video
6082 Large Aluminum Alloy Die Forgings
(3)
1/2
<< /span>
>

6082 nagy alumíniumötvözetű szurkolás

A 6082 alumíniumötvözet egy hőkezelhető ötvözet, amely az Al-Mg-Si sorozathoz tartozik, amelyet nagy szilárdság / súly arány, jó hegeszthetőség és kiváló korrózióállóság jellemez a tengeri környezetben ., amely tartalmaz egy kiegyensúlyozott összetételt, és a kollégiumot, és a kollégiumot, és a kollégiumot, és a kollégiumot, és a kollégiumot, és a kollégiumot, és a kollégiumot, és a kollégiumot, és a kollégiumot, és a kollégiumot, és a kollajmozót és a tractions tractions-t, és a zengetést, és a zengőanyagot, és a tractions tractions-t tartalmazza teljesítmény .

1. Anyag áttekintés és gyártási folyamat

 

6082 A nagy alumínium ötvözetű szurkolók általánosan használnak közepes-magas szilárdságú anyagokat a szerkezeti mérnöki és szállítási ágazatokban, amelyeket a Die kovácsolási folyamat révén készítenek, hogy nagy méretű, komplex alakú alkatrészeket hozzanak létre . 6082 egy Al-Mg-Si sorozat ötvözet, amelyet gyakran "szerkezeti ötvözött" neveznek, a kiváló erősségű, jó korrózió ellenállás miatt, és kiemelkedőnek, és kiemelkedőnek nevezik, és kizárólag "szerkezeti ötvözött". MEGHATÓSÁGOZHATÓ . A 6061 -nél nagyobb szilárdság jellemzi, különösen a T6 temperamentumban, miközben megtartja a 6xxx sorozatú ötvözetek jó általános tulajdonságait . A nagyméretű szurkolásokat általában a nagy erőfeszítésekkel, a merevségre, a korrózióállóságra, valamint a hegesztési és és a megmunkálási teljesítményre, valamint az építkezésre, valamint a hegesztéssel és a megmunkálási komponensekkel, valamint a nagyhídú alkatrészekben, valamint gépek és nagy teljesítményű vasúti tranzit alkatrészek . A nagyméretű szerszám kovácsolás révén a 6082 ötvözet mechanikai tulajdonságai és mikroszerkezeti egységessége jelentősen megnövekszik, és a sűrű szemcsék szerkezete és a folyamatos gabonaáramlás a nagy alkatrészek megbízhatóságának és hosszú távú stabilitásának biztosítása során.}}}}}}}}}}}}}}}

Elsődleges ötvöző elemek:

Mangán (MN): 0.40-1.0% (javítja az erőt, finomítja a szemeket)

Magnézium (mg): 0.6-1.2% (Mg₂si erősítő fázisú szilikonnal)

Szilícium (SI): 0.7-1.3% (Mg₂si erősítő fázisát képez magnéziummal)

Króm (CR): 0.04-0.25% (gátolja az átkristályosodást, javítja a keménységet, javíthatja a korrózióállóságot)

Alapanyag:

Alumínium (AL): egyensúly

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): 0,50% max.

Réz (CU): 0,10% max

Cink (zn): 0,20% max.

Titán (TI): 0,10% max

Egyéb elemek: mindegyik 0,05%, 0,15% max.

Gyártási folyamat (nagy szünetekkel): A 6082 -es nagyméretű kovácsolás gyártási folyamata hasonló a 6061 -hez, de a kovácsolási arány és a hőkezelés egységességének magasabb követelményeivel annak biztosítása érdekében, hogy nagyobb szilárdsági potenciálja teljes mértékben megvalósuljon .

Nyersanyag-előkészítés és nagy méretű rúd:

Kiváló minőségű, 6082 nagy méretű rúd vagy nagyméretű extrudált rudak kovácsolási tuskákként vannak kiválasztva. . ingotermelés fejlett casting technikákat igényel az egységes belső struktúra, a makroszkopikus hiányok hiánya és a . minimális elkülönítés biztosítása érdekében

A rúdnak kémiai összetételű elemzésen és ultrahangos ellenőrzésen kell részt venniük a kohászati minőség biztosítása érdekében .

Multi-pass előkérés (idegesítő és rajz):

A nagy rúdok általában először multi-átjárhatóan felborulnak és előzetesen rajzolnak, hogy lebontják a durva, mint az öntött struktúrákat, finomítják a szemcséket, kiküszöbölik a belső porozitást és a szegregációt, és egyenletes, finom szemcsés struktúrát képeznek folyamatos szemcsés áramlással .

Az előkelőt nagy hidraulikus vagy olajprésekkel végezzük, a deformációs hőmérséklet és a mennyiség pontos szabályozásával .

Vágás:

A tuskákat pontosan az előre megkérdezett dimenziók és a végleges kovácsolási követelmények szerint vágják le. .

Fűtés:

A nagy tuskákat egyenletesen és lassan melegítik nagy kovácsoló kemencékben, hogy biztosítsák az alapos hőhatást. . A kovácsolási hőmérsékleti tartomány 6082 -re (általában 400-500 fok) szigorúan ellenőrizni kell a . túlmelegedés elkerülése érdekében.

Nagy szerszám kovácsolásképződés:

Egy vagy több pontos sztrájkot/nyomást alkalmazunk 10, 000- tonna vagy akár tízezer tonna nagy hidraulikus sajtó vagy kovácsoló kalapácsra.

Lépésenkénti kovácsolás: Rendkívül összetett vagy nagyon nagy alkatrészek esetén a kovácsolás több halászatban és lépésben végezhető a végső forma fokozatos kialakításához .

Trimmelés:

Kovácsolás után a nagy kovácsolás perifériája körüli nehéz vaku eltávolításra kerül .

Hőkezelés:

Oldat hőkezelés: A nagy kovácsolást egy pontosan ellenőrzött, nagy hőkezelő kemencében kb. 540 fokos ± 5 fokig melegítik, és elegendő ideig tartják, hogy az ötvöző elemek teljes mértékben feloldódjanak a. szilárd oldatba

Eloltás: Gyors hűtés az oldati hőmérsékletről . Nagy koláttlanul, a nagy oltó tartályokat általában víz oltáshoz (szobahőmérséklet vagy meleg víz) használják, amelyet kényszerkeringéssel kiegészítenek az egységes és gyors hűtés biztosítása érdekében, az optimális erősítés elérése érdekében .} .

Öregedő kezelés:

T6 hőmérséklet: Szabványos mesterséges öregedési kezelés (kb.

Egyszerűsítés és stressz enyhítés (ha szükséges):

Mechanikai egyenesítésre lehet szükség az oltás után a méretek és a forma kialakítása érdekében .

Bizonyos nagy pontosságú alkatrészekhez vagy azokhoz, amelyek kiterjedt későbbi megmunkálást igényelnek, szakító- vagy kompressziós feszültségcsökkentést (e . G ., T651 temperamentum) elvégezhetők a maradék feszültség csökkentése és a megmunkálási torzítás minimalizálása érdekében .

Befejezés és ellenőrzés:

Darwing, Shot Peening (javítja a fáradtság teljesítményét), dimenziós ellenőrzés, felületminőség -ellenőrzések .

Végül átfogó, roncserő tesztelés (E . G ., ultrahang, behatoló) és mechanikus tulajdonságok teszteléseit végezzük annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a releváns szabványoknak .

 

 

2. 6082 Mechanikai Tulajdonságok

 

6082 A T6-as temperamentumban lévő nagyméretű kavicsok jó közepes-magas szilárdságot, kiváló szilárdságot és fáradtság teljesítményét mutatják, így a 6xxx sorozat ötvözeteinek egyik legerősebb osztálya . Teljesítményjelzőiket jellemzően szigorúan megkövetelik a releváns ipari szabványok, garantált értékek, amelyek garantált értékek megkülönböztetik a longitudinalis (L), a Transverse-t és a Shorts-Transverse-t (St). Útmutatások .

 

Ingatlantípus T6 tipikus érték Tesztirány Standard
Végső szakítószilárdság (UTS) 310-360 MPA L/LT/ST ASTM B557
A hozamszilárdság (0,2% Ys) 260-320 MPA L/LT/ST ASTM B557
Meghosszabbítás (2 hüvelyk) 9-16% L/LT/ST ASTM B557
Brinell keménység 98-110 HB N/A ASTM E10
Fáradtság (10⁷ ciklus) 100-125 MPA N/A ASTM E466
Törési szilárdság K1c 28-38 mpa√m N/A ASTM E399
Nyíróerő 200-240 MPA N/A ASTM B769
Rugalmassági modulus 70 GPA N/A ASTM E111

 

Ingatlan egységesség és anizotropia:

A nagyméretű kovácsolás mérete és súlya a belső mechanikus tulajdonság egységességét kihívássá teszi . azonban a fejlett kovácsolási és hőkezelési folyamatok maximalizálják a tulajdonság egységességét .

A 6082 -es ötvözet viszonylag alacsony anizotrópiával rendelkezik, és a kovácsolás tovább optimalizálja a belső szerkezetét, ami kisebb irányok közötti különbségeket eredményez, ami elengedhetetlen a nagy szerkezeti komponensek megbízhatóságához .

 

 

3. mikroszerkezeti jellemzők

 

A 6082 nagyméretű kovácsolás mikroszerkezete a jó teljes teljesítményük alapvető garanciája .

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Finomított, egyenletes és sűrű gabonaszerkezet:

A nagy kovácsolási arány felidézése és a kovácsolás után a durva, as-ártott szemcséket alaposan lebontják, finom, egyenletes és sűrű átkristályosodott szemcséket képezve . Ez kiküszöböli az öntési hibákat, például a porozitást, a gázzsebeket és a szegregációt, jelentősen javítva az anyag kénytelenségét, szilárdságát és fáradságát.

Az olyan elemek, mint a mangán (MN) és a króm (CR) (E . g ., almnsi, alcrsi) képződött diszpersoidjai, amelyek hatékonyan rögzítik a gabonahatárokat, gátolva a túlzott gabona növekedést a hőkezelés során és fenntartva a finom szemcsés erősítést .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

A folyamatos gabonaáramlás nagyon megegyezik az alkatrész alakjával:

Ez a legjelentősebb jellemző és előnye a nagy szerszámú kavicsoknak ., mivel a fém plasztikusan folyik a nagyméretű üregben, a szemcsék meghosszabbodnak és folyamatos rostos áramlási vonalakat képeznek, amelyek szorosan megfelelnek az alkatrész komplex külső és belső szerkezetének .

This grain flow alignment with the part's primary stress direction under actual operating conditions effectively transfers loads, significantly improving the part's fatigue performance and impact toughness in critical stress areas (e.g., large connection holes, corners, varying cross-sections). In large components, the control and continuity of grain flow are crucial for overall structural integritás .

A megerősítő fázisok egyenletes eloszlása (csapadék):

A szigorúan ellenőrzött oldat hőkezelése és öregedése után az Mg₂si elsődleges erősítő fázis egyenletesen kicsapódik az alumínium mátrixban, optimális méretű, morfológiával és távolsággal .

A erősítő fázisok csapadék viselkedése a 6082 ötvözetben stabil, kevésbé hajlamos a folyamatos gabonahatár -csapadékra, amely az SCC érzékenységi problémákhoz vezet . A magasabb MN -tartalma segít stabil diszpektívak kialakításában, tovább fokozza a korrózióállóság .}}}}}}}}}}}}}}}}}

Magas fémkohászati tisztaság és alacsony hibamegély:

A nagybadusok nagy sűrű belső felépítésével rendelkeznek, mentesek a . . besorolási hibáktól a nyersanyag szennyeződés tartalmának, különösen a vas (Fe) tartalom szigorú ellenőrzésével, a káros vasban gazdag fázisok kialakulásával csökkent, ezáltal biztosítva az anyag szilárdságát, fáradtságát és károsodási toleranciáját .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

 

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

 

6082 A nagy alumínium ötvözetű szurdokokat általában a dimenziós pontosság és a geometriai toleranciák magas követelményeiben alkalmazzák, miközben figyelembe vesszük a költséghatékonyságot .

 

Paraméter Tipikus mérettartomány Kereskedelmi kovácsolási tolerancia Pontossági megmunkálási tolerancia Vizsgálati módszer
Maximális boríték dimenziója 1000 - 6000 mm ± 0,5% vagy ± 2 mm ± 0.1 - ± 0,5 mm CMM/Laser Scan
Perc falvastagság 10 - 200 mm ± 1,0 mm ± 0.3 - ± 0,8 mm CMM/vastagságmérő
Súlytartomány 50 - 5000 kg ±4% N/A Elektronikus lépték
Felületi érdesség (kovácsolt) Ra 12.5 - 50 μm N/A Ra 3.2 - 12.5 μm Profilmérő
Laposság N/A 0,5 mm/100 mm 0,15 mm/100 mm Laposmérő/cmm
Függőlegesség N/A 0,4 fok 0,15 fok Szögmérő/cmm

 

Testreszabási képesség:

A nagy szerszámszünetek általában testreszabhatók az ügyfél -CAD modellek és a mérnöki rajzok alapján .

A gyártóknak erős szerszámtervezési és gyártási képességekkel kell rendelkezniük, valamint ultra nagy kovácsolási és hőkezelő berendezéseket .

Teljes szolgáltatásokat lehet nyújtani, a nyersanyagok előzetes megkérdezéséből, a kovácsolásból, a hőkezelésből, a stressz enyhítéséből a durva/befejező megmunkálásig .

 

 

5. Temper -megnevezés és hőkezelési lehetőségek

 

A 6082 ötvözet hőkezelése elsősorban a T6 temperamentumra összpontosít, biztosítva az erő és a tulajdonságok legjobb kombinációját .

 

Temperációs kód Folyamat leírás Tipikus alkalmazások Kulcsfontosságú jellemzők
O Teljesen lágyított, lágyított Köztes állapot a további feldolgozás előtt Maximális rugalmasság, a legalacsonyabb szilárdság
T4 Oldat hőkezelve, majd természetesen érlelt Mérsékelt erő, jó rugalmasság Általában ideiglenes temperamentum vagy alacsony szilárdságú alkalmazásokhoz
T6 Oldat hőt kezelt, majd mesterségesen érlelt Általános közepes-nagy szilárdságú szerkezeti alkatrészek Legmagasabb erő, nagy keménység, jó korrózióállóság, kiváló hegeszthetőség
T651 Oldat hőkezelve, mesterségesen érlelt, feszített stresszelszerelt Csökkentett maradék feszültség és megmunkálási torzítás érdekében Nagy szilárdságú, alacsony maradék stressz

 

Temperamentumválasztási útmutató:

T6 hőmérséklet.

T651 temperamentum: A nagy precíziós megmunkálást igénylő nagy kovácsolások esetén a T651 temperamentum kiválasztása hatékonyan csökkentheti a maradék stresszt, ezáltal minimalizálva a megmunkálási torzulást és javítva a dimenziós stabilitást .

 

 

6. megmunkálási és gyártási jellemzők

 

6082 A nagyméretű kovácsolás kiváló megmunkálható és jó hegeszthetőséggel rendelkezik, megkönnyítve a későbbi gyártást és a . csatlakozást.

 

Művelet Szerszámanyag Ajánlott paraméterek Megjegyzések
Fordulás Karbid, HSS Vc =200-800 m/min, f =0.2-1.5 mm/rev Nagy készlet eltávolítása a durvasághoz, a felületi kivitel pontosságához
Őrlés Karbid, HSS Vc =250-1200 m/min, fz =0.1-0.8 mm Nagy 5- tengely/portál megmunkáló központok, nehéz vágás, többtengelyes vezérlés
Fúrás Karbid, HSS Vc =50-200 m/min, f =0.08-0.3 mm/rev Mély lyukú fúrás, belső hűtés, chip evakuálás, szigorú dimenziós vezérlés
Csapás HSS-E-PM Vc =10-30 m/perc Megfelelő kenés, megakadályozza a szálak szakadását, a nagy lyukak megcsapolását
Hegesztés Mig/tig Jó fúziós hegeszthetőség, a hagyományos hegesztési módszerek alkalmazhatók Alkalmas a szerkezeti csatlakozásra és javításra, figyelemmel a hegesztési torzításra
Felszíni kezelés Eloxizálás, konverziós bevonat, festés Az eloxálás könnyen színezhető, kemény, kopásálló, korrózióálló Széles körben alkalmazott, esztétikai és védőigények kielégítése

 

Gyártási útmutatás:

Megmunkálhatóság: 6082 A T6 -ban a temperamentum jó megmunkálhatósága, könnyen előállítva a nagy felületminőségű és méretbeli pontosságú alkatrészeket . A magasabb MN -tartalma segít rövid chips kialakításában, amely a . nagy alkatrészek felhasználható nagy adagolást és mélységeket a hatékony megmunkáláshoz .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Fennmaradó stressz: A nagy kovácsolásnak maradványi stressz lehet a kioltás után, amelyet a T651 temperamentum hatékonyan enyhíthet a . lépésenkénti vágás a megmunkálás során, hogy csökkentse a torzulást .

Hegesztés: A 6082 ötvözet kiváló hegeszthetőséggel rendelkezik, és hagyományosan fúziós hegeszthető (e . G ., MIG, TIG), amely jelentős előnye a nagy szerkezeti alkatrészek összeszerelésének és javításának a . hegesztett ízületi szilárdság elérése, ha a magasabb szilárdság elérheti a 70-80}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}) Szükséges .

 

 

7. Korrózióálló és védelmi rendszerek

 

6082 A nagy alumínium ötvözetű kovácsok kiváló korrózióállóságot mutatnak különféle természetes környezetekben és bizonyos korrozív közegekben .

 

Korróziós típus T6 (tipikus) Védelmi rendszer
Légköri korrózió Kiváló Eloxálás, vagy nincs szükség különleges védelemre
Tengervíz -korrózió Eloxáló, nagy teljesítményű bevonatok, galvanikus elszigeteltség
Stressz -korrózió -repedés (SCC) Nagyon alacsony érzékenység Általában nincs szükség különleges védelemre
Hámlasztási korrózió Nagyon alacsony érzékenység Általában nincs szükség különleges védelemre
Granuláris korrózió Nagyon alacsony érzékenység Hőkezelés -szabályozás

 

Korrózióvédelmi stratégiák:

Ötvözött és hőmérsékleti kiválasztás: A 6082 -es ötvözet kiváló korrózióállósággal rendelkezik, különös tekintettel a kiegyensúlyozott MG és SI tartalma és az MN hozzáadása miatt, ami azt jelenti, hogy általában nincs szükség túlzottan aggódni az SCC vagy a hámlasztási korrózióproblémák miatt a legtöbb alkalmazási környezetben .

Felszíni kezelés:

Eloxálás: A leggyakoribb és leghatékonyabb védelmi módszer, amely sűrű oxidfilmet képez a kovácsolási felületen, fokozva a korróziót és a kopásállóságot . nagy alkatrészeknél, az eloxáló tartály mérete és a folyamatvezérlés kritikus jelentőségű .

Kémiai átalakító bevonatok: Tálalj jó alapozóként festékeket vagy ragasztókhoz, további korrózióvédelem biztosítása .

Nagyteljesítményű bevonórendszerek: A többrétegű nagy teljesítményű korróziógátló bevonatok rendkívül korrozív környezetben alkalmazhatók .

Galvanikus korrózió -kezelés: Ha összeférhetetlen fémekkel érintkeznek, az izolációs intézkedéseket (e . G ., a tömítések, a szigetelő bevonatok, a tömítőanyagok) el kell venni a galvanikus korrózió megelőzésére, ami különösen fontos a nagy komplex szerkezetekben .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

 

8. A műszaki tervezés fizikai tulajdonságai

 

A 6082 nagy alumínium ötvözetű kovácsok fizikai tulajdonságai fontos szempontok a közepes-magas szilárdságú szerkezeti és mechanikus kialakításban .

 

Ingatlan Érték Tervezési megfontolás
Sűrűség 2,70 g/cm³ Könnyű kialakítás
Olvadási tartomány 555-650 fok Hőkezelés és hegesztési ablak
Hővezető képesség 180 W/m·K Hőgazdálkodás, hőeloszlás kialakítása
Elektromos vezetőképesség 49% IACS Jó elektromos vezetőképesség
Fajlagos hő 896 J/kg · K Hőtömeg és hőkapacitás számítások
Hőtágulás (CTE) 23.4 ×10⁻⁶/K Dimenziós változások a hőmérsékleti variációk miatt
Young modulusa 70 GPA Elhajlás és merevségi számítások
Poisson aránya 0.33 Strukturális elemzési paraméter
Csillapító képesség Alacsony Rezgés és zajszabályozás

 

Tervezési megfontolások:

Közepes-magas szilárdság-súly-sebesség: Magasabb szilárdság, mint a 6061, miközben fenntartja a jó súlycsökkentést, amely alkalmas az alkalmazásokra, amelyek nagyobb szilárdságot igényelnek, de nem a végső szilárdságot, .

Nagy megbízhatóság: A kovácsolási folyamat sűrű szerkezetet és folyamatos áramlási vonalakat biztosít, az ötvözet kiváló fáradtságával és keménységével kombinálva, biztosítva a nagy alkatrészek hosszú távú megbízhatóságát a . szolgáltatásban

A nagy komplex formák integrációja: A nagyméretű kovácsolás közeli háló alakú komplex geometriákat eredményezhet, több funkciót integrálva, csökkentve az alkatrészek számát és az összeszerelési költségeket .

Kiváló hegeszthetőség: Nagy előnye a nagy szerkezeti alkatrész-alkalmazásokban, megkönnyítve a helyszíni telepítést és karbantartást .

Költséghatékonyság: Jó egyensúlyt ér el a teljesítmény és a költség között, így költséghatékony választássá válik számos szerkezeti mérnöki és szállítási alkalmazás számára .

Tervezési korlátozások:

Erő korlátozás: Nem lehet elérni a 7xxx sorozatú alumínium ötvözetek rendkívül magas szilárdsági szintjét, amely nem alkalmas a végső nagy terhelésű elsődleges terhelés-hordozó struktúrákra .

Magas hőmérsékleti teljesítmény: Nem alkalmas hosszú távú működési környezetre 150 fok felett .

Méretkorlátozások: A kovácsolási méreteket korlátozza a . kovácsolási berendezések űrtartalma.

Gazdasági és fenntarthatósági szempontok:

Költséghatékonyság: A nagy 6082 -es kovácsok jó egyensúlyt érnek el a teljesítmény és a költségek között, jelentős gazdasági előnyöket kínálva sok ipari alkalmazásban .

Anyagfelhasználási hatékonyság: A Die Kovácsolás egy hatékony háló-formázási folyamat, amely segít csökkenteni az anyaghulladékot .

Környezetbarátság: Az alumíniumötvözetek nagyon újrahasznosíthatók, igazodva a zöld gyártáshoz és a körkörös gazdaság alapelveihez .

Karbantartási kényelem: A jó hegesztés csökkenti a karbantartás és a javítás összetettségét és költségeit .

Népszerű tags: 6082 nagy alumíniumötvözet -kovácsok, Kína 6082 Nagy alumíniumötvözetű kovácsok gyártói, beszállítók, gyár, 2618 alumínium kovácsolás, 6061 alumínium kovácsolt alkatrészek, 7075 alumínium kovácsolás, Zárt szerszám alumínium kovácsolás, nagy alumínium halálos kovácsolások, nagy alumínium kovácsolás

A szálláslekérdezés elküldése

(0/10)

clearall