1/2

<< /span>

6061 nagy átmérőjű alumíniumötvözet rúd

6061 A nagy átmérőjű alumíniumötvözet-rudak fontos szerepet játszanak az ipari termelésben, és széles körű figyelmet és elismerést kaptak könnyű és nagy szilárdságú, jó korrózióállóság, kiváló feldolgozási teljesítmény, jó hőstabilitás és fáradtság ellenállás, környezetvédelem és fenntarthatóság miatt

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

6061 A nagy átmérőjű alumínium ötvözet egy sokoldalú, hőkezelhető alumínium-magnesium-szilikon ötvözet, amely kiváló szilárdságot, jó korrózióállóságot, kiváló hegeszthetőséget és megmunkálhatóságot kínál az átmérőjűek széles skáláján, ideálisvá téve a szerkezeti, mechanikai alkatrészekhez, szállításhoz és általános tervezési alkalmazásokhoz::

Elsődleges ötvöző elemek:

Magnézium (mg): 0.8-1.2% (javítja az erőt)

Szilícium (SI): 0.4-0.8% (Mg₂si erősítő fázisát képez magnéziummal)

Réz (CU): 0.15-0.40% (javítja az erőt, kissé csökkenti a korrózióállóságot)

Króm (CR): 0.04-0.35% (gátolja az átkristályosodást, javítja a stressz -korrózió -rezisztenciát)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 95,8% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): kevesebb vagy egyenlő, mint 0,70% max.

Cink (Zn): kevesebb vagy egyenlő 0,25% max.

Mangán (MN): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Titán (TI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Egyéb elemek: mindegyiknél kevesebb vagy 0,05% -nál, kevesebb, mint 0,15% -kal, összesen 0,15%

Prémium gyártási folyamat:

Olvadáskészítés:

Nagyszerű primer alumínium (minimum 99,7%)

Pontos ötvöző elem -kiegészítések ± 0,05% -os toleranciával

Fejlett szűrés kerámia habszűrőkön keresztül (30-40 PPI)

SNIF ZÖLTSÉGI KEZELÉS (hidrogén <0,10 ml/100G)

Gabona finomítás az al-ti-b mesterötvözettel

Direct-Chill (DC) félig folyamatos öntés, hogy nagy átmérőjű rúdot termeljenek

Homogenizálás:

550-580 fok 6-12 órákra

Egységes hőmérséklet -szabályozás: ± 5 fok

Ellenőrzött hűtési sebesség: 15-25 fok /óra

A durva intermetallikumok feloldása, a mikroszegáció kiküszöbölése

Forró munka (extrudálás vagy kovácsolás):

Nagy extrudálási prések: képesek akár 400 mm átmérőjű rudak előállítására

Vagy kovácsolás: A rúdok feldolgozása rudakba radiális kovácsolás vagy zárt-méter kovácsolás útján

Deformációs hőmérséklet: 450-500 fok

Biztosítja a megfelelő deformációt és a gabona finomítását az optimális belső minőség és a gabonaáramlás érdekében

Megoldás hőkezelés:

520-550 fok 1-4 órákra (átmérőfüggő)

Hőmérsékleti egységesség: ± 3 fok

Gyors átvitel a kioltó közegbe (<10 seconds)

Oltás:

Vízi oltás vagy polimer kioltás

Ellenőrzött hűtési sebesség az optimális keménység érdekében

Stressz -enyhítés (a T651/T6511 hőmérsékleteknél):

Ellenőrzött nyújtás (1-3% Plastice deformáció) a maradék stressz csökkentése érdekében

Mesterséges öregedés (T6 temper):

160-180 fok 8-18 órákra

Hőmérsékleti egységesség: ± 3 fok

Az összes termelési szakasz szigorú minőség -ellenőrzésnek és nyomonkövethetőség kezelésének vonatkozik .

2. 6061 nagy átmérőjű alumínium sáv mechanikai tulajdonságai

Ingatlan	O (lágyított)	T4	T6	T651/T6511	Vizsgálati módszer
Végső szakítószilárdság	110-145 MPA	180-220 MPA	290-320 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
A hozamszilárdság (0,2%)	40-60 MPA	90-120 MPA	240-270 MPA	240-270 MPA	ASTM E8
Meghosszabbítás (2 hüvelyk)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Keménység (Brinell)	{0} HB	{0} HB	{0} HB	{0} HB	ASTM E10
Fáradtság (5 × 10⁸ ciklus)	70-90 MPA	90-110 MPA	95-110 MPA	95-110 MPA	ASTM E466
Nyíróerő	70-90 MPA	110-130 MPA	190-210 MPA	190-210 MPA	ASTM B769
Rugalmassági modulus	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	ASTM E111

Ingatlan elosztás:

Axial Vs . Radiális tulajdonságok:<5% variation in strength properties

Belső tulajdonságváltozás a nagy átmérőjű rudak között: Általában kevesebb, mint 7% a T6/T651 hőmérsékleteknél

Mag és a felületi keménység variációja:<5 HB

A maradék stressz: alacsony stresszszint a T651/T6511 hőmérsékleten, csökkentve a megmunkálási torzulást

3. mikroszerkezeti jellemzők

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet:

Hosszúkás szemcsék néhány átkristályosodott szemmel forró munka után

ASTM gabonaméret 4-7 (90-32 μm)

Biztosítja az egységes gabonaszerkezetet és a finomítást a nagy átmérőjű rudakon a szigorú folyamatvezérlés révén

Csapadék eloszlás:

Mg₂si erősítő fázis: finom és egyenletesen eloszlatva, az elsődleges erősítést biztosítva

Alfesi intermetallics: ellenőrzött méret és eloszlás

Cr₂si vagy al₁₂mg₂cr diszperoidok: gátolja a gabona növekedését, javítja a stressz -korrózióállóságot

Textúra fejlesztése:

Az extrudálás/kovácsolás által bevezetett rost textúra

A textúra szilárdsága kisebb hatással van a mechanikai tulajdonságokra; A gabona finomítása és a csapadék megkeményedése domináns

Különleges jellemzők:

A csapadék egységes eloszlása a gabonahatárokon

Túlteljesített szilárd oldat oldatkezelés után

Csapadékfázisok kialakulása az öregedés utáni kezelés után

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Kereskedelmi tolerancia	Vizsgálati módszer
Átmérő	{0} mm	± 0,5 mm -ig 200 mm -ig	± 1,0 mm -ig 200 mm -ig	Mikrométer/féknyereg
		± 0,25% 200 mm felett	± 0,5% 200 mm felett
Ovalitás	N/A	Az átmérő tolerancia 50% -a	Az átmérő tolerancia 75% -a	Mikrométer/féknyereg
Hossz	{0} mm	± 5 mm	± 10 mm	Mérőszalag
Egyenesség	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Egyenes/lézer
Felületi érdesség	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilmérő
Vágja le a végsebességet	N/A	0,5 fokos Max	1,0 fok Max	Szögmérő

A rendelkezésre álló standard űrlapok:

Nagy átmérőjű kerek rúd: átmérő 100 mm -től 600 mm

Rendelkezésre álló egyedi kivágás

Különleges toleranciák és felületi kivitel (e . g ., hámozott, föld, precíziós megfordítás) kérésre elérhető

Elérhető az oltott és időskorú, vagy a leoltott, korú (T651) Tempers-ben

5. Temper -megnevezés és hőkezelési lehetőségek

Temperációs kód	Folyamat leírás	Optimális alkalmazások	Kulcsfontosságú jellemzők
O	Teljesen lágyított, lágyított	A maximális formázhatóságot igénylő alkalmazások	A legalacsonyabb szilárdság, a maximális rugalmasság
T4	Oldat hőkezelt és természetesen érlelt	Jó fordíthatóság mérsékelt szilárdsági követelményekkel	Mérsékelt erő, jó formálhatóság
T6	Oldat hőkezelt és mesterségesen érlelt	Nagy szilárdságú, szerkezeti alkalmazások	Maximális erő és keménység
T651	T 6 + Stressz, nyújtva a nyújtással	Kritikus szerkezeti komponensek, alacsony maradék stressz	Kiváló dimenziós stabilitás, alacsony megmunkálási torzítás
T6511	T 6 + enyhe nyújtás + egyenesítés	Alacsony maradék stressz a szabálytalan formákhoz	Hasonló a T651-hez, de szabálytalan keresztmetszetekhez

Temperamentumválasztási útmutató:

O: Komplex hideg formázási műveletekhez

T4: A későbbi kialakításhoz vagy hegesztést igénylő alkalmazásokhoz végleges hőkezeléssel

T6: Az általános szerkezeti és mechanikai alkatrészek esetében, amelyek nagy szilárdságot igényelnek

T651/T6511: Nagy átmérőjű rudakhoz, amelyek minimális megmunkálási torzulást és nagy dimenziós stabilitást igényelnek

6. megmunkálási és gyártási jellemzők

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Megjegyzések
Fordulás	Karbid, gyémánt	Vc =250-600 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev	A nagysebességű megmunkálás kiváló felületi felületet eredményez
Fúrás	Karbid, ón bevonat	Vc =80-200 m/min, f =0.15-0.40 mm/rev	Ajánlott átmenő hűtőfúrók, jó a mély lyukakhoz
Őrlés	Karbid, HSS	Vc =200-800 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Magas pozitív gereblye-szög szerszámok, nagymértékű vágás, magas takarmány
Csapás	HSS-E-PM, TICN bevonat	Vc =20-40 m/perc	Jó szálminőség, könnyen megérinthető
Romboló	Karbid, HSS	Vc =80-150 m/min, f =0.2-0.6 mm/rev	H7/H8 tolerancia elérhető
Fűrészelés	Karbidfúró penge	Vc =1000-3000 m/perc	Hatékony vágás, sima vágott élek

Gyártási útmutatás:

Machinabilitási besorolás: 80% (1100 alumínium=100%), javított machinabilitás a T6 -as hőmérsékleten

Chipek képződése: Könnyen képződik rövid, göndör chips, megkönnyítve a chip evakuálását

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó vágófolyadék (5-10% koncentráció)

Szerszám kopása: alacsony, a hosszú szerszám élettartamához vezet

Hegesztés: Kiváló TIG és MIG hegesztéssel, hegesztés utáni minimális erővesztéssel

Hőkezelés: le lehet oldani és öregedni az erő fokozása érdekében

Eloxálás: Könnyen eloxálható esztétikai és korrózió-rezisztens felületekre

Forrasztás és forrasztás: Lehetséges

A fennmaradó stressz: T651/T6511 A mérsékelt mérséklet jelentősen csökkenti a maradék feszültséget, minimalizálva a megmunkálási torzítást

7. Korrózióálló és védelmi rendszerek

Környezeti típus	Ellenállás besorolás	Védelmi módszer	Várható teljesítmény
Ipari légkör	Nagyon jó	Tiszta felület, opcionális eloxálás	15-20+ évek
Tengeri légkör	Jó	Eloxálás + tömítés vagy festés	5-10+ évek karbantartással
Tengervíz -merítés	Igazságos	Katódos védelem vagy festés	A bevonat minőségétől függ
Magas páratartalom	Nagyon jó	Tiszta felület, opcionális eloxálás	10-15+ évek
Stresszkorrózió	Nagyon jó	Kiváló teljesítmény T6 temper -ben	Alacsony érzékenység
Lehámlás	Nagyon jó	Szabványvédelem	Jó ellenállás
Galvanikus korrózió	Jó	Megfelelő elszigeteltség	Gondos kialakítás eltérő fémekkel

Felületi védelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus (kén): 10-25 μm vastagság, dekoratív és általános védelem érdekében

III. Típus (kemény): 25-75 μm vastagság, kopásállóság és magasabb védelem érdekében

Festés és tömítés: fokozza az esztétikát és a korrózióállóságot

Konverziós bevonatok:

Kromát-átalakító bevonatok (MIL-DTL -5541): Kiváló tapadás és korrózióvédelem

Krómmentes alternatívák: Környezetbeli kompatibilis

Festési rendszerek:

Epoxi primer + poliuretán fedőréteg: durva környezetekhez

Porbevonat: Magas tartósság és esztétika

Mások:

Galvanizálás, vákuumbevonat stb. .

8. A műszaki tervezés fizikai tulajdonságai

Ingatlan	Érték	Tervezési megfontolás
Sűrűség	2,70 g/cm³	Súly kiszámítása és szerkezeti optimalizálása
Olvadási tartomány	582-652 fok	Hőkezelés és hegesztési ablak
Hővezető képesség	167 W/m·K	Hőeloszlás és átviteli tervezés
Elektromos vezetőképesség	40-43% IACS	Elektromos vezetőképesség elektromos alkalmazásokban
Fajlagos hő	897 J/kg · K	Hőtömeg és hőkapacitás számítások
Hőtágulás (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Dimenziós változások a hőmérsékleti variációk miatt
Young modulusa	68,9 GPA	Elhajlás és merevségi számítások
Poisson aránya	0.33	Strukturális elemzési paraméter
Csillapító képesség	Közepes-alacsony	Rezgés és zajszabályozás

Tervezési megfontolások:

Működési hőmérsékleti tartomány: -80 fok a +150 fokig

Magas hőmérsékleti teljesítmény: Az erő elkezdi csökkenni a 100 fok felett

Kriogén teljesítmény: alacsony hőmérsékleten az erősség enyhe növekedése, nincs törékeny átmenet

Mágneses tulajdonságok: nem mágneses

Újrahasznosság: 100% -ban újrahasznosítható, magas hulladékértékkel

Megfordíthatóság: Jó T4 temperamentumban, korlátozott a T6 hőmérsékleten

Dimenziós stabilitás: Kiváló a T651/T6511 hőmérsékleten, amely alkalmas precíziós megmunkálásra

Erősség-súly arány: előnyös a szerkezeti alkalmazásokban

9. Minőségbiztosítás és tesztelés

Szabványos tesztelési eljárások:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Röntgenfluoreszcencia analízis

Az összes fő elem és szennyezősági tartalom ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (longitudinális és keresztirányú)

Keménységi tesztelés (Brinell, több hely)

Fáradtságvizsgálat (szükség szerint)

Ronasztruktív tesztelés:

Ultrahangos ellenőrzés (100% térfogat, ASTM B594/E2375)

Örvényáram-tesztelés (felszíni és felületi hibák)

Áthatoló ellenőrzés (felületi hibák)

Mikroszerkezeti elemzés:

Gabonaméret meghatározása

Csapadék és intermetall értékelés

A gabonaáramlás mintázatának ellenőrzése (kovácsolt rudakhoz)

Dimenziós ellenőrzés:

CMM (koordináta mérőgép) Ellenőrzés

Átmérő, hosszúság, egyenesség, ovalitás stb. .

Szabványos tanúsítások:

Anyagtesztjelentés (en 10204 3.1 vagy 3.2)

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Hőkezelő tanúsítás

Ronasztruktív tesztelési tanúsítás

Megfelelőség az ASTM B221 (extrudált rudakhoz), ASTM B211 (hengerelt/hidegkészletű sávhoz) vagy ASTM B247-hez (kovácsolt rudakhoz).

10. Alkalmazások és tervezési szempontok

Elsődleges alkalmazások:

Szerkezeti alkatrészek:

Építészeti keretek és támogatások

Híd alkatrészek

Teherautó és tengeri szerkezetek

Automatizáló gépek

Mechanikus alkatrészek:

Szeleptestek, szivattyútestek

Hajtótengelyek, fogaskerekek

Csavarok, anyák, kötőelemek

Kocsik és szerelvények

Közlekedési Ipar:

Autóalkatrészek (alváz, felfüggesztés)

Vasúti kocsi alkatrészek

Kerékpárkeretek

Jacht- és hajó alkatrészek

Elektronika és precíziós berendezések:

Félvezető berendezés alkatrészek

Elektronikus alkatrész házak

Orvostechnikai eszköz alkatrészek

Optikai berendezés -zárójel

Szabadidő és fogyasztási cikkek:

Horgászták

Sportcikkek

Fényképészeti berendezések

Tervezési előnyök:

Jó teljes teljesítmény: Nagy szilárdság, korrózióállóság, könnyen gépelhető, hegeszthető

Jó szilárdság-súly arány T6 hőmérsékleten

Jelentős erőjavulás a kioltás és az öregedés után

Alacsony megmunkálási torzítás a T651/T6511 hőmérsékleten

Könnyen megnázható és alkalmazható különféle felszíni kezelések

Kiváló hegesztési jellemzők

Nagyon sokoldalú a különféle iparágak számára

Nem mágneses speciális alkalmazásokhoz

Jó újrahasznosítás

Tervezési korlátozások:

Alacsonyabb szilárdság a 7xxx sorozat ötvözetéhez képest

A korrózióállóság egyes tengeri környezetben nem olyan jó, mint az 5xxx sorozat ötvözete

Nem alkalmas alkalmazásokra, amelyek rendkívül magas keménységet és kopásállóságot igényelnek

Korlátozott magas hőmérsékleti szilárdsági teljesítmény (150 fok felett)

A hideg formázási képesség nem olyan jó, mint az ötvözetek, mint például az 5052

A hegesztett területen az erősség kissé csökkenhet

Gazdasági megfontolások:

Kiváló teljesítmény ésszerű költséggel, sok alkalmazáshoz ideálissá téve

Széles ellátási lánc és termelési kapacitás

Viszonylag alacsony megmunkálási költségek

A jó újrahasznosítás csökkenti a hulladékköltségeket

Fenntarthatósági szempontok:

100% -ban újrahasznosítható, magas erőforrás -felhasználás

Alacsonyabb energiafogyasztás a termelésben az acélhoz képest

Viszonylag alacsony környezeti hatás az egész életciklusa során

A hosszú szolgáltatási élettartam csökkenti a csere gyakoriságát

Megfelel az ROH -knak és az elérési szabványoknak, káros anyagoktól mentes

Anyagválasztási útmutató:

Válasszon 6061-et, ha nagy szilárdságú, jó hegeszthetőséggel és korrózióállósággal rendelkező általános célú ötvözetre van szükség

Válassza az 5052 -et, ha maximális megfogalmazhatóság szükséges, és az erő kevésbé kritikus

Fontolja meg a 2xxx vagy a 7xxx sorozat ötvözeteit, ha a nagyobb szilárdság kiemelkedően fontos, és a hegesztés nem jelent elsődleges gondot

A T6 temperamentum a legtöbb szerkezeti és mechanikai alkatrészhez alkalmas

A T651/T6511 A hőmérsékletek alkalmasak a precíziós megmunkálást és az alacsony maradék feszültséget igénylő alkatrészekhez

Népszerű tags: 6061 nagy átmérőjű alumínium ötvözet, Kína 6061 nagy átmérőjű alumínium ötvözet -gyártók, beszállítók, gyár, forgó tömítés alumínium kovácsjel, 5083 kovácsolt alumínium bár, féregfelszerelés alumínium kovácsjel, elektromos motor alumínium kovácsjel, 6061 alumínium kovácsolt sáv, kompresszor alumínium kovácsjel