7050 kovácsolás alumínium kerek sáv

A 7050 kovácsolt alumínium kerek rúd egy rendkívül nagy szilárdságú, hőkezelhető alumínium-cink-magnesium-rézötvözet, amelyet kifejezetten kivételes szilárdság, szilárdság, fáradtság ellenállás és kiváló stressz-korrózió-repedés (SCC) ellenállás biztosítása céljából a kritikus szerkezeti komponensek alsó részén, a belső mikrotruktúrájának optimalizálásánál, a GRAMTRAM-ban, a GRAMINTAL KORLÁTOZOTT KORLÁTOZOTT KORLÁTOZÓK KORLÁTOZOTT KORLÁTOROKBAN. Kontúrok, így ideális választás a repülőgép, a katonai és a rendkívül nagy teljesítményű ipari alkalmazások számára:

Elsődleges ötvöző elemek:

Cink (zn): 5.9-6.9% (elsődleges erősítő elem)

Magnézium (mg): 2.0-2.6% (cinktel működik, hogy erősítő fázisokat képezzen)

Réz (CU): 2.0-2.6% (fokozza az erőt és a stressz korrózióállóságát)

Cirkónium (ZR): 0.08-0.15% (gabonafinomító, gátolja az átkristályosodást)

Alapanyag:

Alumínium (AL): egyensúly

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Szilícium (SI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,12%

Mangán (MN): kevesebb vagy egyenlő 0,10% max.

Titán (TI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,06%

Króm (CR): kevesebb vagy egyenlő 0,04% max.

Egyéb elemek: mindegyiknél kevesebb vagy 0,05% -nál, kevesebb, mint 0,15% -kal, összesen 0,15%

Prémium kovácsolási folyamat:

Olvadáskészítés:

Nagyszerű primer alumínium (minimum 99,9%)

± 0,03% -os toleranciával rendelkező ötvöző elemek pontos ellenőrzése

Többlépéses szűrőrendszerek (kerámia habszűrők, mély ágyszűrők) az ultra-magas tisztasághoz

Vákuumgeszorzás vagy előrehaladott snif gáztalanítás (hidrogén <0,08 ml/100 g)

A gabona finomítása és átkristályosítási ellenőrzése az Al-ZR mesterötvözet segítségével

Advanced Direct Chill (DC) casting technológia hibamentes, nagy méretű résekhez

Homogenizálás:

Többlépéses homogenizáció 460-480 fokon 24-48 órákra

Szigorú hőmérséklet -szabályozás: ± 3 fok

Lassú hűtési sebesség az ötvöző elemek egyenletes eloszlásának biztosítása és a makro-szegregáció kiküszöbölése érdekében

Billet -előkészítés:

Felületi kondicionálás (fejbőr vagy őrlés)

100% ultrahangos ellenőrzés (az AMS 2630 A1 osztály vagy ASTM E2375 2. szint)

Előmelegítés: 380-420 fok, pontos hőmérsékleti egységesség -szabályozással

Kovácsolási sorrend:

Többlépcsős kovácsoltás, beleértve a nyílt-die-t, a zárt vagy a radiális kovácsoltságot

A deformációs hőmérséklet: 350-400 fok (pontosan az átkristályosítási hőmérséklet alatt szabályozva)

Hidraulikus sajtókapacitás: 5, 000-50, 000 tonna (a sáv méretétől és a komplexitástól függően)

Számítógépes tervezés és vezérlés a gabonaáramlás és a deformációs sebesség optimalizálása érdekében

Minimális redukciós arány: 4: 1–6: 1, biztosítva a sűrű, egységes belső szerkezetet és az öntött szerkezet kiküszöbölését

Megoldás hőkezelés:

475-485 fok 2-4 órákra (átmérőfüggő)

Hőmérsékleti egységesség: ± 3 fok

Gyors átvitel a kioltó közegbe (<5 seconds)

Oltás:

Forróvíz -quench (60-80 fok) vagy polimer kioltás

Ellenőrzött hűtési sebesség a korrózióállóság optimalizálása érdekében

Stressz -enyhítés (T7451/T74511 Tempers esetén):

Ellenőrzött nyújtás (1-3% Plastice deformáció) a maradék stressz csökkentése érdekében

Kétlépcsős mesterséges öregedés (T7451/T74511 TEMPERS):

Első szakasz: 120 fok 6-10 órákra (GP zónák kialakulása)

Második szakasz: 160 fok 8-16 órákra (η 'és η fázisok kialakulása, SCC -ellenállás fokozása)

Az összes termelési szakasz szigorú minőség-ellenőrzés, roncsolás nélküli tesztelés és nyomonkövethetőség kezelése vonatkozik .

Ingatlan elosztás:

Axial Vs . Radiális tulajdonságok:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Belső tulajdonságváltozás a nagy átmérőjű rudak között: Általában kevesebb, mint 5%

Mag és a felületi keménység variációja:<5 HB

Szilárdság-szilárdságú egyenleg: A 7050 ötvözet kiváló törési szilárdságot kínál a 7075- T6-hoz képest, miközben megőrzi a nagy szilárdságot

Stressz -korrózió -repedési ellenállás: T7451/T74511 A TEMPERS nagyon magas SCC -ellenállást biztosít, jobb, mint a T6 Tempers

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet:

Finom, egyenletes vegyes szerkezet az átkristályosodott és hosszúkás szemcsékkel

A gabonaáramlás a kovácsolás alakjához igazodik, a feszültség iránya mentén, kiváló mechanikai tulajdonságokat biztosítva

A cirkónium által képződött Al₃zr diszperoidok hatékonyan gátolják a gabona növekedését és átkristályosítását

ASTM gabonaméret 6-9 (45-16 μm)

Csapadék eloszlás:

η '(mgzn₂) és η (mgzn₂) fázisok: kétlépcsős öregedéssel alakítva, elsődleges erősítést biztosítva

A Cu és az MG tartalma szilárd oldatban kritikus jelentőségű az SCC ellenállás szempontjából

Rendkívül alacsony mennyiségű és szabályozott méretű primer intermetall -vegyületek, például Al₂cumg, Alzncu, Al₂cu

Textúra fejlesztése:

Az ellenőrzött kovácsolási folyamat speciális textúrát hoz létre, optimalizálja az erőt, a keménységet és az SCC ellenállást

Különleges jellemzők:

A gabona határának mérete és eloszlása (GP zónák és η ') pontosan szabályozott az SCC ellenállás maximalizálása érdekében

Optimalizált cink-kimerült zónák a gabonahatárokon, csökkentve az anódos korróziós útvonalakat

Magas kohászati tisztaság, minimalizálva a befogadási hibákat

A rendelkezésre álló standard űrlapok:

Kovácsolt kerek sáv: Átmérők 100–700 mm

Rendelkezésre álló egyedi kivágás

Különleges toleranciák és felületi kivitel (e . g ., hámozott, föld, precíziós megfordítás) kérésre elérhető

Különböző hőkezelési hőmérsékletekben kapható, például T7451, T74511, T7651, T76511

Temperamentumválasztási útmutató:

T7451/T74511: Az elsődleges választás, ha a tervezés megköveteli a nagy szilárdság és a kivételes stressz -korrózió -repedés (SCC) ellenállás egyensúlyát

T7651/T76511: Ha a formatervezéshez valamivel nagyobb szilárdságot és specifikus ellenállást igényel a hámláskorrózióval

A kovácsolási folyamat minden irányban egységesebb tulajdonságokat és alacsonyabb maradék feszültséget biztosít, így a kritikus szerkezeti komponensek számára megfelelőbbé válik

Gyártási útmutatás:

Machinabilitási besorolás: 50% (1100 alumínium=100%), nehezebb a 6061 -nél, könnyebb, mint a 7075

Chipek képződése: hajlamos finom, törött chipset képezni, de a chipek felhalmozódhatnak, jó chips -evakuálást igényelve

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó vágófolyadék (10-15% koncentráció), nagy áramlási sebességű hűtés; Olaj-alapú vágófolyadékok is használhatók

Szerszám kopása: Magasabb, ajánlja a PCD -t vagy a bevont karbid eszközöket

Hegeszthetőség: A hagyományos hegesztési módszerek nem ajánlottak, a speciális alkalmazásokra korlátozva (e . G ., súrlódáskeverő hegesztés), jelentős erővesztés hegesztés után

Hideg munka: Rossz megfogalmazhatóság, nem alkalmas hideg hajlításra, bélyegzésre stb.

Forró munka: A kovácsolást szigorúan szabályozott hőmérsékleten és feszültség sebességgel kell elvégezni

Felszíni kezelés: eloxálható (kén eloxálva ajánlott), de a magasabb réztartalom miatt sárgás árnyalatot mutathat

Stressz -korrózió -repedés: A T7451/T74511 A Tempers nagyon magas SCC -ellenállást kínál, ami az elsődleges előnye

Felületi védelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus (kén): 10-25 μm vastagság, javítja a kopás és a korrózióállóság, festhető

III. Típus (kemény): 25-75 μm vastagság, nagy kopáshoz

Konverziós bevonatok:

Kromát-átalakító bevonatok (MIL-DTL -5541): Kiváló alap a festékekhez vagy ragasztókhoz, korrózióvédelmet nyújt

Krómmentes alternatívák: Környezetbeli kompatibilis

Festési rendszerek:

Epoxy Primer + poliuretán fedőréteg: Kiváló, hosszú távú védelmet nyújt, amely alkalmas repülőgép-környezetre

Burkolat:

Szélsőséges korrozív környezetben figyelembe lehet venni a tiszta alumínium vagy korrózióálló ötvözet rétegekkel történő burkolatot

Tervezési megfontolások:

Működési hőmérsékleti tartomány: -60 fok a +100 fokig (a szilárdság szignifikánsan lebomlik)

Kriogén teljesítmény: alacsony hőmérsékleten az erősség enyhe növekedése a keménység továbbra is jó

Mágneses tulajdonságok: nem mágneses

Újrahasznosság: Nagy értékű újrahasznosítható anyag

Dimenziós stabilitás: Kiváló a T7451/T74511 hőmérsékleten, precíziós megmunkáláshoz alkalmas

Erősség-súly arány: Az alumíniumötvözetek legmagasabb része, ideális az űrrepülő anyagokhoz

Szabványos tesztelési eljárások:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Inert gázfúzió (hidrogéntartalom)

Az összes ötvöző elem és az ultra-alacsony szennyezősági tartalom ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (hosszanti, keresztirányú, rövid keresztirányú)

Keménységi tesztelés (Brinell, több hely)

Törés -szilárdsági tesztelés (K1C, Per ASTM E399)

Fáradtságvizsgálat (szükség szerint, e . G ., forgó gerenda fáradtság)

Stressz -korrózió -repedési tesztek (SCC, Per ASTM G44, G47)

Ronasztruktív tesztelés:

Ultrahangos ellenőrzés (100% -os térfogat, AMS 2630 A1 osztály, AMS-STD -2154, vagy ASTM E2375 2. szint)

Örvényáram-tesztelés (felszíni és felületi hibák)

Áthatoló ellenőrzés (felületi hibák)

Radiográfiai tesztelés (belső makroszkopikus hibák)

Mikroszerkezeti elemzés:

Gabonaméret meghatározása

Gabonaáramlás mintázatának ellenőrzése

Csapadék értékelése (TEM/SEM)

Átkristályosítási fokozat értékelése

Dimenziós ellenőrzés:

CMM (koordináta mérőgép) Ellenőrzés

Átmérő, hosszúság, egyenesség, ovalitás stb. .

Szabványos tanúsítások:

Mill tesztjelentés (en 10204 3.1 vagy 3.2)

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Hőkezelés/kovácsolás tanúsítás

Ronasztruktív tesztelési tanúsítás

Megfelelőség az AMS 4106 (kovácsolás), AMS 4107 (bár), ASTM B247 (kovácsolás) és egyéb repülőgép -szabványokhoz.

AS9100 vagy ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítás

Elsődleges alkalmazások:

Repülőgép -struktúrák:

Törzskeretek, szárnyszürkék, húrok

Futómű alkatrészei

Repülőgép -csatlakozók és kötőelemek

Motor oszlop alkatrészei

Katonai és védelem:

Katonai repülőgép szerkezeti alkatrészei

Rakéta- és rakétaszerkezetek

Kritikus terheléshordozó alkatrészek páncélozott járművekhez

Nagy teljesítményű gépek:

Nagy pontosságú tesztberendezés alkatrészei

Kritikus versenyautók alkatrészei

Formák és szerszám alkatrészek (konkrét esetekben)

Tervezési előnyök:

Rendkívül nagy erő és kiváló erő-súly arány

Kiváló stressz -korrózió -repedés (SCC) ellenállás (különösen a T7451 temperamentumban)

Jó törésszilárdság, jobb, mint a 7075- t6

A kovácsolási folyamat optimalizálja a gabonaáramot, javítja a fáradtság ellenállását és anizotropiáját

Alacsonyabb oltó maradék stressz (stressz -enyhítés kezelésével)

Kiváló dimenziós stabilitás, precíziós megmunkáláshoz alkalmas

Nem mágneses

Tervezési korlátozások:

Magas költségek, elsősorban a kritikus repülőgép -alkalmazásokhoz használják

Rossz hegeszthetőség, a hagyományos hegesztés nem ajánlott

Rendkívül gyenge megfogalmazhatóság, nem alkalmas a hideg munkára

A gyenge hőállóság, a teljesítmény megemelkedett hőmérsékleten gyorsan romlik

Rendkívül igényes feldolgozási és hőkezelési követelmények, amelyek speciális berendezéseket és szigorú ellenőrzést igényelnek

Mérsékelt korrózióállóság, általában eloxálási vagy bevonatvédelmet igényel

Gazdasági megfontolások:

A nagy teljesítményű ötvözet, a kezdeti költségek lényegesen magasabbak, mint az általános célú alumíniumötvözetek

A komplex gyártási és ellenőrzési folyamatok növelik a termelési költségeket

A magas költségek ellenére kiváló teljesítménye pótolhatatlan a kritikus alkalmazásokban

Fenntarthatósági szempontok:

Nagy értékű, újrahasznosítható anyag, hozzájárulva a körkörös gazdasághoz

A repülőgépben a könnyű kialakítás hozzájárul az üzemanyag -fogyasztás és a szén -dioxid -kibocsátás csökkentéséhez

A termelési folyamatok szigorú környezetvédelmi szabályozás alatt állnak

Anyagválasztási útmutató:

Válassza a 7050 -et, amikor a tervezés megköveteli a maximális szilárdság, a kiváló törés -szilárdság, a fáradtság ellenállás és a kiváló stressz -korrózió -repedési ellenállás egyensúlyát, és a költségek nem az elsődleges korlátozó tényező

Különösen alkalmas a nyomást hordozó alkatrészekre, a futóműre, a szárnyszürkékre és más kritikus repülőgép-struktúrákra

Válassza a T7651 Temper -t, ha kissé nagyobb szilárdságra van szükség, és a hámlasztás korróziójának specifikus ellenállása szükséges

Nem alkalmas hegesztést vagy összetett hideg formázást igénylő alkalmazásokra

Népszerű tags: 7050 kovácsolás alumínium kerek bár, Kína 7050 Kovács Alumínium kerek bárgyártók, beszállítók, gyár, 6061 alumínium kerek bár, generátor alumínium kovácsjel, törzs alumínium kovácsjel, nagy szilárdságú 7050 alumínium sáv, hajótest alumínium kovácsjel, tengelycsatlakozó alumínium kovácsjelző