1/2

<< /span>

2024 alumínium bár

2024 alumínium négyzetrúdot gyakran használnak rugalmas anyagként közepes és kis tartományú mérési érzékelőkhöz . Az alacsony elasztikus modulus jellemzője lehetővé teszi az érzékelő számára, hogy elegendő deformációt hozzon létre, ha erőteljesen mérik, és ezáltal pontosan megmérje és továbbítsa az erő vagy nyomásjeleket .}

A szálláslekérdezés elküldése

1. anyagösszetétel és gyártási folyamat

A 2024 alumíniumötvözet (AMS 4120, ASTM B211) egy nagy szilárdságú repülőgép-minőségű alumínium-ropper ötvözet, amely kiváló szilárdság-súly aránya, kiváló megmunkálhatóság és jó fáradtság teljesítménye . A sávkonfiguráció optimalizált tulajdonságokat kínál a kritikus szerkezeti komponensekhez:

Elsődleges ötvöző elemek:

Réz (CU): 3.8-4.9% (elsődleges erősítő elem)

Magnézium (mg): 1.2-1.8% (csapadékkeményítés)

Mangán (MN): 0.3-0.9% (gabonaszerkezet -szabályozás)

Szilícium (SI): Kevesebb vagy egyenlő 0,5% (javítja az önthetőséget)

Alapanyag:

Alumínium (AL): 90,7% -nál nagyobb vagy egyenlő (egyenleg)

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,5%

Cink (Zn): kevesebb, mint 0,25% max.

Titán (TI): MAX -nál kevesebb vagy egyenlő 0,15%

Króm (CR): kevesebb vagy egyenlő 0,10% -nál max.

Egyéb elemek: mindegyiknél kevesebb vagy 0,05% -nál, kevesebb, mint 0,15% -kal, összesen 0,15%

Prémium gyártási folyamat:

Billet -előkészítés:

Elsődleges nagy tisztességű alumínium (minimum 99,7%)

Pontos ötvözet elem kiegészítései

Szűrés kerámia habszűrőkön keresztül

Gázasszony kezelés (hidrogén <0,15 ml/100 g)

Közvetlen hideg félig folytonos öntés

Homogenizálás:

480-500 fok 12-24 órákra

Egységes hőmérséklet -szabályozás: ± 5 fok

Mikroszerkezeti egyensúlyozás

Cu-ban gazdag fázis feloldódás

Extrudálás:

Előmelegítés a 370-400 fokra

Kenés optimalizálás

Számítógépes extrudálási erő monitorozás

Kilépési hőmérsékleti szabályozás: 450-480 fok

Hűtési sebesség optimalizálása az ingatlanfejlesztéshez

Egyenesítés 4 mm/m -en belül

Megoldás hőkezelés:

490-500 fok 1 órán át (átmérőfüggő)

Hőmérsékleti egységesség: ± 3 fok

Gyors átvitel a kioltó közegbe

Oltás:

Hideg víz (5-30 fok)

Agitáció az egységes hűtéshez

Maximális átviteli idő: 15 másodperc

Minimális hűtési sebesség: 100 fok /sec felületen

Hideg egyenesítés:

Hidraulikus sajtó egyenesítés

Maximum 1-2% hideg munka

A maradék stressz minimalizálása

Mesterséges öregedés:

T3: Természetes öregedés szobahőmérsékleten

T351: Stressz enyhítése + természetes öregedés

T4: oldat hőkezelt + természetes öregedés

T6: Mesterséges öregedés 190 fokos 12 órán keresztül

Teljes folyamat nyomon követhetőség tétel-specifikus minőségi dokumentációval .

2. A 2024 -es alumínium sáv mechanikai tulajdonságai

Ingatlan	T351 (perc)	T351 (tipikus)	T6 (perc)	T6 (tipikus)	Vizsgálati módszer
Végső szakítószilárdság	425 MPA	440-470 MPA	440 MPA	460-490 MPA	ASTM E8
A hozamszilárdság (0,2%)	290 MPA	310-345 MPA	345 MPA	360-400 MPA	ASTM E8
Meghosszabbítás (2 hüvelyk)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Keménység (Brinell)	110 HB	115-125 HB	120 HB	125-135 HB	ASTM E10
Fáradtság (5 × 10⁸)	130 MPA	140-150 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466
Nyíróerő	270 MPA	285-300 MPA	280 MPA	290-310 MPA	ASTM B769
Törési szilárdság (K₁C)	26 MPA√M	28-32 mpa√m	20 MPA√M	22-25 mpa√m	ASTM E399
Rugalmassági modulus	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Ingatlan elosztás:

Longitudinális és keresztirányú tulajdonságarány: 1,00: 0.85-0.90

Variáció az átmérőn:<5% for bars up to 100mm

Mag és a felületi keménység variációja:<8 HB

Ingatlanmegtartás a termikus expozíció után: kiváló 100 fok alatti

3. mikroszerkezeti jellemzők

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet:

Hosszúkás szemcsék extrudálási irányban

ASTM gabonaméret 5-7 (50-70 μm)

Képarány: 2: 1–5: 1

Algén fejlődés a T351 temperamentumban

Csapadék eloszlás:

Al₂cu (θ/θ ') erősítő csapadék: 5-50 nm

Al₂cumg (s-fázis) kicsapódik

Al₁₂mn₃si diszpersoidok: 50-200 nm

Al₇cu₂fe intermetallics: ellenőrzött méret és eloszlás

Textúra fejlesztése:

Erős<111>és<100>rost textúrák

A deformációs textúra hőkezelés után megőrizve

Textúra intenzitása: 3-8 × véletlenszerű

Különleges jellemzők:

Az MN diszperoidok által vezérelt átkristályosítás

A természetes öregedés magában foglalja a GP zóna kialakulását

T6 temperamentum: θ '(al₂cu) csapadék dominanciája

Csapadékmentes zónák a gabonahatárok közelében:<50nm

4. Dimenziós specifikációk és toleranciák

Paraméter	Standard hatótávolság	Pontossági tolerancia	Kereskedelmi tolerancia	Vizsgálati módszer
Átmérő (kerek)	10-300 mm	± 0,15 mm -ig 30 mm	± 0,25 mm -ig 30 mm	Mikrométer
		± 0,5% 30 mm felett	± 1,0% felett 30 mm
Szélesség (téglalap)	10-250 mm	± 0,20 mm -ig 50 mm -ig	± 0,30 mm -ig 50 mm -ig	Féknyereg
		± 0,4% 50 mm felett	± 0,8% 50 mm felett
Hossz	2000-6000 mm	± 3mm	± 6 mm	Mérőszalag
Egyenesség	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Egyenes
Twist (téglalap alakú)	N/A	2 fokonként 2 fokonként	4 fokonkénti méterenként	Szögmérő
Felületi érdesség	N/A	3,2 μm RA Max	6,3 μm RA Max	Profilmérő

A rendelkezésre álló standard űrlapok:

Kerek sáv: Átmérő 10-300 mm

Hexagonális sáv: A lakások között 10-100 mm

Négyzet alakú sáv: oldalsó méretek 10-150 mm

Téglalap alakú rud: szélessége akár 250 mm -ig, vastagság 10 mm -től

Hosszig tartó szolgáltatás elérhető

5. Temper -megnevezés és hőkezelési lehetőségek

Temperációs kód	Folyamat leírás	Optimális alkalmazások	Kulcsfontosságú jellemzők
T351	Megoldás hőkezelve, a feszültség enyhítésével (1-3%), természetesen érlelt	Repülőgép szerkezeti alkatrészek, megmunkált alkatrészek	Kiváló megmunkálhatóság, jó erő-megfelelő egyensúly
T4/T451	Oldat hőkezelve, természetesen érlelt	A maximális formázhatóságot igénylő alkatrészek	A legjobb formázhatóság, mérsékelt erő
T6/T651	Megoldás hőkezelt, mesterségesen érlelt	Maximális szilárdsági alkalmazások	Legmagasabb szilárdság, csökkentett rugalmasság
T861	Oldat hőkezelt, hidegen működött, mesterségesen érlelt	Erősen stresszes alkatrészek	Nagy szilárdság jó SCC ellenállással
T3	Oldat hőkezelt, hidegen működött, természetesen érlelt	Általános célú alkalmazások	A tulajdonságok jó egyensúlya

Temperamentumválasztási útmutató:

T351: Optimális a bárból megmunkált alkatrészekhez

T6: Ha maximális szilárdságra van szükség

T4: Ha szükség van az utószerződésre

T 861: A korrozív környezetben a magas stressznek kitett alkatrészek esetében

6. megmunkálási és gyártási jellemzők

Művelet	Szerszámanyag	Ajánlott paraméterek	Megjegyzések
Fordulás	Karbid, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Kiváló chipek törése
Fúrás	HSS-CO, karbid	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Jó lyuk minősége
Őrlés	Karbid, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Mászás marószalagot részesítve előnyben
Csapás	HSS-E, ón bevonat	Vc =15-25 m/perc	Kiváló szálminőség
Romboló	Karbid, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	A H7 tolerancia elérhető
Mély fúrás	Karbid, HSS-CO	VC =60-90 m/perc, pecking ciklus	Kiváló chip evakuálás

Gyártási útmutatás:

Machinabilitási besorolás: 70% (1100 alumínium=100%)

Felszíni kivitel: Kiváló (RA 0.8-3.2 μm elérhető)

Chipek képződése: rövid és közepes chips

Hűtőfolyadék: Vízben oldódó emulzió előnyben részesített (8-10% koncentráció)

Szerszám kopása: Mérsékelt a megfelelő paraméterekkel

Burr -formáció: Minimálisan éles szerszámokkal

Hideg munka: Jó formálhatóság T4 állapotban

Forró munka: 350-450 fokozott hőmérsékleti tartomány

Hegeszthetőség: Korlátozott (a hegesztés előtti tisztítás kritikus)

7. Korrózióálló és védelmi rendszerek

Környezeti típus	Ellenállás besorolás	Védelmi módszer	Várható teljesítmény
Ipari légkör	Mérsékelt	Eloxizálás + festék	5-10 évek karbantartással
Tengeri környezet	Szegény	Eloxizálás + kromát + festék	3-5 évek karbantartással
Magas páratartalom	Igazságos	II. Típus eloxálása	2-3 évek további védelem nélkül
Stresszkorrózió	Szegény a T351 -ben, jobb a t 861 -ben	Lövés peening + védelem	Alkalmazás -specifikus
Lehámlás	Tisztességes és jó	Megfelelő hőkezelés	A T7x Tempers a kritikus alkalmazásokhoz részesül

Felületi védelmi lehetőségek:

Elsajátítás:

II. Típus (kén): 10-25 μm vastagság

III. Típus (kemény): 25-75 μm vastagság

Chromic: 2-7 μM (Aerospace Applications)

Konverziós bevonatok:

Chromate per mil-dtl -5541 1A osztály

Nem króm alternatívák állnak rendelkezésre

Festési rendszerek:

Epoxi alapozó + poliuretán fedőréteg

Repülőkar által képzelhető rendszerek állnak rendelkezésre

Mechanikai védelem:

Lövés a fokozott fáradtság és SCC ellenállás érdekében

Égés a jobb felületi kivitel érdekében

8. A műszaki tervezés fizikai tulajdonságai

Ingatlan	Érték	Tervezési megfontolás
Sűrűség	2,78 g/cm³	A súlyszámítás az alkatrészekhez
Olvadási tartomány	502-638 fok	Hőkezelési korlátozások
Hővezető képesség	120-150 W/m·K	Hőgazdálkodási terv
Elektromos vezetőképesség	30-40% IACS	Elektromos alkalmazások tervezése
Fajlagos hő	875 J/kg · K	Hőtömeg számítások
Hőtágulás (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Termikus stressz -elemzés
Young modulusa	73.1 GPA	Elhajlás és merevségi számítások
Poisson aránya	0.33	Strukturális elemzési paraméter
Megmunkálhatósági besorolás	70% (1100=100%)	Gyártási tervezés

Tervezési megfontolások:

Működési hőmérsékleti tartomány: -80 fok a +120 fokig

Ingatlanmegtartás: kiváló 100 fok alatti

Elektromos vezetőképesség: 30% IACS (T3), 40% IACS (T6)

Stressz -relaxáció: minimálisan 100 fok alatt

Mágneses tulajdonságok: nem mágneses

Csillapítási képesség: alacsony (jellemző az alumínium ötvözetekre)

9. Minőségbiztosítás és tesztelés

Szabványos tesztelési eljárások:

Kémiai összetétel:

Optikai emissziós spektroszkópia

Az összes fő elem és szennyeződés ellenőrzése

Mechanikai tesztelés:

Szakítóvizsgálat (longitudinális és keresztirányú)

Keménységi tesztelés (Brinell vagy Rockwell)

Elektromos vezetőképesség a temperamentum ellenőrzéséhez

Dimenziós ellenőrzés:

Átmérő/méretek több helyen

Egyenesség -ellenőrzés

Felületi befejezés mérése

Vizuális ellenőrzés:

Felszíni hibák értékelése

A minőségi ellenőrzés befejezése

Speciális tesztelés (ha szükséges):

Ultrahangos ellenőrzés AMS-STD-nél -2154

Áthatoló ellenőrzés

Gabonaáramlás értékelése

Mikroszerkezeti vizsgálat

Szabványos tanúsítások:

Mill tesztjelentés (en 10204 3.1)

Kémiai elemzési tanúsítás

Mechanikai tulajdonságok tanúsítása

Hőkezelő tanúsítás

Dimenziós ellenőrzési jelentés

10. Alkalmazások és tervezési szempontok

Elsődleges alkalmazások:

Repülőgép -futómű alkatrészei

Repülőgép -szerelvények és csatlakozók

Nagy szilárdságú szerkezeti elemek

Kritikus autóipari alkatrészek

Védelmi ipari alkalmazások

Precíziós gép alkatrészek

Penészszerelő alkatrészek

Nagy teljesítményű csavarok és kötőelemek

Hidraulika rendszer alkatrészei

Összekötő rudak és hajtótengelyek

Tervezési előnyök:

Kiváló erő-súly arány

Kiváló megmunkálhatóság az összetett alkatrészekhez

Jó fáradtság teljesítmény

Magas törésszilárdság T351 állapotban

Méret stabilitás megmunkálás után

Kritikus terhelés-hordozó alkalmazásokhoz alkalmas

Jó kopásállóság megfelelő felületkezeléssel

Bizonyított történelem az űrrepülés alkalmazásaiban

Kiszámítható és következetes tulajdonságok

Széles körben elérhető különféle méretekben és formákban

Népszerű tags: 2024 alumínium bár, Kína 2024 Alumínium Bar gyártók, beszállítók, gyár, alumínium kerek rúd, extrudált alumínium rúd, 6063 alumínium lapos bár, 5083 kerek bár, 7075 alumínium kerek sáv, 5052 alumínium kerek bár