6061 alumínium speciális alakú kovácsolás

A 6061-es alumíniumötvözet egy széles körben használt hőkezelhető alumínium-magnesium-szilikon ötvözet (Al-Mg-Si sorozat), amely kiváló teljes teljesítményéről ismert . Jó erő és szilárdság egyensúlyát kínálja, a kiemelkedő korrózióállósággal, a kiváló hegeszthetőséggel és a jó működőképességgel együtt, a komplexumok számára, a nem-Sym-hez, a nem-Sym-hez, a nem-Sym-hez, a nem-Sym-hez, a nem-Sym-hez a Die kovácsolás vagy a nyitott-die és a befejezési kovácsolási folyamatok kombinációjával valósul meg . A cél az anyag előnyeinek maximalizálása és egy közeli geometriai alak elérése, ezáltal csökkentve a későbbi megmunkálást .

Elsődleges ötvöző elemek:

Magnézium (mg): 0.8-1.2% (erősít szilíciummal, javítja az erőt és a korrózióállóságot)

Szilícium (SI): 0.4-0.8% (erősödik magnéziummal, javítja az életkor keményedési választ)

Réz (CU): 0.15-0.40% (növeli az erőt)

Króm (CR): 0.04-0.35% (gátolja az átkristályosodást, javítja a keménységet)

Alapanyag:

Alumínium (AL): egyensúly

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): 0,7% max.

Mangán (MN): 0,15% max.

Cink (zn): 0,25% max.

Titán (TI): 0,15% max.

Egyéb elemek: mindegyik 0,05%, 0,15% max.

Gyártási folyamat (speciális alakú kovácsolásokhoz): A speciális alakú kovácsolások előállítása különösen hangsúlyozza a pontos szerszám kialakítását, a multi-átmeneti deformációt és az aprólékos hőkezelést, hogy biztosítsa a gabona áramlásának integritását komplex formákban, az egységes belső szerkezetben és a stabil végső mechanikai tulajdonságok .

Nyersanyag -előkészítés és vágás:

Kiváló minőségű 6061 öntött rúd vagy nagy extrudált rudak kovácsoló tuskákként vannak kiválasztva . Az anyagoknak szigorú kémiai összetételi elemzésen és belső minőség-ellenőrzésen keresztül kell menniük .

A tuskákat pontosan kiszámítják és vágják a speciális alakú rész komplex alak- és térfogatkövetelményei szerint, biztosítva a maximális anyaghasználatot .

Fűtés:

A tuskákat egyenletesen melegítik egy pontosan szabályozott kovácsoló kemencében a plasztikus deformációs hőmérsékleti tartományhoz (jellemzően 400-500 fok) . A speciális alakú alkatrészek esetében a fűtési egységesség kulcsfontosságú a későbbi kialakításhoz, megakadályozva a helyi túlmelegedést vagy az alulhatást.

Multi-pass kovácsolás (elsősorban kovácsolás vagy nyitott kovácsolással kombinálva):

Előkelő.

Befejezi a kovácsolását: Egy vagy több sztrájkot/nyomást alkalmaznak a végső szerszámban, hogy teljes mértékben kitöltsék a szerszámüreget, a végső speciális alakú geometria képezésével . A szerszám kialakításának teljes mértékben figyelembe kell vennie a fémáramlást, hogy ne hajtsák be a nem teljes kitöltést vagy más hibákat . komplex vagy nagy speciális formájú alkatrészekhez, több kovácsolási préselhetnek több kovácsolási préshez, többszörös kovácsolási préselésekhez, többszörös kovácsolási préselésekhez.

Zárt háborító kovácsolás: Általában speciális alakú alkatrészekhez használják, és pontosan szabályozza a fémáramot egy zárt szerszámüregben, hogy elérje a nagy pontosságot és az összetett belső struktúrákat .

Vágás és lyukasztás (ha szükséges):

A kovácsolás után a kovácsolás perifériája körüli villanást a . speciális berendezések vagy lyukakkal rendelkező speciális alakú alkatrészekhez vagy lyukakkal eltávolítják, a lyukasztási műveletekre is szükség lehet .

Hőkezelés:

Oldat hőkezelés: A kovácsolást megközelítőleg 530-545 fokra melegítjük, és elegendő időig tartják az ötvöző elemek teljes feloldásához . komplex speciális alakú alkatrészekhez, a hőmérsékleti egységességet és a tartási időt pontosan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a helyi túlmelegedést vagy elégtelen megoldást .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Eloltás: Gyors hűtés az oldati hőmérsékletről, jellemzően a . vízoltás révén speciális alakú alkatrészek esetén, az oltás egységessége különösen fontos a maradék feszültség csökkentése és a torzulás megakadályozása érdekében .

Öregedő kezelés (T6 temper): Szabványos mesterséges öregedési kezelés (általában 160-180 fokon 8-18 órákra), hogy biztosítsák a erősítő fázisok egyenletes csapadékát, elérve a maximális szilárdságot .

Egyszerűsítés és stressz enyhítés (ha szükséges):

Néhány összetett, könnyen deformálható, speciális alakú alkatrészhez mechanikus egyenesítésre lehet szükség a kioltás után a . megfelelő méretekhez.

Nyújtás (T651) vagy kompressziós (T652) stressz enyhíthető a maradék feszültségének jelentős csökkentése, a megmunkálási torzítás minimalizálása és a dimenziós stabilitás javítása érdekében .

Befejezés és ellenőrzés:

Darwing, Shot Peening (javítja a fáradtság teljesítményét), felületminőség -ellenőrzés .

Végül átfogó, roncserő tesztelés (E . G ., ultrahang, behatoló) és mechanikus tulajdonságok teszteléseit végezzük annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a . előírásoknak.

6061 A T6 temperamentumban található speciális alakú kovácsok kiváló mechanikai tulajdonságokat mutatnak, amelyek elegendőek ahhoz, hogy megfeleljenek a különféle komplex szerkezeti komponensek szilárdságának és szilárdsági követelményeinek, .

Ingatlan egységesség és anizotropia:

A speciális alakú kovácsolás mechanikai tulajdonságai kissé eltérhetnek, a teszt irányának relatív orientációjától a gabonaáramlás irányához, de összességében a kovácsolás gabona finomítása és sűrűsítési hatásai miatt anizotropia sokkal kisebb, mint az öntvényeké, mint .

Komplex formák esetén a megfelelő kovácsolási folyamat és a szerszám kialakítása a kritikus feszültségterületekhez tartozó gabonaáramot a terhelési irányhoz igazíthatja, ezáltal optimalizálva a helyi tulajdonságokat .

A 6061 speciális alakú kovácsolás mikroszerkezete kulcsfontosságú a nagy szilárdság és megbízhatóság eléréséhez komplex formákban .

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Finomított és sűrű gabonaszerkezet:

A kovácsolási folyamat lebontja és finomítja a durva, mint az öntött szemcséket, egyenruhát és sűrű átkristályosított szemcséket képez, kiküszöböli az öntési hibákat (például porozitást, gázzsebeket) .

Az átlagos szemcseméret általában sokkal kisebb, mint az öntvényekben, javítva az anyag rugalmasságát, keménységét és fáradtságát .

A folyamatos gabonaáramlás nagyon megegyezik az alkatrész alakjával:

Ez a . speciális alakú kovácsolások alapvető előnye, mivel a fém áramlás a szerszámüregben, a szemcsésze meghosszabbodik, és folyamatos rostos áramlási vonalakat képez a . alkatrész komplex külső és belső szerkezete mentén.

Ez a gabonaáramlás az alkatrész elsődleges stressz -irányával való igazítás tényleges működési körülmények között hatékonyan továbbítja a terheléseket, jelentősen javítva az alkatrész fáradtsági teljesítményét, az ütközési szilárdságot és a stressz -korrózió -repedés ellenállását a kritikus területeken (E . G ., sarkok, főnökök, lyukak) .}}}}}}}}}}}}}}

A megerősítő fázisok egyenletes eloszlása (csapadék):

A T6 öregedési kezelés elősegíti az Mg₂si elsődleges erősítő fázis egyenletes diszpergált csapadékát az alumínium mátrixon belül . Ezek a finom kicsapások hatékonyan akadályozzák a diszlokációs mozgást, ezáltal növelve az erőt és a keménységet .

Az öregedési folyamat pontos ellenőrzése biztosítja a csapadék optimális méretét és eloszlását, elkerülve a káros folyamatos szemcsék határát, a jó korrózióállóság fenntartását .

Magas kohászati tisztaság:

A kovácsolási folyamat hatékonyan bezárja a belső mikroszkópos hibákat, javítva a sűrűség .

A szennyezősági elemek szigorú ellenőrzése (e . G ., Fe) tartalom elkerüli a durva, törékeny intermetallikus vegyületek képződését, biztosítva az anyag szilárdságát .

A 6061 speciális alakú kovácsolás elérheti a komplex geometriák közeli kialakulását, csökkentve a későbbi megmunkálást .

Testreszabási képesség:

A Die Design and Manufacturing az ügyfél által biztosított 3D modellek (CAD fájlok) és a mérnöki rajzok alapján végezhető, lehetővé téve a rendkívül testreszabott speciális alakú kovácsolási termelést .

A durva kovácsolás, a kivitel, a kivágás, a lyukasztás, a hőkezelés és a durva/befejező megmunkálási szolgáltatások széles skálája biztosítható .

A 6061 -es ötvözet elsősorban mechanikai tulajdonságait hőkezeléssel éri el .

Temperamentumválasztási útmutató:

T6 hőmérséklet: A leggyakrabban használt temperamentum a 6061-es speciális alakú kovácsoláshoz, amely az erő és a keménység legjobb kombinációját kínálja, miközben megőrzi a jó keménységet és a korrózióállóságot .

T651/T652 Tempers: Komplex formák esetén a nagyon pontos dimenziók és az azt követő kiterjedt precíziós megmunkálás, a T651 vagy a T652 hőmérsékletek ajánlottak, hogy hatékonyan kiküszöböljék a maradék feszültséget és csökkentsék a megmunkálási torzulást .

A 6061-es speciális alakú kovácsolás jó megmunkálhatósággal és kiváló hegeszthetőséggel rendelkezik .

Gyártási útmutatás:

Megmunkálhatóság: A 6061-nek jó megmunkálhatósága van, lehetővé téve a szokásos alumíniumötvözet-megmunkáló szerszámok és paraméterek használatát . komplex speciális alakú alkatrészek megmunkálásában, figyelembe kell venni a lámpatest tervezését és a chip-evakuálást .

Hegesztés: A 6061 egyike annak a kevés magasabb szilárdságú alumíniumötvözetnek, amelyet hagyományosan fúziós hegeszteni lehet .

Fennmaradó stressz.

A 6061 -es ötvözet kiváló korrózióállóságáról híres, különösen a légköri és tengeri környezetben .

Korrózióvédelmi stratégiák:

Ötvözött és hőmérsékleti kiválasztás: 6061- A T6 Temper maga kiváló korrózióállóságot biztosít, különösen az SCC és a hámlasztási korrózió ellen .

Felszíni kezelés:

Eloxálás: A leggyakoribb védelmi módszer, amely sűrű oxidfilmet képez a speciális alakú részek felületén, fokozva a korrózió és a kopásállóságot, és esztétikai célokra színezhető .

Kémiai átalakító bevonatok: Tálaljuk jó alapozóként festékekhez vagy ragasztókhoz .

Bevonórendszerek: Nagy teljesítményű bevonatok alkalmazhatók különösen durva környezetben .

Galvanikus korrózió -kezelés: A speciális alakú alkatrészek gyakran más fémekhez kapcsolódnak; Az izolációs intézkedéseket, például a nem vezetőképességű tömítéseket vagy a szigetelő bevonatot meg kell tenni a galván korrózió megelőzésére .

Tervezési megfontolások:

Erő-súly-sebesség arány: A 6061 jó erő-súly arányt kínál, amely alkalmas könnyűsúlyú struktúrákra, de nem extrém fokig .

A gyártás könnyűsége: A jó megmunkálhatóság és a hegeszthetőség csökkenti a gyártás bonyolultságát és a költségeket . Különleges alakú kovácsolások az optimalizált tervezés révén jelentősen csökkenthetik a megmunkálási támogatást .

Korrózióállóság: A kiváló korrózióállóság alkalmassá teszi különféle kültéri és korrozív környezetekhez .

Költséghatékonyság: 6061 jobb költséghatékonysággal rendelkezik a magasabb szilárdságú ötvözetekhez képest .

Üzemi hőmérséklet: Mint minden alumíniumötvözet, a 6061 nem magas hőmérsékleten ellenálló; Az ajánlott üzemi hőmérséklet 150 fok alatt van .

A 6061-es alumínium alakú kovácsolás minőség-ellenőrzése kritikus szempont, amely biztosítja teljesítményüket és megbízhatóságukat, különös tekintettel a bonyolult formák belső minőségére és dimenziós pontosságára .

Szabványos tesztelési eljárások:

Nyersanyag -tanúsítás: Kémiai összetétel -elemzés az AMS, ASTM stb. Tartásának biztosítása érdekében ., és nyomon követhetőség .

Kovácsolási folyamatvezérlés: A fűtési hőmérséklet, a szerszámfeltétel, a deformáció áthaladása és a nyomás ellenőrzése a fém áramlási vezetékek kialakulásának biztosítása érdekében, redőktől, repedésektől vagy más hibáktól mentes .

Hőkezelési folyamatfigyelés: Kemence hőmérsékleti egységessége (Per AMS 2750E 2. osztály), oldat oltása, öregedési görbék stb. .

Kémiai összetételi elemzés: Az ötvöző elemek és a szennyezősági tartalom ellenőrzése .

Mechanikus tulajdonságvizsgálat:

Szakítóvizsgálat: A reprezentatív helyekről és orientációkról (hosszanti, keresztirányú) minták az UTS, YS, EL . tesztelésére szolgáló mintákra, a mintavételi helyeknek figyelembe kell venniük a . gabonaáramlási irányt

Keménységi tesztelés: Többpontos mérések az egységesség értékeléséhez .

Ütésvizsgálat: Charpy v-notch ütési teszt esetén .

Roncserő tesztelés (NDT):

Ultrahangos tesztelés: A kritikus területek és a kovácsolás vastag részeinek térfogati ellenőrzése a belső hibák észlelésére .

Behatoló tesztelés: 100% -os felületi ellenőrzés a felszíni megszakító hibák észlelésére .

Mágneses részecske tesztelés/örvényáram -tesztelés: Különleges alakú alkatrészekhez, mágneses vagy elektromos vezetőképességi követelményekkel .

Mikroszerkezeti elemzés:

Metallográfiai vizsgálat a gabona méretének, a gabonaáramlás folytonosságának, az átkristályosodás fokának, a csapadék eloszlásának, a hibakészleteknek a stb.

Dimenziós és felületi minőség -ellenőrzés:

Pontos 3D dimenziós mérés fejlett berendezések, például koordináta mérőgépek (CMM) vagy lézer -szkennerek felhasználásával, biztosítva a dimenziós pontosságot és a komplex formák geometriai tűréseit .

Felületi érdesség mérése .

Szabványok és tanúsítások:

Megfelel az ASTM B247 -nek (alumínium ötvözet kovácsolás), AMS 4117 (6061- t6 kovácsok), ISO, EN, GB/T és egyéb ipari szabványok .

Minőségirányítási rendszer tanúsítása: ISO 9001.

EN 10204 3. típusú . 1 Anyagteszt-jelentéseket lehet nyújtani, és a harmadik féltől származó független tanúsítás az ügyfelek kérésére elrendezhető.

A 6061-es alumínium speciális alakú kovácsolásokat széles körben használják különféle ipari ágazatokban, kiváló szilárdságuk, megbízhatóságuk, könnyűsúlyuk és komplex formák gyártásának képessége miatt. .

Elsődleges alkalmazási területek:

Űrrepülés: Repülőgép szerkezeti alkatrészei (E . G ., zárójelek, csatlakozók, szárny rögzítők), motor alkatrészei, futómű-szerelvények, nagy szilárdságú, könnyű és nagyon megbízható komplex alakú alkatrészek igényelése, .

Autóipar: Szuszpenziós rendszerkomponensek (E . G ., Kormánycsuklók, vezérlőkarok), motor tartók, szerkezeti csatlakozók, kerék alkatrészek, fékkomponensek, a súlycsökkentés és a teljesítmény javítása érdekében .

Vasúti tranzit: Vonat karosszéria csatlakozók, lóerő alkatrészek, rakományt hordozó konzolok stb. .

Mechanikus berendezés: Nagy szivattyú- és szelepházak, hidraulikus rendszer integrált blokkok, robotízületek, nagynyomású edény karimák, szerszámfogantyúk stb.

Orvosi berendezések: Strukturális tartók, alkatrészek csatlakoztatása stb.

Védelem és katonaság: Fegyveres szerkezeti alkatrészek, útmutató alkatrészek stb. .

Tervezési előnyök:

Nagy szilárdság és nagy megbízhatóság: A kovácsolási folyamat sűrű belső anyagot, kifinomult szemcséket és folyamatos gabonaáramot eredményez, jelentősen javítva a fáradtság élettartamát, az ütközési szilárdságot és a stressz-korrózió-repedési ellenállást a speciális alakú alkatrészek .

Könnyű kialakítás: Az erősség és a súly optimális egyensúlyának elérése, a súlyérzékeny alkalmazásokhoz kulcsfontosságú .

Hálózat közeli formázása.

Kiváló korrózióállóság: Hosszú távú használatra alkalmas szabadtéri, párás vagy bizonyos korrozív környezetben .

Jó megmunkálhatóság és hegesztés: Megkönnyíti a későbbi megmunkálást, a felszíni kezelést és az összeszerelést .

Tervezési korlátozások:

Szerszámköltség: Komplex speciális alakú alkatrészek esetén a szerszámtervezés és a gyártási költségek magas, így a tömegtermeléshez alkalmas a költségek amortizálására .

Méretkorlátozások: A kovácsolási méreteket a kovácsoló berendezések korlátozzák; Nagyon nagy, komplex speciális alakú alkatrészeket nehéz lehet egy darabban kovácsolni .

Magas hőmérsékleti teljesítmény: Az alumíniumötvözetek általános korlátozása; Nem alkalmas hosszú távú működési környezetre 150 fok felett .

Gazdasági és fenntarthatósági szempontok:

Teljes életciklus költségeBár a kezdeti szerszám -beruházás magasabb, a jobb teljesítmény és a csökkentett megmunkálási költségek jobb teljes életciklusköltséghez vezethetnek .

Anyagfelhasználási hatékonyság: A háló közeli alakítási folyamatainak hatékonyan javítják az anyagok felhasználását és csökkentik a hulladékot .

Környezetbarátság: Az alumíniumötvözetek nagyon újrahasznosíthatók, igazodva a zöld gyártáshoz és a körkörös gazdaság alapelveihez .

Népszerű tags: 6061 alumínium speciális alakú kovácsolás, Kína 6061 alumínium speciális alakú kovácsolók, beszállítók, gyár, Repülési alumínium kovácsolási alkatrészek, alumínium speciális alakú sike -kovácsolás, alumínium speciális alakú kovácsolások, Repülési alumínium -kovácsok, 6061 T6 kovácsolt alumínium, 7075 alumínium szerszám kovácsolás