6082 kis alumínium meghalás

A 6082-es alumíniumötvözet egy közepes szilárdságú al-Mg-Si sorozatú ötvözet, amely kiváló szilárdságáról, jó korrózióállóságáról, kiváló hegeszthetőségéről és machinabilitásáról híres, mint az egyik leggyakrabban használt szerkezeti alumínium-ötvözet, a 6082-et, a 6061-et, a 6061-nél nagyobb szilárdságot kínál, sűrűbb szekciókban .}}}}}}}}} kis részeket gyártja, amelyek jobb mechanikai tulajdonságokat mutatnak be. Fokozza az anyag mechanikai tulajdonságait és megbízhatóságát, biztosítva annak teljesítményét a pontos és összetett alkalmazásokban .

Elsődleges ötvöző elemek:

Magnézium (mg): 0.6-1.2% (erősít szilíciummal)

Szilícium (SI): 0.7-1.3% (erősödik magnéziummal, javítja az életkor keményedési választ)

Mangán (MN): 0.4-1.0% (finomítja a gabonaféléket, javítja az erőt és a keménységet, gátolja az átkristályosodást)

Réz (CU): 0,10% max (kisebb jelenlét, elhanyagolható hatás)

Króm (CR): 0,25% max (gátolja az átkristályosodást)

Alapanyag:

Alumínium (AL): egyensúly

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): 0,50% max.

Cink (zn): 0,20% max.

Titán (TI): 0,10% max

Egyéb elemek: mindegyik 0,05%, 0,15% max.

Gyártási folyamat (kis szurkolókhoz): A kicsi szerszámszünetek gyártási folyamata hangsúlyozza a pontosságot és a hatékonyságot, azzal a céllal, hogy kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen egy vagy több szerszámot kialakító lépésekkel, . révén.

Nyersanyag -előkészítés:

Kiváló minőségű 6082 öntött rúd vagy extrudált rudak kovácsolási tuskákként vannak kiválasztva . Az anyagnak kémiai összetétel-elemzésen kell átmennie, hogy biztosítsák a szabványok betartását .

Vágás:

A billet hosszát pontosan a kovácsolási méretek és alak szerint vágják le, biztosítva, hogy a térfogat és a súly megfeleljen a szerszám kovácsolási követelményeknek .

Fűtés:

A tuskákat egyenletesen melegítik egy pontosan ellenőrzött kemencében (általában 450-500 fokon) . kis alkatrészek esetén a hőmérsékleti egységesség és a túlmelegedés megelőzése kulcsfontosságú .

Meghalni kovácsolási formáció:

Kovácsoló kalapács vagy hidraulikus sajtó segítségével a fűtött tuskát egy előre megtervezett szerszámba helyezik, és egy vagy több pontos sztrájkkal/nyomással képezik . A szerszámüreg bonyolultan úgy van kialakítva, hogy a fémáramlások alakját kövessék, finomítsák a szemcséket és eltávolítsák a belső hibákat .}}}}}}}}}}}}

Előkelő és befejezés kovácsolás: Komplex formák esetén ez két lépéssel járhat: előkérés (durva üres előkészítés) és befejezés kovácsolás (finom formázás) .

Trimmelés:

A kovácsolás után a kovácsolás perifériája körüli felesleget eltávolítják .

Hőkezelés:

Oldat hőkezelés: A kovácsolást megközelítőleg 530-545 fokra melegítjük, és elegendő ideig tartják, hogy az ötvözet elemek feloldódjanak a . szilárd oldatba.

Eloltás: Gyors hűtés az oldati hőmérsékletről, jellemzően a vízoltás (szobahőmérséklet vagy meleg víz) révén, hogy megtartsa a túltelített szilárd oldatot .

Öregedő kezelés (T6 temper): Szabványos mesterséges öregedési kezelés (általában 160-180 fokon 8-18 órákra) . Ez a kezelés az erősítő fázisok, például az mg₂si, a maximális szilárdság és a keménység elérését okozza .

Befejezés és ellenőrzés:

Darabing, egyenesítés, dimenziós ellenőrzés, felületminőség -ellenőrzések .

Végül, a roncserő tesztelés (E . G ., behatoló, örvényáram) és a mechanikus tulajdonságok teszteléseit végezzük annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a . specifikációknak.

6082 A T6 temperamentumban a kislemez -kovácsok kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek alkalmazhatók, amelyek mérsékelt vagy nagy terhelést igényelnek .

Ingatlan egységesség és anizotropia:

A szerszám kovácsolási folyamat miatt, amely a rész kontúrja mentén igazítja a gabona áramlását, a 6082 Die Burnings kiváló tulajdonságokat mutat a fő betöltési irányokban .

A lemezekhez vagy az extrudálásokhoz képest a kovácsok általában jobb keresztirányúak (merőlegesek a fő deformációs irányra) tulajdonságokkal, összességében kevésbé anizotrópiával .

A 6082 kislemez -kovácsolás mikroszerkezete nagy szilárdságuk és megbízhatóságuk alapja .

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Finomított és sűrű gabonaszerkezet:

A kovácsolási folyamat alaposan lebontja a durva, mint az árcsöves szemcséket, amelyek finom, egyenletes és sűrű, egyenértékű szemcséket és hosszúkás deformált szemcséket képeznek a . fémáramlási vonalak mentén, a 50-150 mikrométertől függően, a .}}}}}}}}}}

A mangán (MN) al-MN-alapú diszpersoidokat képez, hatékonyan rögzíti a gabonahatárokat, és gátolja a túlzott gabona növekedését és átkristályosítását .

Optimalizált és folyamatos gabonaáramlás:

Fémáramlások a szerszámüregben, és olyan folyamatos szemcsés áramlási vonalakat képeznek, amelyek szorosan megfelelnek az alkatrész geometriájának . Ez lehetővé teszi a kovácsolás hatékony átvitelét, ha betöltik, javítva a fáradtság élettartamát és a törési szilárdságot, különösen komplex formákban vagy stresszkoncentrációjú területeken, .}

A megerősítő fázisok egyenletes eloszlása (csapadék):

A T6 öregedési kezelés elősegíti az Mg₂si fázisok egységes csapadékát finom, diszpergált formákban, amelyek az elsődleges erősítő mechanizmus .

A csapadékok egységes eloszlása a szemcsékben és a gabona határán elkerüli a káros folyamatos szemcsék határkivágását, ezáltal biztosítva ezzel a granuláris korrózióval szembeni jó ellenállást .

Magas kohászati tisztaság:

A szurkolók belsőleg sűrűek, mentesek az öntési hibáktól (például zsugorodás, porozitás, durva zárványok) .

A vas (Fe) tartalmának szigorú vezérlése csökkenti a káros al-fe-Si fázisok kialakulását, tovább javítva az anyag keménységét .

6082 A kicsi szerszámú kovácsok nagy pontosságú és összetett formákat érhetnek el a termelés során .

Testreszabási képesség:

Megtervezhető és előállítható részletes ügyfél -CAD modellek és mérnöki rajzok alapján .

Az olyan szolgáltatások, mint az előkészítés, a befejezés, a kovácsolás, a vágás, a hőkezelés és a durva/befejezés megmunkálása, biztosítható .

A 6082 ötvözet elsősorban a kívánt tulajdonságait hőkezelés útján éri el, a T6 temperamentum pedig a leggyakrabban használt .

Temperamentumválasztási útmutató:

T6 hőmérséklet: A nagy szilárdság, a jó korrózióállóság és a megmunkálhatóság igénylésének megkövetelése esetén a T6 a leggazdaságosabb és nagy teljesítményű választás .

T651/T652 Tempers: Rendkívül nagy dimenziós pontossági követelményekkel és kiterjedt későbbi megmunkálással rendelkező alkatrészek esetén a T651 vagy a T652 hőmérsékletek ajánlottak a megmunkálási torzítás hatékony ellenőrzésére .

6082 A kis szerszámú kovácsolás kiváló megmunkálhatósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik .

Gyártási útmutatás:

Megmunkálhatóság: 6082 A T6 -ban a temperamentum jó megmunkálhatósága, lehetővé téve a nagy felületminőségű és méretbeli pontosságú alkatrészeket .

Hegesztés: A 6082 egy hegeszthető alumíniumötvözet, amely kompatibilis a közös fúziós hegesztési módszerekkel, mint például a MIG vagy a TIG . szilárdság a hővel érintett zónában (HAZ), a hegesztés után csökken, amely javítható a nagy szilárdságú töltővezetékek kiválasztásával, vagy ha a hegesztést követő helyi öregedés utáni . .

Hideg megfogalmazhatóság: Jó hideg megfogalmazhatóságot mutat az O vagy T4 hőmérsékletekben; A rugalmasság csökken a T6 temperamentumban, és a nagyméretű hideg deformáció nem ajánlott .

A 6082 ötvözet kiváló korrózióállósággal büszkélkedhet, különös tekintettel a légköri és a sósvízi korrózióval szemben .

Korrózióvédelmi stratégiák:

Ötvözött és hőmérsékleti kiválasztás: 6082- A T6 Temper maga kiváló korrózióállóságot biztosít, nagy ellenállással az SCC -vel és a hámlasztás korrózióval .

Felszíni kezelés:

Eloxálás: A leggyakoribb és leghatékonyabb védelmi módszer, amely további kopásálló és korrózióálló réteget biztosít, és színezhető .

Kémiai átalakító bevonatok: Tálaljuk jó alapozóként festékekhez vagy ragasztókhoz .

Nagyteljesítményű bevonórendszerek.

Galvanikus korrózió -kezelés: Ha összeférhetetlen fémekkel érintkeznek, az izolációs intézkedéseket (e . G ., tömítések, szigetelő bevonatok) meg kell tenni a galvanikus korrózió megelőzésére .

Tervezési megfontolások:

Erő-súly-sebesség arány: A 6082 magasabb szilárdságot kínál, mint a 6061, miközben fenntartja a könnyű előnyöket .

Sokoldalúság.

A gyártás és az összeszerelés könnyűsége: Kiváló megmunkálhatóság és hegesztés segít a termelési ciklusok lerövidítésében és a költségek csökkentésében .

Sérülési tolerancia.

Minőségellenőrzés a 6082 -es kis alumínium szerszámú kovácsoláshoz kritikus szempont, amely biztosítja teljesítményüket és megbízhatóságukat .

Szabványos tesztelési eljárások:

Nyersanyag -tanúsítás:

Kémiai összetétel -elemzés (optikai emissziós spektrométer) az ASTM, EN stb.

Billet felszíni hibaellenőrzés .

A folyamatfigyelés kovácsolása:

A kovácsolási hőmérséklet, a nyomás és a szerszámfeltétel valós idejű megfigyelése .

A kovácsolás alakjának és méretének a folyamaton belüli véletlenszerű ellenőrzése .

Hőkezelési folyamatfigyelés:

A kemence hőmérsékleti egységessége (Per AMS 2750E 2. osztály) és az idővezérlés .

A média hőmérsékletének és a keverési intenzitás -ellenőrzésének oltása .

Kémiai összetételi elemzés:

A kötegelt kémiai összetétel újbóli igazolása .

Mechanikus tulajdonságvizsgálat:

Szakítóvizsgálat: A reprezentatív helyekről és orientációkról (hosszanti, keresztirányú) minták az UTS, YS, EL . tesztelésére.

Keménységi tesztelés: Többpontos mérések az általános egységesség értékeléséhez .

Ütésvizsgálat: Charpy v-notch ütési teszt esetén .

Roncserő tesztelés (NDT):

Behatoló tesztelés (PT): 100% -os felületi ellenőrzés a felszíni megszakító hibák észlelésére .

Örvényáram -tesztelés (ET): Detektálja a felületi és a felület közeli hibáit, például a mikro-rákot és a keménység nem egyenletességét .

Ultrahangos tesztelés (UT): Kritikus vagy nagy méretű alkatrészek esetén a belső hibaellenőrzés, amely nem biztosítja a pórusok, zárványok vagy más belső hibákat .

Mikroszerkezeti elemzés:

Metallográfiai vizsgálat a gabona méretének, a gabonaáramlás folytonosságának, az átkristályosodás fokának, a csapadék morfológiájának és eloszlásának a felméréséhez stb.

Dimenziós és felületi minőség -ellenőrzés:

Pontos mérések féknyereg, mikrométer, koordináta mérőgépek (CMM) vagy optikai mérőeszközök segítségével .

Felületi érdesség mérése .

Szabványok és tanúsítások:

Megfelel az ASTM B247 -nek (alumíniumötvözet -kovácsok), EN 15908 (alumínium és alumíniumötvözetek - kavicsok), EN 755 (extrudált rúd/sáv, mint billet referencia), AMS (Aerospace Anyag -előírások, ha szükséges) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Minőségirányítási rendszer tanúsítása: ISO 9001.

EN 10204 3. típusú . 1 Anyagteszt-jelentéseket lehet nyújtani, és a harmadik féltől származó független tanúsítás az ügyfelek kérésére elrendezhető.

6082 A kis alumínium szerszámszűréseket széles körben használják különféle ipari ágazatokban, kiváló szilárdságuk, korrózióállóságuk és gyártási hatékonyságuk miatt .

Elsődleges alkalmazási területek:

Autóipar: Szuszpenziós alkatrészek (E . G ., vezérlőkarok, kormánycsuklók), kerék alkatrészek, motor tartók, erőátviteli alkatrészek, testszerkezeti alkatrészek .

Kerékpárok és sporteszközök: Nagy teljesítményű kerékpár alkatrészek (E . G ., Cranks, pedálok), karabinerek, sporteszközök csatlakozói .

Gépi tervezés: Szivattyútestek, szeleptestek, hidraulikus alkatrészek, bilincsek, csatlakozó blokkok, kis sebességváltó fogaskerekek, csapágyak házak .

Elektronika és elektromos készülékek: Hőnyelpálatok, szerkezeti tartók, csatlakozó házak .

Szállítás: Nem kritikus szerkezeti alkatrészek, csatlakozók és zárójelek vasúti járművekben, hajókban és repülőgépekben .

Orvosi berendezések: Szerkezeti keretek, csatlakozó alkatrészek stb. .

Általános hardver: Szerszámkezelők, zárolási alkatrészek stb. .

Tervezési előnyök:

Nagy szilárdság és könnyűsúlyozás: Jó erőt biztosít a jelentős súlycsökkentés elérése közben, javítva a termék teljesítményét és az energiahatékonyságot .

Nagy megbízhatóság.

Komplex alak megvalósulása: A kovácsolás közel háló alakú komplex geometriákat eredményezhet, csökkentve a későbbi megmunkálást és csökkenti a költségeket .

Kiváló korrózióállóság: Hosszú távú használatra alkalmas szabadtéri, párás vagy bizonyos korrozív környezetben .

Jó megmunkálhatóság és hegesztés: Megkönnyíti a későbbi megmunkálást, a felszíni kezelést és az összeszerelést .

Költséghatékonyság: A 6082 jobb ár-teljesítmény arányt kínál a nagy teljesítményű speciális ötvözetekhez képest .

Tervezési korlátozások:

Erőkorlátozások: Bár a 6061-nél erősebb, ez még mindig nem felel meg a rendkívül nagy szilárdság igényeinek, például az elsődleges repülőgép-szerkezeti komponensek, például a . elsődleges repülőgép-szerkezeti komponensek igényeinek.

Méretkorlátozások.

Magas hőmérsékleti teljesítmény: Hasonlóan az összes alumíniumötvözethez, ez nem alkalmas hosszú távú működési környezetre, 150 fok feletti . felett

Gazdasági és fenntarthatósági szempontok:

Teljes életciklus értéke: Noha a szerszámszünetek kezdeti költsége magasabb lehet, mint az öntvények, a kiemelkedő teljesítményük és a csökkentett feldolgozási költségek a teljes életciklusuk során versenyképessé teszik őket .

Erőforrás -felhasználási hatékonyság: A Die Kovácsolás egy hatékony nettó forma folyamat, csökkentve az anyaghulladékot .

Környezetbarátság: Az alumíniumötvözetek nagyon újrahasznosíthatók, igazodva a zöld gyártáshoz és a körkörös gazdaság alapelveihez .

Népszerű tags: 6082 Kis alumínium szerszám kovácsolás, Kína 6082 Kis alumínium szerszám kovácsoló gyártók, beszállítók, gyár, alumínium speciális alakú kovácsolások, alumínium speciális alakú sike -kovácsolás, Repülési alumínium -kovácsok, alumínium kovácsi alkatrészek, 7075 alumínium szerszám kovácsolás, alumíniumötvözet kovácsolás