5083 kovácsolt alumínium kerek bár

Az 5083 kovácsolt alumínium kerek rúd egy nagy szilárdságú, nem melegíthető alumínium-magnesium ötvözet, amelyet kifejezetten kivételes teljesítmény nyújtása céljából, rendkívül durva környezetben, különösen a tengeri és kriogén alkalmazásokban. Pontosan ellenőrzött kovácsolási folyamata optimalizálja a belső mikroszerkezetét, kiváló keménységet, korrózióállóságot, hegeszthetőséget és fáradtság szilárdságát biztosítva, ideális választás a hajógyártáshoz, az olaj- és gáz-, kriogén műszaki és katonai alkalmazásokhoz:

Elsődleges ötvöző elemek:

Magnézium (mg): 4. 0-4.

Mangán (MN): {{0}}. 4-1. 0% (tovább javítja az erőt és finomítja a gabonát)

Króm (CR): 0.

Alapanyag:

Alumínium (AL): 93,2% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): kevesebb vagy egyenlő a 0. 40% max.

Szilícium (SI): Kevesebb vagy egyenlő a 0. 40% max.

Réz (Cu): kevesebb vagy egyenlő a 0. 10% max.

Cink (zn): kevesebb vagy egyenlő a 0. 25% max.

Titanium (TI): kevesebb vagy egyenlő a 0. 15% max.

Egyéb elemek: a {{0}} {{{0}.

Prémium kovácsolási folyamat:

Olvadáskészítés:

Nagyszerű primer alumínium (minimum 99,7%)

Pontos ötvöző elem -kiegészítések ± 0. 05% tolerancia

Fejlett szűrés kerámia habszűrőkön keresztül (30-40 PPI)

Fejlett gáztalanító kezelés (hidrogén <0. 10 ml\/100g)

Gabona finomítás az al-ti-b mesterötvözettel

Direct-Chill (DC) félig folyamatos öntés nagy méretű rúd előállításához

Homogenizálás:

420-450 fok 10-24 órákra

Egységes hőmérséklet -szabályozás: ± 5 fok

Ellenőrzött hűtési sebesség: 15-25 fok \/óra

Kiküszöböli a mikroszegációt és homogenizálja az ötvözet összetételét

Billet -előkészítés:

Felületi kondicionálás (fejjel)

Ultrahangos ellenőrzés (100% térfogati)

Előmelegítés: 380-420 fokos hőmérsékleten

Kovácsolási sorrend:

Open-DIE Preforming: 380-420 fok

Zárt-die vagy radiális kovácsolás a befejezéshez: 350-400 fok

Hidraulikus sajtókapacitás: 2, 000-10, 000 tonna (a sáv méretétől függően)

Számítógépen vezérelt RAM sebesség és nyomás

Többlépcsős kovácsolás a gabonaáramlás optimalizálása és a szemcsék finomítása érdekében

Minimális redukciós arány: 3: 1–5: 1, a sűrű és az egységes belső szerkezet biztosítása

Izítás (o temperamentum) \/ feszültségkeményítés (H Tempers):

O Temper: 340-360 fok 1-3 órákra, biztosítva a maximális rugalmasságot

H Tempers: Hideg munka révén (pl. Nyújtás, egyenesítés), például H111, H112

Végső feldolgozás:

Felületi kondicionálás (pl. Hámozott, földi vagy precíziós megfordult)

Pontossági kiegyenesedés

Dimenziós ellenőrzés

Felületi minőség -ellenőrzés

Az összes termelési szakasz szigorú minőség -ellenőrzésnek és nyomonkövethetőség kezelésének vonatkozik.

Ingatlan elosztás:

Axiális és radiális tulajdonságok:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Belső tulajdonságváltozás a nagy átmérőjű rudak között: Általában kevesebb, mint 5%

Mag és a felületi keménység variációja:<3 HB

Ingatlanmegtartás hegesztés után: A hegesztett zónák jó rugalmassággal megtarthatják a szülő anyag szilárdságának több mint 90% -át

Kriogén teljesítmény: Az erő és a keménység is javul a -196 fokon (folyékony nitrogén hőmérséklet), törékeny átmenet nélkül

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet:

Finom, egyenletes, egyenértékű szemcsék

ASTM gabonaméret 6-8 (45-22 μm)

A kovácsolási folyamat biztosítja, hogy a gabonaáramlás követi a rúd kontúrját, javítva a mechanikai tulajdonságokat és a fáradtság ellenállását

Egységes gabonaeloszlás az egész keresztmetszetben, mentes a durva szemcsés szegregációtól

Csapadék eloszlás:

-Mg₅al₈ fázis: finom és egyenletesen eloszlatott, az elsődleges erősítő fázisként működve

ALMN vagy Alfemn diszperoidok: tovább finomítja a gabonaféléket és gátolja az átkristályosodást

ALCR fázis: Javítja a stressz -korrózióállóságot

Textúra fejlesztése:

A kovácsolás által kiváltott enyhe textúra, amelyet a többirányú tulajdonságok optimalizálására terveztek

A kovácsolt rudak kiváló izotrópiát mutatnak a hengerelt termékekhez képest

Különleges jellemzők:

A -fázis folyamatos csapadéka a gabonahatárokon hatékonyan szabályozva a stressz -korrózióérzékenység elkerülése érdekében

Mérsékelt diszlokációs sűrűség, hasznos a munka edzéséhez

Durva primer intermetall -vegyületek hiánya

A rendelkezésre álló standard űrlapok:

Kovácsolt kerek sáv: Átmérők 100–800 mm

Rendelkezésre álló egyedi kivágás

KÜLÖNLEGES Tűrés és felületi kivitel (pl. Hámozott, föld, precíziós megfordítás) kérésre rendelkezésre áll

Különböző kovácsolt hőmérsékletekben, például O, H111, H112 -ben kapható

Temperamentumválasztási útmutató:

O: Komplex hideg formázási műveletekhez, vagy ahol további mély feldolgozásra van szükség

H111: A nagy szilárdság, a hegeszthetőség és a jó korrózióállóságot igénylő szerkezeti alkatrészek esetében

H112: közvetlenül kovácsolás után használják, jelentős megmunkálással rendelkező alkatrészekhez alkalmas

H321: A rendkívül magas stressz -korrózió -ellenállás követelményekkel rendelkező tengeri és kriogén alkalmazások esetén

Gyártási útmutatás:

Machinabilitási besorolás: 70% (1100 alumínium=100%), kissé alacsonyabb a megmunkálhatóság a feszültséggel keményített hőmérsékletekben

Chipek képződése: Nyugós chips, hajlamos a szerszámok köré tekerni, jó forgács -megszakítókat igényel

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó vágófolyadék (8-12% koncentráció), nagy áramlási sebességű hűtés

Szerszám kopása: Mérsékelt, rendszeres szerszámellenőrzés szükséges

Hegeszthetőség: Kiváló TIG és MIG hegesztéssel, az egyik legjobb hegeszthető alumíniumötvözettel

Hideg munka: jó megfogalmazhatóság o temperamentumban, mérsékelt H111 temperamentumban

Forró munka: Ajánlott hőmérsékleti tartomány 300-400 fok

Stressz -korrózió -repedés: O, H111, H112 Tempers kiválóan ellenáll a stressz -korrózió -repedésnek

Kriogén tulajdonságok: megőrzi vagy javítja az erőt és a szilárdságot rendkívül alacsony hőmérsékleten

Felületi védelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus (kén): 10-25 μm vastagság, további védelmet és esztétikát nyújt

III. Típus (kemény): 25-75 μm vastagság, növeli a kopásállóságot és a keménységet

Festés és tömítés: fokozza az esztétikát és a korrózióállóságot

Konverziós bevonatok:

Kromát-átalakító bevonatok (MIL-DTL -5541): Kiváló alap festékekhez vagy ragasztókhoz

Krómmentes alternatívák: Környezetbeli kompatibilis

Festési rendszerek:

Epoxy Primer + poliuretán fedőréteg: Kiváló hosszú távú védelmet nyújt, különösen a tengeri alkalmazásokhoz

Anfouling festék: A hajók merült részeihez

Tervezési megfontolások:

Működési hőmérsékleti tartomány: -200 fok a +80 fokig (a teljesítmény ezen túl bomlik)

Kriogén teljesítmény: fenntartja vagy javítja az erőt és a keménységet rendkívül alacsony hőmérsékleten, ideális a kriogén szerkezeti anyagokhoz

Mágneses tulajdonságok: nem mágneses

Újrahasznosság: 100% -ban újrahasznosítható, magas hulladékértékkel

Megfordíthatóság: jó o temperamentumban, mérsékelt H111 temperamentumban

Dimenziós stabilitás: jó dimenziós stabilitás a kovácsolás és a stressz enyhítése után

Erősség-súly arány: előnyös az alkalmazásokban, amelyek nagy szilárdságú és korrózióállóságot igényelnek

Szabványos tesztelési eljárások:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Röntgenfluoreszcencia analízis

Az összes fő elem és szennyezősági tartalom ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (hosszanti, keresztirányú és radiális)

Keménységi tesztelés (Brinell, több hely)

Impact tesztelés (Charpy V-Notch, különösen a kriogén alkalmazásokhoz)

Fáradtságvizsgálat (szükség szerint)

Ronasztruktív tesztelés:

Ultrahangos ellenőrzés (100% térfogat, ASTM B594\/E2375, vagy AMS 2630)

Örvényáram-tesztelés (felszíni és felületi hibák)

Áthatoló ellenőrzés (felületi hibák)

Radiográfiai tesztelés (belső makroszkopikus hibák)

Mikroszerkezeti elemzés:

Gabonaméret meghatározása

Csapadék és intermetall értékelés

Gabonaáramlás mintázatának ellenőrzése

Stresszkorrózió -érzékenységi tesztelés

Dimenziós ellenőrzés:

CMM (koordináta mérőgép) Ellenőrzés

Átmérő, hosszúság, egyenesség, ovalitás stb.

Szabványos tanúsítások:

Anyagtesztjelentés (en 10204 3. 1 vagy 3.2)

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Hőkezelés\/kovácsolás tanúsítás

Ronasztruktív tesztelési tanúsítás

Megfelelőség az ASTM B247 (kovácsolt sáv), AMS 4114, en AW -5083 stb.

Elsődleges alkalmazások:

Tengeri ipar:

Shipbuilding és jachtépítés (hajótestek, árbocok, fedélzeti berendezések)

Tengeri fúrási platform struktúrák

Sótalanító berendezés

Tengeralattjáró alkatrészek

Kriogén tervezés:

Cseppfolyósított földgáz (LNG) tároló tartályok és átviteli csővezetékek

Repülőgép -kriogén üzemanyagtartályok

Rendkívül alacsony hőmérsékleti berendezés alkatrészek

Közlekedési Ipar:

Vasúti járművek (nagysebességű vasúti testek, tehergépkocsik)

Autóipari üzemanyagtartályok és szerkezeti alkatrészek

Tartályhajók, ömlesztett anyaghordozók

Katonai és védelem:

Páncélozott járműszerkezetek

Haditengerészeti hajó és tengeralattjáró alkatrészek

Katonai hidak

Nyomás edények:

Közepes és nagynyomású edények

Űrrepülési edények

Tervezési előnyök:

Kiváló korrózióállóság, különösen a tengeri és ipari környezetben

Kiváló hegeszthetőség, nagy hegesztési erő, nincs szükség a hegesztõ hõs kezelésre

Kivételes kriogén keménység, javított tulajdonságokkal rendkívül alacsony hőmérsékleten

Nagy szilárdság és jó rugalmasság, alkalmas szerkezeti alkatrészekhez

A kovácsolási folyamat optimalizálja a gabona áramlását és a belső minőséget

Kiváló ellenállás a stressz korrózió repedésével és a hámlasztás korróziójával

Könnyű, hozzájárulva az energiamegtakarításhoz és a kibocsátás csökkentéséhez

Nem mágneses, speciális alkalmazásokhoz alkalmas

Tervezési korlátozások:

Nem erősítik meg a hőkezeléssel

Alacsonyabb szilárdság a 2xxx és a 7xxx sorozatú nagy szilárdságú ötvözetekhez képest

A 65 fok feletti hosszú távú felhasználás szenzibilizációhoz (mg₂al₃ csapadék) vezethet, növelve a stressz-korrózióra való hajlamot; A H111 vagy a H321 hőmérsékletet ki kell választani

A megmunkálhatóság nem olyan jó, mint az ötvözetek, mint a 6061

Viszonylag magasabb költségek

Gazdasági megfontolások:

Nagy teljesítményű anyag, magasabb kezdeti költségek, de hosszú élettartam és alacsony karbantartási költségek

A kiváló korrózióállóság csökkenti a hosszú távú védelmi igényeket

A jó hegeszthetőség csökkenti a komplex szerkezetek gyártásának költségeit

A könnyű ingatlanok segítenek csökkenteni a szállítási üzemanyagköltségeket

Fenntarthatósági szempontok:

100% -ban újrahasznosítható, magas erőforrás -felhasználási hatékonyság

Az alumínium termelési folyamatok egyre inkább környezetbarátabbá válnak, csökkentett energiafogyasztással

A hosszú szolgálati élet csökkenti a hulladék generálását

Anyagválasztási útmutató:

Válassza ki az 5083 -at, ha a legmagasabb szintű korrózióállóság, hegeszthetőség és kriogén teljesítmény szükséges

Az 5083 ideális, ha nagy szilárdságra van szükség a tengeri környezetben történő kiszolgáláshoz

A 65 fok feletti hőmérsékleten hosszú távú struktúrák esetén a H111 vagy a H321 hőmérsékleteket ki kell választani

Fontolja meg a 7xxx sorozat ötvözeteit, ha a nagyobb szilárdság a legfontosabb, és a korrózióállóság vagy a kriogén teljesítmény nem elsődleges probléma

Népszerű tags: 5083 kovácsolt alumínium kerek bár, Kína 5083 Kovácsolt alumínium kerek bárgyártók, beszállítók, gyár, kézi sebességváltó alumínium kovácsjel, 6061 nagy átmérőjű alumínium sáv, nagy átmérőjű alumínium kerek sáv, tömítő tömítés alumínium kovácsjel, 7050 kovácsolt alumínium kerek sáv, alumínium kovácsolt tárcsa