1/2

<< /span>

6063 Extrudált alumínium sáv

6063 Az extrudált alumínium sáv sokoldalú és széles körben használt anyag az alumíniumötvözet -iparban, amely az erősség, a korrózióállóság és a kiváló működőképesség kombinációjáról híres.

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

6063 alumínium ötvözet (almgsi0 . 5) egy közepes szilárdságú ötvözet, kiváló extrudálhatósággal, felületi kivitelben és korrózióállósággal. Ez a népszerű építészeti ötvözet a jó mechanikai tulajdonságokat kombinálja a kiváló formázhatósággal és az eloxizáló válaszokkal:

Elsődleges ötvöző elemek:

Magnézium (mg): 0.45-0.90% (csapadékkeményítés)

Szilícium (SI): 0.20-0.60% (MG₂SI formákat erősítő csapadék)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 98,0% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,35%

Réz (CU): Kevesebb vagy egyenlő 0,10% max.

Mangán (MN): kevesebb vagy egyenlő 0,10% max.

Króm (CR): kevesebb vagy egyenlő 0,10% -nál max.

Cink (zn): kevesebb, mint 0,10% max.

Titán (TI): kevesebb vagy egyenlő 0,10% max.

Egyéb elemek: mindegyiknél kevesebb vagy 0,05% -nál, kevesebb, mint 0,15% -kal, összesen 0,15%

Prémium extrudálási gyártási folyamat:

Billet -előkészítés:

Nagyszerű primer alumínium (minimum 99,7%)

Pontos ötvözet elem kiegészítései

Gázasszony kezelés (hidrogén <0,2 ml/100 g)

Direct-Chill (DC) félig folyamatos casting

Homogenizáció 560-580 fokon 4-8 órákra

Billet előmelegítés:

Számítógépes vezérlésű fűtés 450-480 fokozatra

Hőmérsékleti egységesség: ± 5 fok

Oxidréteg eltávolítása (fejbőr)

Extrudálás:

Áttörő nyomás: 35-45 MPA

Futó nyomás: 20-35 MPA

RAM sebesség: 5-15 mm/sec (profilfüggő)

Kilépési hőmérsékleti szabályozás: 510-540 fok

Halálhőmérséklet: 480-500 fok

Hűtés:

Léghűtés vagy víz oltás (hőmérséklet-függő)

Ellenőrzött hűtési sebesség az optimális tulajdonságokhoz

Maximális torzításszabályozás

Nyújtás:

0.5-2.0% állandó deformáció

Kiegyenesítő és stresszoldó enyhítés

Mesterséges öregedés (T5/T6):

T5: 175-185 fok a 2-4 órákra

T6: Megoldás hőkezelése (520-530 fok) + mesterséges öregedés (175-185 fok a 6-8 órákra)

Befejező műveletek:

Hossz-pontos pontosság: ± 1 mm

Felszíni befejezés javítása

Végső egyenes ellenőrzés és javítás

Az összes gyártás fenntartja a digitális folyamatfigyelést a teljes nyomon követhetőség érdekében .

2. 6063 extrudált sáv mechanikai tulajdonságai

Ingatlan	T5 (perc)	T5 (tipikus)	T6 (perc)	T6 (tipikus)	Vizsgálati módszer
Végső szakítószilárdság	150 MPa	160-185 MPA	205 MPA	215-230 MPA	ASTM E8
A hozamszilárdság (0,2%)	110 MPA	120-145 MPA	170 MPa	180-200 MPA	ASTM E8
Meghosszabbítás (2 hüvelyk)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Keménység (Brinell)	60 HB	{0} HB	75 HB	{0} HB	ASTM E10
Fáradtság (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 MPA	95 MPa	100-110 MPA	ASTM E466
Nyíróerő	90 MPa	95-110 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM B769
Rugalmassági modulus	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Ingatlan elosztás:

Longitudinális és keresztirányú tulajdonságarány: 1,00: 0,95

Fal vastagsághatása:<5% variation for up to 10mm thickness

Sarok és lapos szakasz tulajdonság variáció:<10%

Felület a mag keménységi variációjáig:<5 HB

3. Felszíni kivitel és megjelenés

Felületi minőségi osztályozások:

Építészeti fokozat (AA10):

RA kevesebb vagy egyenlő 0,4 μm felületi érdességgel

Nincsenek látható hibák az 1M megtekintési távolságnál

Alkalmas dekoratív eloxálásra

Konzisztens szín az eloxálás után

Kereskedelmi fok (AA20):

RA kevesebb vagy egyenlő 0,8 μm felületi érdességgel

Minor defects acceptable at >2M megtekintési távolság

Jó eloxáló válasz

Ipari fokozat (AA30):

RA kevesebb vagy egyenlő 1,6 μm -es felületi érdességgel

Funkcionális alkalmazások, ahol a megjelenés másodlagos

Felszíni kezelés kompatibilitása:

Eloxizáló válasz: Kiváló

II. Típus (kénsav): 5-25 μm vastagság

III. Típus (kemény kabát): 25-75 μm vastagság

Színkonzisztencia besorolás: Kiváló

I. építészeti osztály: 18 μm minimális bevonat

Építészeti osztály II: 10 μm minimális bevonat

Mechanikus befejezés:

Ecset/polírozás: Kiváló válasz

Gyöngy robbantása: Egységes matt felület

Világos merítés: nagy reflexió elérhető

Festés/bevonat:

Por bevonat tapadása: Kiváló

Nedves festék kompatibilitása: jó a megfelelő előkezeléssel

Kromát konverziós bevonat: 1A. Osztály elérhető

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Kereskedelmi tolerancia	Vizsgálati módszer
Átmérő (kerek)	5-300 mm	± 0,15 mm -ig 30 mm	± 0,25 mm -ig 30 mm	Mikrométer
		± 0,3% 30 mm felett	± 0,5% 30 mm felett
Szélesség (téglalap)	{0} mm	± 0,15 mm -ig 50 mm	± 0,25 mm -ig 50 mm	Féknyereg
		± 0,3% 50 mm felett	± 0,5% 50 mm felett
Hossz	{0} mm	± 2 mm	± 5 mm	Mérőszalag
Egyenesség	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Egyenes
Twist (téglalap alakú)	N/A	1 fokonkénti 1 fokonként	3 fokonkénti méterenként	Szögmérő
Saroksugár	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Sugármérő

A rendelkezésre álló standard űrlapok:

Kerek sáv: Átmérő 5-300 mm

Hexagonális sáv: A lakások között 8-75 mm

Négyzet alakú sáv: oldalsó méretek 5-150 mm

Téglalap alakú rud: szélessége akár 200 mm -ig, vastagság 3 mm -ről

Egyéni profilok, megfelelő eszközökkel rendelkezésre állnak

5. Temper -megnevezés és hőkezelési lehetőségek

Temperációs kód	Folyamat leírás	Optimális alkalmazások	Kulcsfontosságú jellemzők
T1	Az extrudálásból lehűtve és természetesen öreg	Nem kritikus alkalmazások	Mérsékelt erő, kiváló formálhatóság
T4	Oldat hőkezelt és természetesen érlelt	Alkalmazások kialakítása	Jó fordíthatóság, mérsékelt erő
T5	Az extrudálásból lehűtve és mesterségesen érlelt	Általános rendeltetésű	Jó erő, kiváló extrudálhatóság
T6	Oldat hőkezelt és mesterségesen érlelt	Szerkezeti alkalmazások	Maximális erő és keménység
T52	Az extrudálásból lehűtve, megkönnyebbült, mesterségesen érlelt	Hosszú kritikus alkalmazások	Javított egyenes, jó erő
T83	Oldat hőkezelt, hidegen működött, mesterségesen érlelt	Nagy stresszes alkalmazások	Fokozott erő jó keménységgel

Temperamentumválasztási útmutató:

T5: A leggazdaságosabb a standard alkalmazásokhoz

T6: Ha maximális szilárdságra van szükség

T4: Ha szükség van az extrusz utáni kialakításra

T52: szigorú dimenziós stabilitást igénylő alkalmazások esetén

6. megmunkálási és gyártási jellemzők

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Megjegyzések
Fordulás	HSS, karbid	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Kiváló felszíni kivitel
Fúrás	HSS, karbid	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Alacsony vágási erők
Őrlés	HSS, karbid	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Kiváló chip evakuálás
Csapás	HSS, ón bevonat	Vc =10-30 m/perc	Kiváló szálminőség
Fűrészelés	Karbid megszakadt	VC =800-1500 m/perc, közepes hangmagasság	Tisztítsa meg a vágásokat minimális burrokkal
Menetes	HSS, karbid	VC =150-300 m/perc, finom takarmány	Kiváló szál kivitel

Gyártási útmutatás:

Machinabilitási besorolás: 90% (1100 alumínium=100%)

Felszíni kivitel: Kiváló (RA 0.5-1.6 μm könnyen elérhető)

Chipképződés: Rövid chipek megfelelő szerszámokkal

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó emulzió vagy minimális kenés

Szerszám kopása: minimális a megfelelő paraméterekkel

Megfordíthatóság: Kiváló T1/T4 körülmények között

Hajlíthatóság: Minimális sugár=1 × vastagság (T1/T4), 2 × vastagság (T6)

Hegesztés: jó a TIG/MIG módszerekkel

Szálgördítés: Kiváló eredmények a T4 állapotban

7. Korrózióálló és védelmi rendszerek

Környezeti típus	Ellenállás besorolás	Védelmi módszer	Várható teljesítmény
Vidéki/városi légkör	Kiváló	Malom kivitel vagy eloxálás	15-20+ évek
Ipari légkör	Nagyon jó	I. osztály eloxálása	10-15 évek
Tengeri környezet	Jó	Eloxálás + tömítés	5-10 évek karbantartással
Magas páratartalom	Kiváló	Standard megális eleskítés	10-15 évek
Kémiai expozíció	Mérsékelt	Kemény megoxálás + tömítés	Alkalmazás -specifikus
UV -expozíció	Kiváló	Tiszta megoxálás	Nincs lebomlás

Felületi védelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

Tiszta (természetes): Kiváló tisztaság és átláthatóság

Szín eloxálása: Konzisztens színfejlesztés

Nehéz elesen: Kiváló kopásállóság

Lezárási lehetőségek: Forró víz, nikkel -acetát, PTFE

Konverziós bevonatok:

Chromate per mil-dtl -5541

Nem-króm alternatívák

Mechanikus befejezés:

Csiszolt kivitel: Egységes irányított mintázat

Csiszolt kivitel: tükörszerű megjelenés elérhető

Homokfúvás: következetes matt textúra

Szerves bevonatok:

Porbevonat: Kiváló tapadás és tartósság

Folyékony festék: jó a megfelelő előkezeléssel

Tiszta védőbevonatok: UV és kopásvédelem

8. A műszaki tervezés fizikai tulajdonságai

Ingatlan	Érték	Tervezési megfontolás
Sűrűség	2,70 g/cm³	A súlyszámítás az alkatrészekhez
Olvadási tartomány	615-655 fok	Termikus feldolgozási korlátozások
Hővezető képesség	200-220 W/m·K	Hőnyerő alkalmazások
Elektromos vezetőképesség	50-55% IACS	Elektromos alkalmazások
Fajlagos hő	900 J/kg · K	Hőtömeg számítások
Hőtágulás (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Hőtágulási juttatások
Young modulusa	69,5 GPA	Szerkezeti számítások
Poisson aránya	0.33	Strukturális elemzési paraméter
Fényvisszaverő képesség	80-85% (polírozott)	Optikai/világítási alkalmazások

Tervezési megfontolások:

Működési hőmérsékleti tartomány: -80 fok a +175 fokig

Ingatlanmegtartás: kiváló 100 fok alatti

Elektromos vezetőképesség: magasabb, mint sok alumíniumötvözet

Mágneses tulajdonságok: nem mágneses

Újrahasznosság: 100% -ban újrahasznosítható, magas hulladékérték

Környezeti hatás: alacsony széntartalmú lábnyom az acélhoz képest

9. Minőségbiztosítás és tesztelés

Szabványos tesztelési eljárások:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Az összes fő elem és szennyeződés ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (longitudinális)

Keménységi tesztelés (Webster/Brinell)

Dimenziós ellenőrzés:

Átmérő/méretek több helyen

Egyenesség -ellenőrzés

Felületi befejezés mérése

Vizuális ellenőrzés:

Felszíni hibák értékelése

Die Line értékelés

Felszíni megjelenési egységesség

Speciális tesztelés (ha szükséges):

Eloxizáló válaszvizsgálat

Gabonaszerkezet értékelése

Vezetőképességi tesztelés

Szabványos tanúsítások:

Mill tesztjelentés EN 10204 2.1/3.1

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Dimenziós ellenőrzési jelentés

Hőkezelési tanúsítás (a T6 temperamentumhoz)

10. Alkalmazások és tervezési szempontok

Elsődleges alkalmazások:

Építészeti alkatrészek:

Ablak- és ajtókeretek

Függöny fali rendszerek

Korlátok és korlátok

Dekoratív díszítés és díszlécek

Szállítás:

Autóipari burkolat és alkatrészek

RV és pótkocsi alkatrészei

Kerékpárkeretek és alkatrészek

Elektromos:

Hőcsökkentés és hőgazdálkodás

Elektromos házak és házak

LED -es világítótestek és profilok

Fogyasztási cikkek:

Bútor alkatrészek

A készülék díszítése és alkatrészei

Zuhanykabinok és fürdőszoba kiegészítők

Ipari alkatrészek:

Pneumatikus hengercsövek

Gépi őrök és keretek

Szállítószalagok és anyagkezelés

Tervezési előnyök:

Kiváló felszíni kivitel esztétikai alkalmazásokhoz

Kiváló extrudálhatóság a komplex profilokhoz

Jó erő-súly arány

Kiváló korrózióállóság

Kiemelkedő eloxáló válasz

A gyártás és a csatlakozás könnyűsége

Költséghatékony a magasabb szilárdságú ötvözetekhez képest

Konzisztens tulajdonságok és minőség

Könnyen elérhető különféle formákban és méretben

Fenntartható anyag, magas újrahasznosított tartalmi potenciállal

Tervezési korlátozások:

Alacsonyabb szilárdság a 6061/6082 ötvözetekhez képest

Nem ajánlott a nagyon stresszes strukturális alkalmazásokhoz

Korlátozott hegeszthetőség a 6061 -hez képest

Csökkent mechanikai tulajdonságok hegesztési hővel érintett zónákban

Hőmérsékleti korlátozások 175 fok felett

Gazdasági megfontolások:

Kiváló költség és teljesítmény egyenlege

Alacsonyabb feldolgozási költségek, mint a magasabb szilárdságú ötvözetek, mint a magasabb szilárdságú ötvözetek

Csökkentő megmunkálási költségek a kiváló megmunkálhatóság miatt

Hosszú élettartam minimális karbantartással

Magas hulladékérték az életciklus végén

Népszerű tags: 6063 Extrudált alumínium bár, Kína 6063 Extrudált alumínium bár gyártói, beszállítók, gyár, alumínium ötvözet kerek sáv, 5052 alumínium kerek bár, 7075 alumínium kerek sáv, 5052 alumínium rúd, 7075 kerek bár, 7075 T6 alumínium sáv