1/2

<< /span>

5083 alumínium kovácsoló cső a tengerész számára

Az 5083 alumíniumötvözet egy nagy magnéziumötvözet, jó szilárdsággal, korrózióállósággal és megmunkálhatósággal a nem hőkezelhető ötvözetek között .

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és kovácsolási folyamat

5083 tengeri minőségű alumínium kovácsoló csövek megfelelnek az ASTM B247, EN 754-2 és a Norsok M -121 szabványoknak optimalizált magnézium-mangán összetételével a tengervíz-korrózióállósághoz:

Elsődleges ötvöző elemek:

Magnézium (mg): 4.0-4.9% (javítja az erőt és a korrózióállóságot)

Mangán (MN): 0.4-1.0% (kontroll a gabonaszerkezet)

Króm (CR): 0.05-0.25% (javítja a stressz -korrózió repedési rezisztenciáját)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 93,5% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Szennyezősági határértékek:

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,40%

Szilícium (SI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,40%

Réz (CU): Kevesebb vagy egyenlő 0,10% -nál (kritikus a tengeri korrózió szempontjából)

Cink (Zn): kevesebb, mint 0,25% max.

Tengeri specifikus kovácsolási folyamat:

Előmelegítő: 380-420 Fokozat ellenőrzött légköri kemencékben

Paraméterek kovácsolási:

Hőmérsékleti tartomány: 320-380 fok

A redukciós arány: nagyobb vagy egyenlő 3: 1 -nél (garantálja a gabona finomítását)

Törzssebesség: 1-10 s⁻¹

Irányított gabonaáramlás: Hosszirányú orientáció ± 8 fok

Többirányú kovácsolás: Háromtengelyes hidraulikus sajtók (15, 000-30, 000 tonna)

Kovács utáni kezelés:

Kontrollált hűtés: 30 fok /perc maximális hűtési sebesség

A tolerancia kiegyenesítése: kevesebb vagy egyenlő 0,5 mm/m

A DNV GL OS F101 -hez és az ABS útmutatóhoz igazítva, teljes nyomon követhető alumíniumszerkezetekhez, a billetről a késztermékre .

2. mechanikai tulajdonságok tengeri körülmények között

A H116/H321 hőmérsékletek kiváló tengervíz teljesítményt nyújtanak:

Ingatlan	H116 temperamentum	H321 temperamentum	Tesztszabvány
Szakítószilárdság	275-350 MPA	300-370 MPA	ASTM E8
A hozamszilárdság (RP0.2)	125-185 MPA	215-265 MPA	ASTM E8
Megnyúlás a tengervízben	16-22%	10-16%	ASTM G44/G49
Törési szilárdság KIC	35 MPA√M	30 MPA√M	ASTM E399
Korróziófáradási határ	110 MPa (10⁷ CYC)	140 MPa (10⁷ CYC)	ASTM E466
Impact szilárdság (-40 fok)	35-45 J	28-35 J	ISO 148
Stresszkorrózió küszöbérték	100 MPa	150 MPa	ASTM G64
Kritikus pontozási hőmérséklet	65 fok	75 fok	ASTM G48

A 20- éven át tartó tengervíz -expozíciós szimulációk után a 80% -os mechanikai tulajdonságoknál nagyobb vagy egyenlő, ha a 20- éven át tart

3. hőkezelés és mikroszerkezet

Speciális edzés a tengeri alkalmazásokhoz:

H116 stabilizációs folyamat:

Megoldáskezelés: 415 fok ± 10 fok 1.5-3 órákra

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 fok /sec

Stabilizálás: 150 fok 4 órán keresztül + 100 fok 12 órán keresztül

H321 munka edzési folyamat:

Kontrollált gördülés 250-300 fokon 15-25% vastagságcsökkentéssel

Végső stabilizáció: 120 fok /8 óra

Mikroszerkezeti jellemzők:

GABON MÉRET: ASTM 6-8 (15-35 μM)

Intermetallos fázisok: Al6 (Mn, Fe) diszperoidok (0.1-0.3 μm)

Fázis eloszlás:<5% β-phase (Al3Mg2)

Diszlokációs sűrűség: 5 × 10⁹/cm² (H321)

Gabona határának csapadék lefedettsége:<25nm continuous

4. Méretek és tengeri-specifikus konfigurációk

Paraméter	Standard hatótávolság	Hajógyártási tolerancia	Speciális profilok
Külső átmérő	50-1200 mm	± 0,1% OD	Ovális/téglalap alakú
Falvastagság	{0} mm	+10%/-5% wt	Kúpos/lépett
Hossz	3-18 m	+5 mm/-0 mm	Legfeljebb 30 m tekercselt
Ovalitás	Kevesebb vagy egyenlő 1,0%	Kevesebb vagy egyenlő 0,3% a emelőknél	-
Hajlítási sugár	1,5 × od	1,0 × od a tüskével	-
Egyenesség	1,0 mm/m	0,3 mm/m (nagynyomású)	-

Tengeri gyártási technológiák:

Zárt-méter kovácsolás komplex karimákhoz

Radiális kovácsolás az egységes falvastagsághoz

Tekercs hajlítás a hajótest behatolásaihoz

Robbanásveszélyes a speciális kontúrokhoz

CNC gyűrű gördülése az elosztó szakaszokhoz

5. Korróziós teljesítmény tengeri környezetben

Expozíciós állapot	Korrózió sebessége (mm/év)	Teszt időtartama	Védelmi módszer
Splash zóna (árapály)	0.01-0.03	5- évi tanulmány	200 μm HVOF bevonat
Tengervíz -merítés	0.02-0.05	ASTM G31	Katódos védelem
Sár övezet	0.005-0.015	ISO 11306	Pe 3- réteg bevonat
Nagy sebességű tengervíz (4 m/s)	0.03-0.08	ASTM G119	Elektropropolising
Tengeri légkör	0.001-0.003	ISO 9223	Eloxálás (AA25)

Fejlett tengeri védelmi rendszerek:

Anódos védelem:

Cink karkötő rendszerek DNV-RP-B401

Alumínium-cink-indium ötvözet anódok

Bevonatok:

Glassplake epoxy: 500-1000 μm DFT

Lenyűgözött jelenlegi katódos védelem (ICCP)

Fémpermet:

85/15 cink-alumínium spray (150-250 μm)

Bélésrendszerek:

Nagy sűrűségű polietilén (HDPE) bélés

Elasztomer poliuretán bélés

6. A tengeri alkatrészek megmunkálhatósága

Művelet	Szerszámanyag	Paraméterek	Tengeri alkalmazások
Víz alatti vágás	Kerámia betétek	90-120 m/perc takarmány	Javítási munkák
Mély lyukfúrás	Karbidpisztolyok	30-50 m/perc, peck ciklus	Hidraulika szakaszok
CNC őrlés	Tialn bevont eszközök	400-600 m/perc	Karima megmunkálás
Csapás	Spirálpont csapok	15-20 m/perc	Csőcsatlakozások
Fúrás	Csillapított unalmas rudak	100-200 m/perc	Szigorú cső megmunkálás

Megmunkálási jellemzők:

Beépített él tendencia: Alacsony (B fokozat Per ISO 3685)

A felszíni kivitel elérhető: ra 0.8-3.2 μm

Vágó folyadék: Vízben oldódó szintetikusok (pH 8.5-9.0)

Chip -vezérlés: Kiváló - Folyamatos chips képez

Szerszám élettartama: 70% -kal hosszabb, mint az acél alkatrészek

7. Tengeri hegesztés és csatlakozási technológia

Ajánlott hegesztési folyamatok:

GMAW-P (impulzusos MIG):

Töltő: ER5183/ER5356

Árnyékológáz: AR +30%HE

Hőbemenet: kevesebb vagy egyenlő 1,2 kJ/mm

Súrlódás keverési hegesztés:

Szerszám forgása: 400-600 RPM

Traverse sebesség: 100-300 mm/perc

Axiális erő: 15-35 kn

Kritikus ízületi típusok:

Gallér illesztések:

35-45 fokú kúp szögek

Kétoldalas hegesztés a teljes behatolás érdekében

Mechanikus kapcsolók:

Victaulic stílusú hornyok

316L rozsdamentes acél bilincsek

Ragasztószerelés:

Epoxi -poliszulfid tömítőanyagok

25-35 MPA nyírószilárdság a tengervízben

8. fizikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték	Tengeri jelentőség
Sűrűség	2,66 g/cm³	35% -kal könnyebb, mint az acél
Hővezető képesség	117 W/m·K	Kriogén alkalmazások
Elektromos ellenállás	49 nΩ·m	Villámvédelem
Olvadási tartomány	570-640 fok	Tűzbiztonsági minősítés
Rugalmassági modulus	71 GPA	Szerkezeti rugalmasság
CTE (20-100 fok)	23,8 μm/m · fok	Hőtágulási szabályozás
Mágneses permeabilitás	1.000022	Degaussing rendszerek
Akusztikus impedancia	17.5 MRAYL	Szonár átláthatóság

9. Tengeri tanúsítás és tesztelés

Szigorú minőségi ellenőrzés

Korrózióvizsgálat:

Exco tesztelés ASTM G34

1000 órás só spray -re / ASTM B117

Galván korróziós tesztelés ASTM G71

Mechanikai tesztelés:

Teljes méretű hidrosztatikus tesztelés (6, 000 PSI)

Charpy V-Notch tesztelés -196 fok

NDE követelmények:

Automatizált UT TOFD képességgel

Digitális radiográfia EN 13068

Váltakozó aktuális mezőmérés

Tengeri tanúsítások

DNV GL típusú jóváhagyási tanúsítvány

ABS tengeri hajó jóváhagyása

Lloyd regisztrációs tengeri alkatrész -tanúsítványa

Norsok M650 képesítés

MIL-DTL -24196 fedélzeti rendszerekhez

FDA D alfejezet - Élelmiszer -érintkezés a Galleys -ben

10. Alkalmazások a tengeri tervezésben

Elsődleges tengeri alkalmazások:

Offshore platform szerkezeti tagjai

Tengervíz -hűtőcsövek rendszerek

Tengeri emelő feszítő rendszerek

Folyékony földgáz (LNG) átviteli vonalak

Ballaszt vízgazdálkodási rendszerek

Haditengerészeti hajó felépítményei

Tenger alatti köldökvezetékek

Sótalanító üzem alkatrészei

Kezelés és csomagolás:

VCI polyfilm csomagolás + szárítószer

Fa ládák ISO jelölésekkel

Tengerparti korrózióvédelem összetett bevonat

Tengeri képességű tanúsítvány az óceáni szállításhoz

Népszerű tags: 5083 alumínium kovácsoló cső tengeri, Kína 5083 Alumínium kovácsoló cső tengeri gyártók, beszállítók, gyár számára, 5052 alumínium kerek bár, 5083 kovácsolt alumínium bár, nagy átmérőjű alumínium sáv, generátor alumínium kovácsjel, alumínium kovácsi gyűrű, alumínium kovácslemez