Az alumínium kovácsolás elve

Az alumínium kovácsolás elve az, hogy az alumínium plaszticitását és a külső erőt plasztikus deformáció létrehozására használják fel, hogy elérjék a kívánt formát, méretet és bizonyos szerkezetet és teljesítményt. Pontosabban, az alumínium kovácsolt termékeknek nyomást kell gyakorolniuk az alumínium tuskókra kovácsológépeken keresztül, hogy plasztikusan deformálódjanak, hogy elérjék a kívánt formát és méretet‌.

Az alumínium kovácsolás gyártási folyamata
Az alumínium kovácsolás gyártási folyamata a következő fő lépéseket tartalmazza:

Formakészítés: Készítse el a megfelelő formát a tervezési követelményeknek megfelelően.
Anyag előmelegítése: Melegítse elő az alumíniumot megfelelő hőmérsékletre, általában nem túl magasra vagy túl alacsonyra, hogy elkerülje az anyag szilárdságának befolyásolását vagy a repedés kialakulását.
Ütős kovácsolás: Helyezze az előmelegített alumíniumot a formába a kovácsoláshoz, hogy plasztikusan deformálódjon.
‌Kikészítés és felületkezelés‌: Végezze el a kovácsolt alkatrészeket a méretpontosság és a felületi minőség biztosítása érdekében.
Az alumínium kovácsolás alkalmazási területei és előnyei és hátrányai
Az alumínium kovácsolt anyagokat széles körben használják különféle területeken, mint például a légi közlekedés, az űrhajózás, az autóipar, a vasút, az elektromosság stb., és különösen alkalmasak olyan alumínium alkatrészekhez, amelyek nagy szilárdságot, nagy korrózióállóságot, nagy szívósságot és egyéb teljesítménykövetelményeket igényelnek.
Az előnyök közé tartozik:
‌Kompakt és egységes szerkezet‌: A kovácsolt belső szerkezete sűrű, és a teljesítmény jobb, mint a présöntvényeké, a vágórészeké és a hegesztett részeké.
Meleg kovácsolási eljárás: Egyesíti a hideg és meleg kovácsolás előnyeit, csökkenti a deformációs erőt és a penész költségét, és javítja a gyártás hatékonyságát.
‌Hidegkovácsolási eljárás‌: Anyagokat takarít meg, és kiváló minőségű alkatrészeket állít elő, nagy méretpontossággal és alacsony felületi érdességgel.
Az alumínium kovácsolásnak azonban vannak hátrányai is, például magas követelmények az anyag előmelegítési hőmérsékletének szabályozására, és a nem megfelelő előmelegítési hőmérséklet befolyásolja az anyag szilárdságát, vagy repedést és egyéb problémákat okoz.