős előnye a nagy szerkezeti komponensekben, amelyek jó korrózióállóságot, hegeszthetőséget, formálhatóságot és mérsékelt szilárdságot igényelnek .

Szabványos tesztelési eljárások:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Röntgenfluoreszcencia analízis

Az összes fő elem és szennyezősági tartalom ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (radiális, tangenciális, axiális, különösen vastag falú gyűrűk esetén, különböző mélységben szükséges minták)

Keménységi tesztelés (Brinell, több hely)

Fáradtságvizsgálat (szükség szerint)

Ronasztruktív tesztelés:

Ultrahangos ellenőrzés (100% -os térfogat, különösen a nagy átmérőjű vastag falú kovácsolás belső minőségére, amely megfelel az AMS 2630 A1/AA osztálynak vagy ASTM E2375 2. szintnek)

Örvényáram-tesztelés (felszíni és felületi hibák)

Áthatoló ellenőrzés (felületi hibák)

Mikroszerkezeti elemzés:

Gabonaméret meghatározása

Csapadék és intermetallos összetett értékelés

Gabonaáramlás mintázatának ellenőrzése

Átkristályosítási fokozat értékelése

Dimenziós ellenőrzés:

CMM (koordináta mérőgép) Ellenőrzés

Külső átmérő, belső átmérő, falvastagság, magasság, síkság, koncentricitás stb.

Szabványos tanúsítások:

Mill tesztjelentés (en 10204 3.1 vagy 3.2)

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Hőkezelés/kovácsolás tanúsítás

Ronasztruktív tesztelési tanúsítás

Megfelelőség az ASTM B247 (kovácsolás), GB/T 3880 (kínai szabvány), en aw -5052, és egyéb ipari szabványok .

Elsődleges alkalmazások:

Tengeri ipar:

Hajó és jacht szerkezeti alkatrészek (fedélzetek, válaszfalak, tengervíz csövek, tartályok, alkatrész -tartó gyűrűk)

Nem terhelésű hordozó szerkezeti alkatrészek tengeri platformokhoz

Nyomás edények és tárolótartályok:

Kagyló, fej és karima gyűrű alacsony és közepes nyomású tárolók és edényekhez

Elektronikus berendezések alváza és házak, hűtőborda

Szállítás:

Autó- és teherautó -üzemanyag -tartályok, gáztartályok

Nem terhelésű hordozó szerkezeti alkatrészek vasúti járművek számára

Építés és dekoráció:

Építészeti függönyfalak, dekoratív elemek, szerkezeti tartógyűrűk

Általános ipar:

Különböző általános célú gyűrűs struktúrák, amelyek jó formázhatóságot, korrózióállóságot és mérsékelt erőt igényelnek

Tervezési előnyök:

Kiváló korrózióállóság, különösen a tengeri és ipari környezetben .

Kiváló hegeszthetőség, nagy hegesztési erővel és jó rugalmassággal, nagy komplex szerkezetek összeszerelésére alkalmas .

Kiváló hideg megfogalmazhatóság és megmunkálhatóság, könnyen gyártható .

A kovácsolási folyamat optimalizálja a gabonaáramot és a belső minőséget, javítva a fáradtság ellenállását .

Jó mérsékelt erő és keménység, elegendő a legtöbb általános szerkezeti követelményhez .

Költséghatékonyság: A nagy szilárdságú ötvözetekhez képest az 5052 költségelőnyt kínál, miközben biztosítja a jó teljesítményt .

Könnyű, hozzájárulva az energiamegtakarításhoz és a kibocsátás csökkentéséhez .

Tervezési korlátozások:

Alacsonyabb szilárdság, mint az 5083, 6xxx és 7xxx sorozatú nagy szilárdságú ötvözetek; Nem alkalmas olyan alkalmazásokra, amelyek rendkívül nagy terhelési kapacitást igényelnek .

Nem erősíthető meg hőkezeléssel; Az erő csak a hidegmunka (H Tempers) révén növelhető .

A hosszú távú 80 fok feletti hőmérsékleten történő használat fokozatosan csökkenti az erőt .

Gazdasági megfontolások:

A versenyképesebb anyag- és feldolgozási költségek a nagy szilárdságú alumíniumötvözetekhez képest .

A kiváló korrózióállóság csökkenti a hosszú távú karbantartási és csereigényeket, csökkentve a teljes életciklus költségeit .

A jó hegeszthetőség és a formálhatóság csökkenti a komplex nagy szerkezetek gyártási nehézségeit és költségeit .

Fenntarthatósági szempontok:

100% -ban újrahasznosítható, magas erőforrás -újrahasznosítási arány, amely megfelel a zöld gyártási koncepcióknak .

Az energiafogyasztás és a szén -dioxid -kibocsátás az alumínium termelési folyamatokban folyamatosan optimalizálva van .

A hosszú termék élettartama és a nagy megbízhatóság csökkenti a hulladék generálását .

Anyagválasztási útmutató:

Válasszon 5052 nagy átmérőjű kovácsolt gyűrűt, ha a jó korrózióállóság (különösen a tengervízhez), a kiváló hegeszthetőség, a kiváló formázhatóság és a mérsékelt szilárdság szükséges a nagy gyűrűs struktúrákhoz egyidejűleg .

Alkalmas költségérzékeny alkalmazásokhoz, amelyek nem igényelnek szélsőséges erőt, például tengeri hajókat, tárolótartályokat és elektronikus berendezések házát .

A magasabb szilárdságot igénylő alkalmazások és a kiváló korrózióállóság mellett az 5083 ötvözet . tekinthető.

Népszerű tags: 5052 nagy átmérőjű alumínium kovácsolt gyűrű, Kína 5052 Nagy átmérőjű alumínium kovácsolt gyűrűgyártók, beszállítók, gyár, 5052 kovácsolt alumíniumötvözet gyűrű, 7050 kovácsolt alumínium gyűrű, 7050 alumínium ötvözet kovácsoló gyűrű, nagy átmérőjű alumínium ötvözet kovácsolt gyűrű, alumínium kovácsi gyűrűk, 6061 alumínium kovácsolt gyűrű