7075 kis alumíniumötvözetű kovácsok

A 7075 alumíniumötvözet egy rendkívül nagy szilárdságú Al-Zn-Mg-Cu sorozatú ötvözet, amelyet a 2xxx sorozatú repülőgép-ötvözetek egyik legmagasabb szilárdságú alumíniumötvözetének neveztek . Bizonyos acélokkal összehasonlítva: . A kis alkatrészek gyártása a szerszám kovácsolási folyamaton keresztül lehetővé teszi a 7075 ötvözet mechanikai előnyeinek teljes felhasználását, és kihasználja a kovácsolás során kialakult sűrű gabonaszerkezetet és folyamatos gabonaáramot, biztosítva az alkatrészek megbízhatóságát szélsőséges terhelések és durva környezetek mellett. .}}}}}}}}}}}

Elsődleges ötvöző elemek:

Cink (zn): 5.1-6.1% (fő erősítő elem, alznmgcu kvaterner szilárd oldat és fázisok kicsapása)

Magnézium (mg): 2.1-2.9% (szinergetikusan erősül cink, mgzn₂ erősítő fázis képződik)

Réz (CU): 1.2-2.0% (javítja az erőt és a keménységet, de csökkentheti a korrózióállóságot)

Króm (CR): 0.18-0.28% (finomítja a gabonaféléket, gátolja az átkristályosodást, javítja a stressz -korrózió repedési rezisztenciáját)

Alapanyag:

Alumínium (AL): egyensúly

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): 0,50% max.

Szilícium (SI): Max 0,40%

Mangán (MN): 0,30% max.

Titán (TI): 0,20% max.

Egyéb elemek: mindegyik 0,05%, 0,15% max.

Gyártási folyamat (kis szünetekkel): A 7075 kicsi szutinumok előállítása rendkívül szigorú folyamatvezérlést igényel, amelynek célja az ultra-nagy szilárdság potenciáljának maximalizálása, miközben optimalizálja a stressz-korrózió-repedés ellenállását .

Nyersanyag -előkészítés:

Kiváló minőségű 7075 rúd vagy extrudált rudak, amelyek alacsony szennyeződés tartalma van, kovácsoló tuskákként vannak kiválasztva . Az anyagnak szigorú kémiai összetétel-elemzésen és ultrahangos ellenőrzésen kell átmennie, hogy ne biztosítsa a belső hibákat .

Vágás:

A billet hosszát pontosan a kovácsolási méretek és alak szerint vágják le, biztosítva, hogy a térfogat és a súly megfeleljen a szerszám kovácsolási követelményeknek .

Fűtés:

A tuskákat egyenletesen melegítik egy pontosan ellenőrzött kemencében (általában a400-470 fok között, elkerülve a túlmelegedést, amely a gabonahatár-olvadást vagy a durvaságot okozhatja) . A nagy szilárdságú ötvözeteknél, a hőmérsékleti egységesség és az oxidációs szabályozás kritikus jelentőségű.

Meghalni kovácsolási formáció:

Kovácsoló kalapács vagy hidraulikus sajtó segítségével a fűtött tuskát egy előre megtervezett szerszámba helyezik, és egy vagy több pontos sztrájkkal/nyomással képezik . A szerszámüreg bonyolultan úgy van kialakítva, hogy a fémáramlások alakját kövessék, finomítsák a szemcséket és eltávolítsák a belső hibákat .}}}}}}}}}}}}

Előkelő és befejezés kovácsolás: Komplex formák esetén ez két lépést tartalmazhat: előkérés (durva üres előkészítés) és a befejezés kovácsolásának (finom formázás) . A deformáció mennyiségét és sebességét szigorúan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzák a repedést .

Trimmelés:

A kovácsolás után a kovácsolás perifériája körüli felesleget eltávolítják .

Hőkezelés:

Oldat hőkezelés.

Eloltás: Gyors hűtés az oldati hőmérsékletről, jellemzően a vízoltás (szobahőmérséklet vagy meleg víz) révén, hogy megtartsa a túltelített szilárd oldatot . A kioltási sebesség kritikus a végső tulajdonságokhoz .

Öregedő kezelés:

T6 hőmérséklet: Szabványos mesterséges öregedési kezelés (általában 120 fokos vagy annál hosszabb ideig tartva) a maximális szilárdság elérése érdekében, de érzékeny az SCC -re .

T7351 temperamentum: Kétlépcsős vagy többlépcsős mesterséges öregedési kezelés (E . G ., 107 fokos 8 órán át tartva, majd 163 fokos 15 órán keresztül), a stressz-korrózió-repedés javítását (SCC) ellenállás, miközben nagy szilárdságú .} {.}}}}}

Egyszerűsítés és stressz enyhítés (E . G ., T7351):

Mechanikai egyenesítésre lehet szükség az oltás után a . megfelelő méretekhez.

A T7351 temperamentum esetében általában a szakító feszültség enyhítését végezzük, hogy jelentősen csökkentsék a maradék feszültség oltására, a megmunkálási torzítás minimalizálása és a méret stabilitásának javítása .

Befejezés és ellenőrzés:

Darwing, Shot Peening (javítja a fáradtság teljesítményét), dimenziós ellenőrzés, felületminőség -ellenőrzések .

Végül átfogó, roncserő tesztelés (E . G ., ultrahang, behatoló) és mechanikus tulajdonságok teszteléseit végezzük annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a . előírásoknak.

7075 A kis szerszámú kovácsolás kivételes mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik a T6 és a T7351 hőmérsékletekben, így a nagy szilárdságú, nagy terhelésű alkalmazásokhoz preferált választássá válik. .

Ingatlan egységesség és anizotropia:

A szerszám kovácsolási folyamat kiváló gabonaáramot ad a 7075 -es kovácsokhoz, lehetővé téve számukra, hogy optimális tulajdonságokat mutatjanak a fő terhelési irányokban és javítsák a keresztirányú tulajdonságokat, csökkentve az általános anizotropiát .

A T7351 temperamentum kis szilárdságot áldoz fel a beállított öregedési kezelés révén, hogy jelentősen javítsa a stressz-korrózió-repedés (SCC) ellenállását keresztirányú (SL) és rövid transzverzív (ST) irányokban .

A 7075 kislemez-kovácsolás mikroszerkezete ultra-nagy szilárdságuk és kivételes megbízhatóságuk középpontjában áll. .

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Finomított és sűrű gabonaszerkezet:

A kovácsolási folyamat teljesen lebontja a durva, mint az öntött szemcséket, finom, egyenletes és sűrű átkristályosodott szemcséket képezve, kiküszöbölve az öntési hibákat, mint például a porozitás és a gázzsebek . Az átlagos szemcseméret tipikusan a50-150 mikrométertől függően.}}}}}}}}}}

Az olyan elemek által képződött diszperoidok, mint a króm (CR) és a mangán (MN), hatékonyan rögzítik a gabonahatárokat, gátolva a túlzott szemcsék növekedését és átkristályosítását, fenntartva a finom szemcsés erősítést .

Optimalizált és folyamatos gabonaáramlás:

Ahogy a fém folyik a szerszámüregben, a szemcsék meghosszabbodnak és folyamatos rostos áramlási vonalakat képeznek a . alkatrész komplex külső és belső szerkezete mentén.

Ez a gabonaáramlás igazítása az alkatrész elsődleges stressz irányával a tényleges működési körülmények között hatékonyan továbbítja a terheléseket, jelentősen javítva az alkatrész fáradtságát, az ütközési szilárdságot és a stressz -korrózió -repedési ellenállást a kritikus területeken (E . G ., sarkok, főnökök, lyukak) .}}}}}}}}}}

A megerősítő fázisok egyenletes eloszlása (csapadék):

A T6 temperamentumban az elsődleges erősítő fázisok (e . G ., η 'vagy GP zónák egyenletesen kicsapódnak, mint finom, diszpergált részecskék, amelyek a legmagasabb szilárdságot biztosítják .

A T7351 temperamentumban, a kétlépcsős vagy többlépcsős öregedéssel, nagyobb, egyenletesebben elosztott egyensúlyi η (mgzn₂) fázisok alakulnak ki, és a gabonahatárok csapadékai durvabbak és folytonos . Ez a ténylegesen csökkenti a szemcsék határát, jelentősen javítja a stressz-korrózió-repedési ellenállást .}}}}}}

Magas kohászati tisztaság:

A die -kovácsok belsőleg sűrűek, mentesek az öntési hibáktól (például zsugorodás, porozitás, durva zárványok) .

A szennyezősági elemek, például a vas (FE) és a szilícium (SI) szigorú ellenőrzése minimalizálja a durva, törékeny vas- vagy szilíciumban gazdag fázisok kialakulását, tovább javítva az anyag szilárdságát és a fáradtságállóságot .

7075 A kisbogyók nagy pontosságú és összetett alakjait érhetik el a termelésben .

Testreszabási képesség:

A Die Design and Production részletes ügyfél -CAD modellek és mérnöki rajzok alapján végezhető .

Az olyan szolgáltatások, mint az előzetes kialakítás, a kivitel, a kovácsolás, a vágás, a hőkezelés és a durva/befejezés megmunkálása, biztosítható .

A 7075 ötvözet tulajdonságai nagymértékben függnek a hőkezelésektől, különösen az öregedési kezeléstől .

Temperamentumválasztási útmutató:

T6 hőmérséklet: A végső erőt igénylő alkalmazásokhoz alkalmas, ahol a környezet nem jelent a stressz -korrózió repedésének kockázatát .

T7351 temperamentum: A repülőgépipar és a nagy megbízhatóságú ipari alkalmazások előnyben részesített választása, kiváló stressz-korrózió-repedési ellenállás és dimenziós stabilitás biztosítása, miközben megőrzi a nagy szilárdságot .

7075 A kisbogyó kislemezének jó megmunkálhatósága, de rossz hegeszthetőség .

Gyártási útmutatás:

Megmunkálhatóság: 7075 A T6/T7351 -ben a hőmérsékleten nagy keménység és jó megmunkálható, lehetővé téve a magas felületi minőséget . Sharp szerszámokat kell használni, és a chip evakuálására és a hűtésre fordítva kell figyelmet fordítani .

Hegesztés. Hegesztést, súrlódási keverést fsw) általában alkalmaznak .

Fennmaradó stressz: Oltott 7075 A kovácsok magas maradék feszültséggel bírnak . Különösen a precízióval megmunkált alkatrészek esetében a T7351 (szakító feszültségcsökkentéssel) a temperamentum hatékonyan képes szabályozni a megmunkálási torzítást .

A 7075 ötvözet korrózióállósága jobb, mint a 2xxx sorozat ötvözetek, de mérsékelt az ultra-nagy szilárdságú alumínium ötvözetek között, különösen érzékeny a hámlasztási korrózióra és a stressz-korrózió-repedésre (SCC) .

Korrózióvédelmi stratégiák:

Ötvözött és hőmérsékleti kiválasztás: A legtöbb alkalmazáshoz, különösen az űrrepüléshez, a T7351 vagy a T7651 temperamentum erősen ajánlott a stressz -korrózió -repedés és a hámlasztás korrózióállóságának maximalizálása érdekében .

Felszíni kezelés:

Eloxálás: A leggyakoribb és leghatékonyabb védelmi módszer, amely sűrű oxidfilmet képez a kovácsolási felületen, fokozza a korrózió és a kopásállóság . 7075 -re, a krómsav eloxáló (CAA) és

Kémiai átalakító bevonatok: Tálalj jó alapozóként festékeket vagy ragasztókhoz, további korrózióvédelem biztosítása .

Nagyteljesítményű bevonórendszerek: Korrózióálló bevonatok alkalmazhatók rendkívül korróziós környezetben .

Galvanikus korrózió -kezelés: Ha összeférhetetlen fémekkel érintkeznek, az izolációs intézkedéseket (e . G ., tömítések, szigetelő bevonatok) meg kell tenni a galvanikus korrózió megelőzésére .

Tervezési megfontolások:

Végső szilárdság-súly-sebesség arány: 7075 kivételes szilárdság-súly arányt kínál, így ideális választás az űr- és nagyteljesítményű autóipar számára, ahol szélsőséges súlycsökkentés szükséges .

Nagy megbízhatóság: A kovácsolási folyamat és a 7075 ötvözet nagy szilárdságának kombinációja biztosítja az alkatrészek hosszú távú megbízhatóságát súlyos terhelések alatt .

A komplex formák integrációja: A kovácsolás közeli háló alakú komplex geometriákat eredményezhet, jelentősen csökkentve a későbbi megmunkálást, csökkentve a gyártási költségeket és az átfutási időket .

Kiváló fáradtsági teljesítmény: Megfelelő az ismételt ciklikus terheléseknek kitett alkatrészekhez .

Stresszkorrózió -repedéskezelés: A megfelelő öregedési temperamentum kiválasztása (T7351/T7651) elengedhetetlen a velejáró SCC érzékenységének leküzdéséhez .

Csatlakozási módszerek: Figyelembe véve a rossz hegeszthetőségét, a tervezésnek prioritássá kell tennie a mechanikus csatlakozást vagy a fejlett szilárdtest hegesztési módszereket .

A 7075 -es kis alumíniumötvözet -szedési kovácsolás minőség -ellenőrzése kritikus fontosságú, különös tekintettel a belső minőségre, a mechanikai tulajdonságokra és a stressz -korrózió -repedési ellenállásra .

Szabványos tesztelési eljárások:

Nyersanyag -tanúsítás:

Kémiai összetétel -elemzés (optikai emissziós spektrométer) az AMS, ASTM stb. Tartásának biztosítása érdekében .

Ultrahangos tesztelés (UT) annak biztosítása érdekében, hogy a tuskák mentesek legyenek a belső hibáktól .

A folyamatfigyelés kovácsolása:

A kovácsolási hőmérséklet, a nyomás és a szerszámfeltétel valós idejű megfigyelése .

A kovácsolás alakjának és méretének a folyamaton belüli véletlenszerű ellenőrzése .

Hőkezelési folyamatfigyelés:

A kemence hőmérsékleti egységessége (Per AMS 2750E 1. osztály) és az időszabályozás, különösen az oldat és a többlépcsős öregedés pontos vezérlése .

A média hőmérsékletének és a keverési intenzitás -ellenőrzésének oltása .

Kémiai összetételi elemzés:

A kötegelt kémiai összetétel újbóli igazolása .

Mechanikus tulajdonságvizsgálat:

Szakítóvizsgálat: A reprezentatív helyekről és orientációkból vett minták (hosszanti, keresztirányú, rövid transzverzív) az UT-k tesztelésére, YS, EL .

Keménységi tesztelés: Többpontos mérések az általános egységesség értékeléséhez .

Ütésvizsgálat: Charpy v-notch ütési teszt esetén .

Törési szilárdsági tesztelés: K1C vagy JIC tesztelés a kritikus komponensekhez .

Stresszkorrózió -repedés (SCC) tesztelés:

C-gyűrű vagy hajlított sugárvizsgálat: SCC érzékenységi tesztelés ASTM G38/G39 -en a T7351/T7651 hőmérsékleteknél . Ez egy kritikus tesztelem a 7075 ötvözethez .

Roncserő tesztelés (NDT):

Ultrahangos tesztelés (UT): 100% belső hibaellenőrzés minden kritikus kovácshoz, hogy ne biztosítsa a pórusokat, zárványokat, delaminációkat stb.

Behatoló tesztelés (PT): 100% -os felületi ellenőrzés a felszíni megszakító hibák észlelésére .

Örvényáram -tesztelés (ET): Detektálja a felszíni és a felületi hibákat, valamint az anyagi egységességet .

Mikroszerkezeti elemzés:

Metallográfiai vizsgálat a gabona méretének, a gabona áramlásának folytonosságának, az átkristályosítás fokának, a csapadék morfológiájának és eloszlásának értékeléséhez, különösen a gabonahatár jellemzői a csapadékot .

Dimenziós és felületi minőség -ellenőrzés:

Pontos mérések féknyereg, mikrométer, koordináta mérőgépek (CMM) vagy optikai mérőeszközök segítségével .

Felületi érdesség mérése .

Szabványok és tanúsítások:

Megfelel az AMS 4133 (7075- T7351 kavicsok), AMS 4134 (7075- T7651 kavicsok), ASTM B247 (alumínium ötvözetek), EN 15908 (alumínium és alumínium ötvözetek - és más repülőgépek és más műrepülési és ipari szabványok {{{}}} {}} {}} {}} {}} {})

Minőségirányítási rendszer tanúsítások: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 3. típusú . 1 Anyagteszt-jelentéseket lehet nyújtani, és a harmadik féltől származó független tanúsítás az ügyfelek kérésére elrendezhető.

A 7075 kis alumínium ötvözetű kovácsot széles körben használják az űrben, a nagyteljesítményű autóiparban és a csúcskategóriás berendezésekben, kivételes szilárdság-súly arányuk, megbízhatóságuk és magas fáradtság teljesítményük miatt .

Elsődleges alkalmazási területek:

Űrrepülés: Elsődleges terhelés-hordozó repülőgépek szerkezeti alkatrészei (E . G ., Wing SPAR szerelvények, keretek, futómű-alkatrészek, motor tartók, csaptelepek), kritikus csatlakozók, hidraulikus rendszer alkatrészek, nagy terhelésű zárójelek .}

Nagyteljesítményű autóipar: A versenyautók vagy a nagy teljesítményű polgári járművek felfüggesztési rendszer alkatrészei (E . G ., Kormánycsuklók, vezérlőkarok), kerékagyak, hajtómű-alkatrészek, motortartók, végső könnyűsúlyú és szilárdság folytatása .}}}

Védelem és katonaság: Kritikus szerkezeti alkatrészek különféle fegyverrendszerek, rakétatestek, biztosítékkomponensek, célzó rendszerkonzpontokhoz .

Sporteszközök: Nagy szilárdságú kerékpáros alkatrészek (E . g ., forgattyúk, pedálok), hegymászó fogaskerék (e . g ., nagy szilárdságú karabinerek), sí-kötőanyagok, nyíl tengelyek .}}}}}}}}}}}}}}}}

Gépi tervezés: Nagynyomású szelepek, szivattyú alkatrészek, bilincsek, nagy pontosságú műszerszerkezeti alkatrészek és egyéb alkalmazások, amelyek végső szilárdságot és merevséget igényelnek .

Tervezési előnyök:

Végső szilárdság-súly-sebesség arány: Biztosítja a legmagasabb terhelési kapacitást, miközben minimalizálja a súlyt, így ideális választás a könnyű kialakításhoz .

Nagy megbízhatóság: A kovácsolási folyamat és az ötvözött jellemzők kombinációja kiváló fáradtsággal, ütéssel és stressz-korrózió-repedési ellenállással rendelkezik (különösen a T7351 temperamentumban), biztosítva a hosszú távú szolgáltatást durva környezetben .

Háló közeli alakítása és összetett geometriák: A kovácsolás komplex formákat eredményezhet a végső dimenziók közelében, jelentősen csökkentve a későbbi megmunkálást és az anyaghulladékot, csökkenti a költségeket és a termelési átfutási időket .

Kiváló fáradtsági teljesítmény: Megfelelő az ismételt ciklikus terheléseknek kitett alkatrészekhez .

Tervezési korlátozások:

Magas költségek: Más alumíniumötvözetekhez képest a 7075 kovácsok magasabb nyersanyag- és feldolgozási költségekkel rendelkeznek .

SCC érzékenység: A T6 temperamentum érzékeny az SCC -re, korlátozva annak kiválasztását bizonyos alkalmazási környezetekben . stabilabb hőmérsékleteket, mint például a T7351 vagy a T7651, használni kell .

Gyenge hegesztés: A hagyományos fúziós hegesztési módszerek nem ajánlottak, korlátozza a csatlakozási módszer választási lehetőségeit .

Méretkorlátozások: A kovácsolási méreteket a halál és a felszerelés korlátozza; A nagyon nagy alkatrészeket nehéz egy darabban kovácsolni .

Magas hőmérsékleti teljesítmény: Nem alkalmas hosszú távú működési környezetre 120 fok felett .

Gazdasági és fenntarthatósági szempontok:

Nagy értékű alkalmazások: 7075 A kovácsot elsősorban a rendkívül magas teljesítményű és megbízhatósági követelményekkel rendelkező mezőkön használják, ahol a magas költségeket ellensúlyozzák kivételes tulajdonságaik .

Erőforrás -felhasználási hatékonyság: A Die Kovácsolás egy hatékony háló-formázási folyamat, csökkentve az anyaghulladékot .

Környezetbarátság: Az alumíniumötvözetek nagyon újrahasznosíthatók, igazodva a zöld gyártáshoz és a körkörös gazdaság alapelveihez .

Népszerű tags: 7075 kis alumíniumötvözet -kovácsok, Kína 7075 Kis alumíniumötvözetű kovácsok gyártói, beszállítók, gyár, 6061 T6 kovácsolt alumínium, 7075 alumínium szerszám kovácsolás, alumínium kovácsi alkatrészek, alumíniumötvözet kovácsolás, alumíniumötvözet halálos kovácsolás, alumínium kovácsi rész