1/2

<< /span>

7075 alumínium ötvözet kovácsolt korong

A 7075 alumínium kovácsoló torta fontos szerepet játszik a különféle területeken, például a repülőgépiparban, az autóipari gyártásban és a penészfeldolgozásban, a nagy szilárdság, a nagy keménység, a jó keménység és a korrózióállóság kiváló tulajdonságai miatt.

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

A 7075 alumínium ötvözet kovácsolt lemezek a repülőgép-minőségű alumínium alkatrészek csúcsát képviselik, kivételes szilárdságot, fáradtság-ellenállást és stresszeloszlásokat kínálva a kritikus forgó és szerkezeti alkalmazásokhoz:

Elsődleges ötvöző elemek:

Cink (zn): 5. 1-6. 1% (fő erősítő elem)

Magnézium (mg): 2. 1-2. 9% (fokozza a csapadékkeményítést)

Réz (CU): 1. 2-2.

Króm (CR): 0. 18-0.

Alapanyag:

Alumínium (AL): 87,1% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): kevesebb vagy egyenlő a 0. 50% max.

Szilícium (SI): Kevesebb vagy egyenlő a 0. 40% max.

Mangán (MN): kevesebb vagy egyenlő a 0. 30% max.

Titanium (TI): kevesebb vagy egyenlő a 0. 20% max.

Egyéb elemek: a {{0}} {{{0}.

Prémium kovácsolási folyamat:

Olvadáskészítés:

Elsődleges nagy tisztességű alumínium (minimum 99,7%)

Pontos ötvöző elem -kiegészítések ± 0. 1% tolerancia

Fejlett szűrés kerámia habszűrőkön keresztül (30-40 PPI)

SNIF GEASSASTING kezelés (hidrogén <0. 10 ml/100g)

Gabona finomítás az al-ti-b mesterötvözettel

Direct-Chill (DC) félig folyamatos casting

Homogenizálás:

460-480 fok 24-36 órákra

Egységes hőmérséklet -szabályozás: ± 5 fok

Ellenőrzött hűtési sebesség: 15-25 fok /óra

A durva intermetallikumok feloszlatása

Mikroszregáció elimináció

Billet -előkészítés:

Felületi kondicionálás (fejjel)

Ultrahangos ellenőrzés (100% térfogati)

Előmelegítés: 380-400 fokos hőmérsékleten

Kovácsolási sorrend:

Open-DIE Preforming: 380-410 fok

Zárt-die befejezés kovácsolás: 360-390 fok

Hidraulikus sajtókapacitás: 2, 000-10, 000 tonna

Számítógépen vezérelt RAM sebesség és nyomás

Többlépcsős kovácsolás az optimális gabonaáramlás érdekében

Minimális redukciós arány: 3: 1

Megoldás hőkezelés:

465-485 fok 1-4 órákra (vastagságfüggő)

Hőmérsékleti egységesség: ± 3 fok

Gyors átvitel a kioltó közegbe (<10 seconds)

Oltás:

Polimerrel fokozott vízkioltószer

Ellenőrzött agitáció az egységes hűtéshez

Minimális hűtési sebesség: 100 fok /sec felületen

Stressz -enyhítés:

Kontrollált nyújtás (1-3% plasztikus deformáció)

Alternatív megoldásként a nyomóstressz enyhítése

Mesterséges öregedés (T6/T73 Tempers):

T6: 120 fok 24 órán át

T73: Kétlépcsős öregedés (107 fok 6-8 órákra, majd 163-177 fok a 24-30 órákra)

Hőmérsékleti egységesség: ± 3 fok

Végső feldolgozás:

Precíziós megmunkálás a háló közelében

Felszíni kezelés

Ronasztást okozó tesztelés

Dimenziós ellenőrzés

A teljes folyamat nyomon követhetősége számítógépes minőség -megfigyeléssel minden szakaszban.

2. A 7075 kovácsolt lemezek mechanikai tulajdonságai

Ingatlan	T6 hőmérséklet	T73 Hőmérséklet	T7351 temperamentum	Vizsgálati módszer
Végső szakítószilárdság	570-595 MPA	505-545 MPA	510-550 MPA	ASTM E8
Hozamszilárdság (0. 2%)	495-525 MPA	425-470 MPA	435-480 MPA	ASTM E8
Meghosszabbítás (2 hüvelyk)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Keménység (Brinell)	{0} HB	{0} HB	{0} HB	ASTM E10
Törési szilárdság (K1C)	24-29 mpa√m	31-37 mpa√m	29-35 mpa√m	ASTM E399
Fáradtság (10⁷ ciklus)	160-190 MPA	145-170 MPA	150-175 MPA	ASTM E466
Nyíróerő	330-350 MPA	290-315 MPA	295-325 MPA	ASTM B769
Nyomóhozam -szilárdság	520-550 MPA	455-495 MPA	465-505 MPA	ASTM E9
Rugalmassági modulus	71,7 GPA	71,7 GPA	71,7 GPA	ASTM E111

Ingatlan elosztás:

Radiális vs tangenciális:<5% variation in strength properties

Felület a középpontba variáció:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimális tulajdonságok garantáltak minden kritikus irányban

Superior izotropia a hengerelt lemezhez vagy az extrudált rudakhoz képest

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa küszöbérték

3. mikroszerkezeti jellemzők

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet:

Finom, egyenértékű átkristályosított szemcsék

ASTM gabonaméret 6-8 (45-22 μm)

Egységes gabonaeloszlás a szakaszon között

Ellenőrzött szemcsés áramlási mintázat a kovácsolt kontúrok után

Csapadék eloszlás:

Mgzn₂ (η/η ') erősítő csapadék: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fázis) kicsapódik: egyenletesen elosztva

Al₇cu₂fe intermetallics: ellenőrzött méret és eloszlás

Al₁₂mg₂cr diszpersoidok: 50-200 nm az átkristályosítási szabályozáshoz

Textúra fejlesztése:

Kiegyensúlyozott textúra minimalizált irányítással

Kovácsolás-indukált rost textúra az izotrop tulajdonságokhoz optimalizált

A magas fáradtság ellenállásra szabott speciális rost textúra

Különleges jellemzők:

Minimális csapadékmentes zónák (PFZ) a gabonahatárokon

A durva intermetallikumok ellenőrzött eloszlása

Finom diszperoid eloszlás az átkristályosítási szabályozáshoz

Optimalizált gabonahatár -karakter eloszlás

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Kereskedelmi tolerancia	Vizsgálati módszer
Átmérő	{0} mm	± 0. 5 mm -ig, legfeljebb 150 mm	± 1. 0 mm legfeljebb 150 mm	CMM
		± 0. 3% 150 mm felett	± 0. 6% felett 150 mm
Vastagság	{0} mm	± 0. 5 mm -ig 50 mm	± 1. 0 mm akár 50 mm -ig	Mikrométer
		± 1. 0% felett 50 mm	± 1,5% 50 mm felett
Laposság	N/A	0. 5mm/m	1. 0 mm/m	Tárcsázási mérőeszköz
Felületi érdesség	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilmérő
Párhuzamosság	N/A	0. 5 mm	1. 0 mm	CMM
Körkörösség	N/A	0. 5 mm	1. 0 mm	CMM
Csavarkör átmérőjű	A megadott módon	± 0. 2mm	± 0. 5 mm	CMM

A rendelkezésre álló standard űrlapok:

Átmérő: 50 mm -től 1500 mm

Vastagság: 15 mm-300 mm

Profil variációk: lapos, lépett, kontúr

Felszíni körülmények: Agós, megmunkált, hőkezelésű

A nettó alak alakú képességek a csökkentett megmunkáláshoz

Egyéni kovácsolások integrált funkciókkal (főnökök, fülek stb.)

5. Temper -megnevezés és hőkezelési lehetőségek

Temperációs kód	Folyamat leírás	Optimális alkalmazások	Kulcsfontosságú jellemzők
T6	Oldat hőkezelt és mesterségesen érlelt	Nagy szilárdságú alkalmazások	Maximális erő és keménység
T651	T 6 + Stressz, nyújtva a nyújtással	Kritikus szerkezeti komponensek	Javított stressz -eloszlás
T73	Oldat hőkezelt és túlzott	Stresszkorrózió kritikus alkalmazások	Superior SCC ellenállás csökkentett szilárdsággal
T7351	T 73 + Stressz, nyújtva a nyújtással	Kritikus repülőgép -alkatrészek	Kiváló tulajdonságok egyensúlya
T76	Módosított túlterheléses kezelés	Kiegyensúlyozott ingatlanigény	Kompromisszum a T6 és a T73 között

Temperamentumválasztási útmutató:

T6/T651: A maximális szilárdság és a fáradtság ellenállási követelmények

T73/T7351: Stressz-korrózió kritikus alkalmazások

T76: Kiegyensúlyozott tulajdonságok az általános repülőgép -alkalmazásokhoz

6. megmunkálási és gyártási jellemzők

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Megjegyzések
Fordulás	Karbid, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0. 1-0. 3 mm/rev	Éles eszközök nélkülözhetetlen
Arcmaradás	Karbid, PCD	Vc =200-400 m/min, fz =0. 1-0. 2 mm/fog	Magas pozitív gereblyegek
Fúrás	Karbid, tialn bevonattal	Vc =80-120 m/min, f =0. 15-0. 30 mm/rev	A hűvös fúrók előnyben részesülnek
Csapás	HSS-E-PM, TICN bevonat	Vc =15-25 m/perc	Kritikus szálakhoz csapdák formája
Romboló	Karbid, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0. 2-0. 4 mm/rev	A H7 tolerancia elérhető
Fúrás	Karbid, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0. 1-0. 3 mm/rev	Kiegyensúlyozott unalmas rudak a rezgésszabályozáshoz

Gyártási útmutatás:

Machinabilitási besorolás: 70% (1100 alumínium=100%)

Felszíni kivitel: Jó (RA 0. 8-3. 2 μM elérhető)

Chipek képződése: rövid és közepes chips megfelelő szerszámokkal

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó emulzió (8-10% koncentráció)

Szerszám kopása: Mérsékelt a megfelelő paraméterekkel

Vágóerő: Magasabb, mint más alumíniumötvözetek

Anyag eltávolítási aránya: Legfeljebb 2000 cm3/perc robusztus beállításokkal

A maradék stressz -szabályozás: kritikus az űrkomponensek szempontjából

Vékonyfalú megmunkálás: A torzítás minimalizálása érdekében gondos megközelítés

Hőtermelés: Monitor a lokalizált túlmelegedés elkerülése érdekében

7. Korrózióálló és védelmi rendszerek

Környezeti típus	Ellenállás besorolás	Védelmi módszer	Várható teljesítmény
Ipari légkör	Igazságos	Eloxizálás + festék	3-5 évek karbantartással
Tengeri környezet	Szegény	Eloxizálás + kromát + festék	2-3 évek karbantartással
Magas páratartalom	Igazságos	II. Típus eloxálása	1-2 évek további védelem nélkül
Stresszkorrózió	Szegény a T6 -ban, jó a T73 -ban	Megfelelő hőmérsékleti kiválasztás	Alkalmazás -specifikus
Lehámlás	Szegény a T6 -ban, jó a T73 -ban	Megfelelő hőmérsékleti kiválasztás + védelem	Kritikus a tengeri alkalmazásokhoz
Galvanikus korrózió	Szegény szén acélokkal	Elszigeteltség vagy áldozati védelem	Gondos kialakítást igényel

Felületi védelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

I. típusú (króm): 2-8 μm (repülőgép -fokozat)

II. Típus (kén): 10-25 μM (általános cél)

III. Típus (kemény): 25-75 μm (kopásállóság)

Lezárási lehetőségek: Forró víz, dikromát, nikkel -acetát

Konverziós bevonatok:

Chromate per mil-dtl -5541 1A osztály

Nem krómiumi alternatívák a környezeti megfeleléshez

Festési rendszerek:

Epoxi alapozó + poliuretán fedőréteg

Repülési és repülőgép-képesített rendszerek OEM specifikációkonként

Fejlett védelem:

Szol-gél előkezelések

Plazmaelektrolitikus oxidáció

Iongőz lerakódása (IVD) alumínium bevonat

8. A műszaki tervezés fizikai tulajdonságai

Ingatlan	Érték	Tervezési megfontolás
Sűrűség	2,81 g/cm³	A forgó alkatrészek súlyszámítása a forgó alkatrészekhez
Olvadási tartomány	477-635 fok	Hőkezelési korlátozások
Hővezető képesség	130-150 W/m·K	Termikus gradiens elemzés
Elektromos vezetőképesség	33-40% IACS	Elektromos alkalmazások tervezése
Fajlagos hő	860 j/kg · k	Hőtömeg számítások
Hőtágulás (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Termikus stressz -elemzés
Young modulusa	71,7 GPA	Elhajlás és merevségi számítások
Poisson aránya	0.33	Strukturális elemzési paraméter
Csillapító képesség	Alacsony	Rezgési elemzés a forgó alkatrészekhez

Tervezési megfontolások:

Működési hőmérsékleti tartomány: -60 fok a +120 fokig

Ingatlanmegtartás: Kiváló 100 fok alatti, fokozatos lebomlás fent

Stressz -relaxáció: minimális 100 fok alatt

Fáradtság: Kiváló mikroszerkezet miatt jobb

Notch érzékenység: mérsékelt (javult a T73 temperamentumban)

Kriogén teljesítmény: Jó szilárdság visszatartása alacsony hőmérsékleten

Spin -tesztelési követelmények: Általában 115-120 A maximális tervezési sebesség% -a

9. Minőségbiztosítás és tesztelés

Szabványos tesztelési eljárások:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Röntgenfluoreszcencia analízis

Az összes fő elem és szennyeződés ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (radiális, tangenciális és axiális irányok)

Keménységi tesztelés (Brinell, több hely)

Ütésvizsgálat (szükség esetén)

Fáradtságvizsgálat (kritikus alkalmazásokhoz)

Ronasztruktív tesztelés:

Ultrahangos ellenőrzés (100% térfogati)

Áthatoló ellenőrzés (100% felület)

Örvényáram-tesztelés (felület és felület közeli)

Radiográfiai tesztelés (szükség esetén)

Mikroszerkezeti elemzés:

Gabonaméret meghatározása

Intermetall részecske értékelés

Csapadék eloszlás

Rostáramlás -ellenőrzés

Dimenziós ellenőrzés:

CMM (koordináta mérőgép) Ellenőrzés

Geometriai dimenzió és tolerancia (GD & T)

Futás és laposság mérése

Profil -ellenőrzés a kontúr lemezekhez

Szabványos tanúsítások:

Anyagtesztjelentés (en 10204 3. 1)

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Hőkezelő tanúsítás

Ronasztruktív tesztelési tanúsítás

Nyomon követhető az űrrepülés szabványaira (AMS, ASTM, stb.)

10. Alkalmazások és tervezési szempontok

Elsődleges alkalmazások:

Repülési űrkomponensek:

Repülőgép -futómű alkatrészei

Aero-motoros turbina és ventilátorlemezek

Szerkezeti szerelvények és zárójelek

Repülőgép szerkezeti keretek és spar szerelvények

Védelmi alkalmazások:

Rakéta alkatrészek

A fegyverrendszerek kritikus szerkezeti elemei

Páncélozott járműviteli alkatrészek

Nagy stresszes alkatrészek taktikai berendezésekhez

Nagyteljesítményű autóipar:

Versenykerék -hubok és hajtáslánc alkatrészek

Kritikus felfüggesztési rendszer összetevői

Fékkorong kalapok

Űrrepülőkar-bázisok

Ipari felszerelés:

Nagy stresszcsatlakozások nehéz gépekhez

Kompresszor -járókerék

Nagynyomású alkatrészek szivattyúkhoz és szelepekhez

Vizsgálati berendezések szerelvényei

Tervezési előnyök:

Kivételes szilárdság-súly arány

Kiváló fáradtság és károsodási tolerancia

Optimalizált gabonaáramlás és mikroszerkezet a kovácsolási folyamatból

Nagy megbízhatóság és következetesség

Jó megmunkálhatóság

Kiváló dimenziós stabilitás

Megbízható teljesítmény nagy stresszes alkalmazásokban

Kiterjedt anyagi adatbázis a mérnöki tervezéshez

Testreszabható a konkrét követelményekhez

Tervezési korlátozások:

Viszonylag magasabb költségek

Viszonylag gyengébb korrózióállóság T6 hőmérsékleten

Nem alkalmas hegesztési alkalmazásokra

Nagyobb érzékenység a bevágásokkal és a felszíni hibákkal szemben

Korlátozott formálhatóság

Nem ajánlott a 120 fok feletti hosszabb használatra

Speciális kovácsolási és hőkezelő berendezéseket igényel

Hosszabb gyártási átfutási idő

Népszerű tags: 7075 alumíniumötvözet kovácsolt korong, Kína 7075 Alumíniumötvözet kovácsolt lemezgyártók, beszállítók, gyár, kompresszor alumínium kovácsjel, 5083 kovácsolt alumínium bár, dízel motoros alumínium kovácsjel, motoros alumínium kovácsjel, Spur fogaskerék -alumínium kovácsjel, turbina szivattyú alumínium kovácsjel