1/2

<< /span>

6061 nagy átmérőjű alumíniumötvözet cső

A 6061 -es alumíniumötvözet kiváló korrózióállóságáról ismert, különösen a tengeri és ipari környezetben . jó mechanikai tulajdonságokkal is rendelkezik, beleértve a nagy szakítószilárdságot és a hozamszilárdságot, valamint a jó duktivitást és a formáltságot . kiegészítésként a 6061 alumínium könnyen hegeszthető és feldolgozható, és feldolgozhatja a különféle alkalmazásokat.

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

6061 alumínium ötvözet (ASTM B241, AMS 4025) A nagy átmérőjű csövek kiegyensúlyozott magnézium-szilikon összetételűek, a szerkezeti integritás és a gyártás rugalmasságához optimalizálva:

Ötvözött kémia:

Magnézium (mg): 0.8-1.2% (megoldás erősítése)

Szilícium (SI): 0.4-0.8% (csapadékkeményítés)

Réz (CU): 0.15-0.40% (fokozott megmunkálhatóság)

Króm (CR): 0.04-0.35% (gabona finomítás)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 97,5% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,7%

Mangán (MN): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Cink (Zn): kevesebb, mint 0,25% max.

Titán (TI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Fejlett gyártási folyamat:

Forró extrudálás: 480-520 fok 10: 1-30: 1 extrudálási aránynál

Hideg rajz: 10-20% csökkentés a dimenziós pontosság érdekében

Stretch egyenesítés: 1.5-3% megnyúlás a stressz enyhítésére

Hőkezelés: T4/T6 temperamentumok

Felület befejezése: eloxáló vagy kémiai átalakító bevonatok

Az AMS-QQ-A -200/9 és az EN 755-7 szabványok teljes anyagi nyomon követési rendszerekkel való tanúsítvánnyal . szabványok

2. mechanikai tulajdonságok a szerkezeti alkalmazásokhoz

Ingatlan	T4 temperamentum	T6 hőmérséklet	Tesztszabvány
Végső szakítószilárdság	180-215 MPA	260-310 MPA	ASTM E8
A hozamszilárdság (RP0.2)	110-130 MPA	240-280 MPA	ASTM E8
Megnyúlás (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Nyíróerő	125-145 MPA	170-200 MPA	ASTM B769
Teherbíró képesség	365-415 MPA	480-550 MPA	ASTM E238
Fáradtság (10⁷)	75-95 MPA	90-115 MPA	ASTM E466
Keménység (Brinell)	65-75 HB	{0} HB	ASTM E10
Ütközési szilárdság	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

A mechanikai tulajdonságok 85% -át a -50 fokig tartó hőmérsékleten 150 fokos hőmérsékleten tartja .

3. hőkezelés és mikroszerkezet -szabályozás

Temper feldolgozási lehetőségek:

T4 oldatkezelés:

Fűtés: 530 fok ± 5 fok 1-2 órákra

Quenching: Water spray (cooling rate >200 fok /perc)

Természetes öregedés: 96+ órák a környezetben

T6 teljes edzés:

Megoldáskezelés: Ugyanaz, mint a T4

Mesterséges öregedés: 160-180 fok a 8-12 órákra

Mikroszerkezeti jellemzők:

Elsődleges fázisok: -mg₂si kicsapódik

GABON STREMÉRÉS: ASTM 5-7 (30-60 μM)

Csapadékméret:

T4 állapot: 2-10 nm gp zónák

T6 állapot: 50-200 nm "tűk

Diszlokációs sűrűség: 5-7 × 10⁹/cm²

Átkristályosítási frakció: 70-90%

4. Dimenziós specifikációk a nagy csövekhez

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Különleges képességek
Külső átmérő	{0} mm	± 0,15% OD	Akár 1800 mm -ig
Falvastagság	{0} mm	± 10% WT	2.5-60 mm elérhető
Hossz	3-20 m	+15 mm/-0 mm	Legfeljebb 25 méteres szakaszok
Ovalitás	Kevesebb vagy egyenlő 0,6%	Kevesebb vagy egyenlő 0,2% (kritikus)	-
Egyenesség	1,2 mm/m	0,4 mm/m	-
Függőlegesség	Kevesebb vagy egyenlő 1,0 fok	Kevesebb vagy egyenlő 0,5 fok	-
Falfutás	Kevesebb vagy egyenlő 0,8% TIR	Kevesebb vagy egyenlő 0,3% TIR	-

Képző képességek:

Forgó csere a vég kialakulásához

Mandrel hajlítás (R/D arányok 3: 1 -ig)

Karima tekercs kialakulása

Lokalizált lágyítás az összetett formákhoz

Bővítési/csökkentési műveletek

5. Korrózióállóság és környezeti tartósság

Környezet	Teljesítményértékelés	Korróziós sebesség	Védelmi módszerek
Tengeri légkör	Kiváló	<0.001 mm/year	Alodine 1200S konverzió
Ipari légkör	Jó	0.002-0.005 mm/év	Krómsav eloxálása
Édesvíz	Kiváló	Elhanyagolható ütés	Por bevonat
Kémiai expozíció	Jó-jó	Vegyi anyagonként változik	PTFE bevonat
Stresszkorrózió	Kiváló	SCC threshold >75mPa	T73 túlzott temperamentum opció

Felszíni kezelési lehetőségek:

Eloxizálás (II. Típus): 5-25 μm vastagság

Porbevonat: 60-120 μm vastagság

PVDF bevonat: Időjárásálló kivitel

Elektroforetikus lerakódás: Egységes lefedettség

Kémiai film bevonat: Kromát-mentes lehetőségek

6. megmunkálási és gyártási teljesítmény

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Felületi minőség
Fordulás	Karbid betétek	200-350 m/perc, 0.1-0.3 mm/rev	Ra 0.8-2.0 μm
Fúrás	HSS gyakorlatok	30-70 m/perc, 0.05-0.15 mm/rev	± 0,05 mm lyuk mérete
Őrlés	PCD -vágók	500-800 m/perc	Ra0.4-1.5
Romboló	Karbid lecsúszott	20-50 m/perc	IT7 tolerancia
Csapás	Bevont HSS -csapok	10-15 m/perc	6h szálminőség

Gyártási előnyök:

Hegeszthetőség: Kiváló (ER4043 töltőanyag)

Forgathatóság: Magas (Min Bend sugár=2.5 t)

Brazeabilitás: jó a megfelelő fluxussal

Nyíró és ütés: alacsony szerszám kopás

Csiszolási válasz: A tükör kivitel elérhető

7. Hegesztés és csatlakozási technológiák

Előnyben részesített hegesztési módszerek:

Gázfém ív hegesztés (GMAW):

Huzal: ER4043/ER5356

Paraméterek: 19-23 v, 150-220 a

Súrlódási keverési hegesztés (FSW):

Szerszám sebessége: 400-800 RPM

Utazási sebesség: 120-250 mm/perc

Tungsten inert gáz (TIG):

Tisztítás: 99,996% argon

Elektróda: 2% -os elviselt

Speciális csatlakozó rendszerek:

Mechanikus rögzítés:

Hi-Tigue® gallér

Rivnut® menetes betétek

Ragasztó kötés:

Epoxi szerkezeti ragasztók (20-30 MPA)

Metakrilát rendszerek (15-25 MPA)

Forrasztási folyamatok:

Vákuumforrasztás: 590-620 fok

Lángforrasztás alumínium-szilikon töltőanyagokkal

8. Fizikai tulajdonságok a tervezési alkalmazásokhoz

Ingatlan	Érték	Tervezési jelentőség
Sűrűség	2,70 g/cm³	Súlycsökkentési előny
Young modulusa	68,9 GPA	Merevség optimalizálása
Poisson aránya	0.33	Stressz -eloszlás -szabályozás
CTE (20-100 fok)	23,6 μm/m · fok	Hőtágulási illesztés
Hővezető képesség	167 W/m·K	Hőeloszlás képessége
Elektromos vezetőképesség	40% IACS	Elektromágneses tulajdonságok
Olvadási tartomány	582-652 fok	Feldolgozási paraméterek
Mágneses permeabilitás	1.00002	Em átláthatóság

9. Minőség -ellenőrzés és tanúsítás

Átfogó tesztelés:

Ultrahangos tesztelés: ASTM E588 Standard

Hidrosztatikus tesztelés: 1,5x tervezési nyomás

Festék -behatolási ellenőrzés: ASTM E1417

Szakítóvizsgálat: Minden 500 kg -os köteg

Kémiai elemzés: optikai emissziós spektrometria

Tanúsítási szabványok:

ISO 9001: 2015 tanúsítvánnyal

AS9100 űrrepülés minősége

PED 2014/68/EU megfelelés

NACE MR0175/ISO 15156

AWS D1.2 Szerkezeti hegesztési kód

NADCAP akkreditált feldolgozás

10. Ipari alkalmazások és kezelés

Elsődleges alkalmazás ágazatok:

Építési szerkezeti keretezés

Anyagkezelő rendszerek

Tengeri alkatrészek és korlátok

Mezőgazdasági berendezés keretei

Megújuló energiaszerkezetek

Ipari gépek őrzése

Szállítási berendezés

Építészeti elemek

Kezelés és tárolási protokollok:

A védelem végső sapkái

Vízszintes tárolás a V-blokkokon

Fa távtartók a rakáshoz

Védőfilm -borítás

Éghajlatvezérelt tárolás a T6 hőmérsékleten

VCI papírcsomagolás hosszú távú tároláshoz

Csomagolási specifikációk:

Műanyag lemez + szárítócsomagok

Egyedi felszerelésű fa ládák

UV-rezisztens zsugorító csomagolás

Nem fémes sávos rendszerek

Sarokvédők a biztonságos szállításhoz

Népszerű tags: 6., alumínium kovácsolócső a feldolgozóiparban, alumínium kovácsolócső a mechanikai iparban