1/2

<< /span>

5083 alumínium kerek bár

5083 A rozsda alumínium -extrudáló rudat extrudálási folyamaton keresztül készítik . Az extrudálási technológia egy műanyag feldolgozási módszer, amely a fém tuskákat a kívánt alakba és méretbe szorítja a . Az extruder extruder formájában történő meghatározásakor az extruder formájában .}.}}}}}}}}}} forma meg van adva. Az extrudáló rúd keresztmetszeti alakja, míg az extrudálási folyamat paraméterei befolyásolják az extrudáló rúd dimenziós pontosságát, felületi minőségét és mechanikai tulajdonságait .

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

Az 5083 alumínium ötvözet egy nagyteljesítményű, nem melegíthető Al-Mg ötvözet, amely kivételes szilárdságáról, hegeszthetőségéről és kiváló korrózióállóságáról híres a tengeri környezetben . A kerek sáv konfigurációja optimalizált tulajdonságokat kínál a kritikus szerkezeti és tengeri alkalmazásokhoz:

Elsődleges ötvöző elemek:

Magnézium (mg): 4.0-4.9% (szilárd oldat erősítése)

Mangán (MN): 0.4-1.0% (gabonaszerkezet -szabályozás)

Króm (CR): 0.05-0.25% (korróziós rezisztencia fokozás)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 92,4% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,40%

Szilícium (SI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,40%

Réz (CU): Kevesebb vagy egyenlő 0,10% max.

Cink (Zn): kevesebb, mint 0,25% max.

Titán (TI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Egyéb elemek: mindegyiknél kevesebb vagy 0,05% -nál, kevesebb, mint 0,15% -kal, összesen 0,15%

Prémium gyártási folyamat:

Olvadáskészítés:

Elsődleges nagy tisztességű alumínium (minimum 99,7%)

Pontos ötvözet elem kiegészítései

Melt szűrés kerámia habszűrőkön keresztül (20-30 PPI)

Fejlett gáztalanító kezelés (hidrogén <0,1 ml/100 g)

Gabona finomítás az al-ti-b mesterötvözettel

Direct-Chill (DC) félig folyamatos casting

Homogenizálás:

450-480 fok 8-16 órákra

Egységes hőmérséklet -szabályozás: ± 5 fok

Ellenőrzött hűtési sebesség: 25-40 fok /óra

Mn-dispersoid optimalizálás

Forró munka:

Kezdeti bontás: 380-420 fok

Közbenső gördülés/kovácsolás: 350-400 fok

Végső forró munka: 320-370 fok

Gondos hőmérséklet -szabályozás a repedés megakadályozása érdekében

Hideg munka:

H111: Minimális feszültségkeményítés forró munka után

H112: Kissé feszült a termelés során

H116: tengeri optimalizált temperamentum

H32: Negyed kemény állapot (feszültség megkeményedett)

Végső:

Felületi kondicionálás

Pontossági kiegyenesedés

Stressz enyhítő kezelés a H32 hőmérsékleten

Dimenziós ellenőrzés

Felületi minőség -ellenőrzés

Teljes gyártási nyomon követhetőség átfogó dokumentációval kritikus alkalmazásokhoz .

2. 5083 alumínium kerek sáv mechanikai tulajdonságai

Ingatlan	H111 (perc)	H111 (tipikus)	H32 (perc)	H32 (tipikus)	Vizsgálati módszer
Végső szakítószilárdság	275 MPA	290-310 MPA	305 MPA	315-335 MPA	ASTM E8
A hozamszilárdság (0,2%)	125 MPA	130-150 MPA	215 MPA	225-245 MPA	ASTM E8
Meghosszabbítás (2 hüvelyk)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Keménység (Brinell)	75 HB	75-85 HB	85 HB	85-95 HB	ASTM E10
Fáradtság (5 × 10⁸)	125 MPA	130-145 MPA	140 MPa	145-160 MPA	ASTM E466
Nyíróerő	170 MPa	175-190 MPA	185 MPA	190-205 MPA	ASTM B769
Nyomóhozam -szilárdság	130 MPA	135-155 MPA	220 MPa	230-250 MPA	ASTM E9
Rugalmassági modulus	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	ASTM E111

Ingatlan elosztás:

Longitudinális és keresztirányú tulajdonságarány: 1,00: 0.90-0.95

Variáció az átmérőn:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Mag és a felületi keménység variációja:<5 HB

Ingatlanmegtartás hegesztés után: jobb a hőkezelhető ötvözetekhez képest

3. mikroszerkezeti jellemzők

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet:

Equiaxed szemcsék lágyított állapotban

Hosszúkás szemcsék feszültségű hőmérsékletekben

ASTM gabonaméret 6-8 (45-22 μm)

Egységes gabonaeloszlás a szakaszon között

Csapadék eloszlás:

Al₆mn diszpersoidok: 50-200 nm, egyenletes eloszlás

Al₈mg₅ béta fázis: ellenőrzött térfogat -frakció

Al-fe-mn intermetallics: Finomított eloszlás

CR-ben gazdag diszperoidok: javítja az átkristályosodás ellenőrzését

Textúra fejlesztése:

Mérsékelt deformációs textúra H32 hőmérsékleten

A véletlenszerű orientáció H111 állapotban

Ellenőrzött iránymutatás az optimális tulajdonságokhoz

Különleges jellemzők:

Finom Mg₂si kicsapódik a gabonahatárokon

PFZ-k hiánya (csapadékmentes zónák)

Alacsony diszlokációs sűrűség H111 állapotban

Nagyobb diszlokációs sűrűség H32 hőmérsékleten

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Kereskedelmi tolerancia	Vizsgálati módszer
Átmérő	10-500 mm	± 0,20 mm -ig 30 mm -ig	± 0,30 mm -ig 30 mm -ig	Mikrométer
		± 0,6% felett 30 mm	± 1,0% felett 30 mm
Ovalitás	N/A	Az átmérő tolerancia 50% -a	Az átmérő tolerancia 75% -a	Mikrométer
Hossz	2000-6500 mm	± 3mm	± 6 mm	Mérőszalag
Egyenesség	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Egyenes
Felületi érdesség	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilmérő
Vágja le a végsebességet	N/A	0,5 fokos Max	1,0 fok Max	Szögmérő

A rendelkezésre álló standard űrlapok:

Kerek sáv: Átmérő 10-500 mm

Hosszig tartó szolgáltatás elérhető

Kérésre rendelkezésre álló különleges tűrésűek

Precíziós földrudak kritikus alkalmazásokhoz

Rendelkezésre álló egyedi hossz és felületi kivitel

5. Temper -megnevezések és feszültségkeményítési lehetőségek

Temperamentum	Folyamat leírás	Optimális alkalmazások	Kulcsfontosságú jellemzők
F	Ahogy gyártott	Nem kritikus alkalmazások	Nincs mechanikus ingatlangarancia
O	Lágyított, lágyított	A maximális formázhatóságot igénylő alkalmazások	Maximális rugalmasság, a legalacsonyabb szilárdság
H111	Az o túlságosan megkeményedett enyhén feszültség	Tengeri szerkezeti alkatrészek	Az erő és a formálhatóság jó egyensúlya
H112	A folyamatok kialakításából megkeményedett feszültség	Általános célú strukturális alkalmazások	Valamivel magasabb szilárdság, mint a H111
H116	Tengeri hőmérséklet	Tengeri és tengeri alkalmazások	Optimalizálva a tengervíz korrózióállóságára
H32	Megkeményedett és részben lágyított feszültség	Nagy szilárdságú alkalmazások	Nagyobb szilárdság mérsékelt rugalmassággal

Temperamentumválasztási útmutató:

H111/H112: Általános célú tengeri alkalmazások

H116: Kritikus tengeri expozíciós alkalmazások

H32: Magasabb szilárdsági követelmények

O: Maximális formálhatósági alkalmazások

6. megmunkálási és gyártási jellemzők

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Megjegyzések
Fordulás	Karbid, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Jó chip törés a megfelelő szerszámokkal
Fúrás	HSS-CO, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Jó lyuk minőségű, mérsékelt építési él
Őrlés	Karbid, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Használja a mászóhelyet a legjobb kivitelhez
Csapás	HSS, ticn bevonattal	Vc =15-25 m/perc	Jó szálminőség megfelelő kenéssel
Romboló	Karbid, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	A H8 tolerancia elérhető
Fűrészelés	Karbidfúró	Vc =1500-2500 m/perc	Mérsékelt fogmagasság a legjobb eredményekért

Gyártási útmutatás:

Machinabilitási besorolás: 60% (1100 alumínium=100%)

Felszíni kivitel: Jó (RA 1.6-3.2 μm könnyen elérhető)

Chipképződés: hosszú, húros chips; Chip -megszakítók ajánlottak

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó emulzió előnyben részesített (8-10% koncentráció)

Szerszám kopása: Mérsékelt a megfelelő paraméterekkel

Hegeszthetőség: Kiváló TIG, MIG és súrlódási keveréshegesztéssel

Hideg munka: Jó megfogalmazhatóság O/H111 állapotban

Forró munka: 350-450 fokozott hőmérsékleti tartomány

Hideg hajlítás: Minimális sugara 1 × átmérő (O hőmérséklet), 1,5 × átmérőjű (H hőmérséklet)

7. Korrózióálló és védelmi rendszerek

Környezeti típus	Ellenállás besorolás	Védelmi módszer	Várható teljesítmény
Ipari légkör	Nagyon jó	Tiszta felület	10-15+ évek
Tengeri légkör	Kiváló	Tiszta felület	15-20+ évek
Tengervíz -merítés	Nagyon jó	Katódos védelem	10-15+ évek karbantartással
Magas páratartalom	Kiváló	Szabványos tisztítás	20+ évek
Stresszkorrózió	Kiváló a H116 -ban	Megfelelő hőmérsékleti kiválasztás	Jobb, mint a 6xxx sorozat
Lehámlás	Kiváló	Megfelelő hőmérsékleti kiválasztás	Jobb, mint a 6xxx sorozat

Felületi védelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus (kén): 10-25 μm vastagság

III. Típus (kemény): 25-75 μm vastagság

Megjegyzés: A tengeri környezetben kissé csökkentheti a korrózióállóságot

Mechanikus befejezés:

Csiszolás: fokozott megjelenés és csökkent korrózió -beavatási helyek

Üveggyöngy robbantása: Egységes matt megjelenés

Festési rendszerek:

Epoxi alapozó + poliuretán fedőréteg

Tengeri minőségű rendszerek állnak rendelkezésre

Speciális tengeri védelem:

Lenyűgözött jelenlegi katódos védelem

Áldozati anódok (cink vagy alumínium)

8. A műszaki tervezés fizikai tulajdonságai

Ingatlan	Érték	Tervezési megfontolás
Sűrűség	2,66 g/cm³	A tengeri alkatrészek súlyszámítása a tengeri alkatrészekhez
Olvadási tartomány	574-638 fok	Hegesztési paraméterek
Hővezető képesség	117-121 W/m·K	Hőgazdálkodási terv
Elektromos vezetőképesség	28-32% IACS	Elektromos alkalmazások tervezése
Fajlagos hő	900 J/kg · K	Hőtömeg számítások
Hőtágulás (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Termikus stressz -elemzés
Young modulusa	71,0 GPA	Elhajlás és merevségi számítások
Poisson aránya	0.33	Strukturális elemzési paraméter
Csillapító képesség	Jobb, mint a 6xxx/7xxx sorozat	Rezgésérzékeny alkalmazások

Tervezési megfontolások:

Működési hőmérsékleti tartomány: -196 fok a +200 fokig

Kriogén teljesítmény: Kiváló (megnövekedett szilárdság alacsony hőmérsékleten)

Korróziós juttatás: Általában 0,15 mm/év tengeri környezetben

Galván kompatibilitás: Az izolálás szénacélral ajánlott

Mágneses tulajdonságok: nem mágneses

Alacsony hőmérsékletű ütésállóság: Kiváló (nincs akadály-törésű átmenet)

9. Minőségbiztosítás és tesztelés

Szabványos tesztelési eljárások:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Az összes fő elem és szennyeződés ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (longitudinális és keresztirányú)

Keménységi tesztelés (Brinell)

Dimenziós ellenőrzés:

Átmérő mérések több helyen

Egyenesség -ellenőrzés

Ovalitásmérés

Vizuális ellenőrzés:

Felszíni hibák értékelése

A minőségi ellenőrzés befejezése

Speciális tesztelés (ha szükséges):

Ultrahangos ellenőrzés ASTM E114

Korróziós tesztelés (ASTM G67 hámlasztáshoz)

Intergranuláris korróziós tesztelés (ASTM G66)

Stressz -korróziós tesztelés (ASTM G47)

Szabványos tanúsítások:

Mill tesztjelentés (en 10204 3.1)

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Dimenziós ellenőrzési jelentés

Anyagi nyomon követhetőség dokumentáció

10. Alkalmazások és tervezési szempontok

Elsődleges alkalmazások:

Tengeri tervezés:

Hajó légcsavar tengelyei

Kormányállományok és pogányok

Tengeri hardver alkatrészek

Offshore platform alkatrészek

Szállítás:

Haditengerészeti és parti őrség szerkezete

Nagy sebességű komp alkatrészek

Hajóépítő szerkezeti elemek

Tengeralattjáró alkatrészek

Ipari alkatrészek:

Vegyi feldolgozó berendezés

Nyomás edények tengeri környezethez

Kriogén alkalmazások

Erősen korrozív környezeti alkatrészek

Védelmi alkalmazások:

Haditengerészet

Lőszerkezelő berendezés

Radar- és érzékelőtámogató struktúrák

Torpedó alkatrészek

Speciális felhasználások:

Csavarok és rögzítőelemek tengeri használatra

Szelepszár és alkatrészek

Nukleáris ipari alkatrészek

Sótalanító üzem alkatrészei

Tervezési előnyök:

Kivételes korrózióállóság tengeri környezetben

Kiváló hegeszthetőség a hegeszt utáni hőkezelés nélkül

Kiemelkedő stresszkorrózió repedési ellenállás

Jó szilárdság visszatartása kriogén hőmérsékleten

Nem sparkting tulajdonságok robbanásveszélyes környezetekhez

Kiváló fáradtsági tulajdonságok

Jó megmunkálhatóság komplex alkatrészekhez

Kiváló megfogalmazhatóság lágyított állapotban

Nagy szilárdság-súly / súly arány

Bizonyított történelem az igényes tengeri alkalmazásokban

Tervezési korlátozások:

Alacsonyabb szilárdság a 7xxx és a 2xxx sorozathoz képest

Nem hővel kezelhető az erőnövelés érdekében

Magasabb költségek, mint az általános célú ötvözetek

Korlátozott rendelkezésre állás nagyon nagy átmérőn

A gyártás során végzett munka edzését figyelembe kell venni

Korlátozott magas hőmérsékleti szilárdság 200 fok felett

Gazdasági megfontolások:

A hosszú távú élettartam magasabb kezdeti költsége ellensúlyoz

Csökkentett karbantartási költségek tengeri környezetben

Jobb életciklus-költségek a rozsdamentes acél alternatívákhoz képest

Kiváló újrahasznosító és hulladékérték

Alacsonyabb gyártási költségek a titán alternatívákhoz képest

Népszerű tags: 5083 alumínium kerek bár, Kína 5083 alumínium kerek bár gyártók, beszállítók, gyár, alumínium hex, alumínium extrudáló rudak, 6063 alumínium lapos bár, alumínium kerek rúd, 5052 alumínium kerek bár, 5083 alumínium bár