7050 nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrű

A 7050-es nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrű egy ultra-nagy szilárdságú, hőkezelhető alumínium-cink-magnesium-rézötvözet (Al-Zn-Mg-Cu sorozat), amelyet kifejezetten az űrkomponensek és a védelmi alkalmazások szerkezeti komponenseihez és az exfoliation-korroszulációhoz (SCC) és az Exfolation alkalmazásokhoz terveztek (SCC) és a védelmi alkalmazásokhoz. A 7075 ötvözettel összehasonlítva, a 7xxx sorozatban is, a 7050 jelentősen javította a törési szilárdságot és az SCC -ellenállást vastag szakaszokban, miközben fenntartja a kiváló szilárdságot, optimalizált ötvözet -összetétel (alacsonyabb réztartalom és magasabb cink/magnézium -arány) és szigorú termelési folyamatvezérlés révén. A nagy átmérőjű kovácsolt gyűrűk kihasználják a kovácsolási folyamat előnyeit, sűrű belső szerkezetet, kifinomult szemcséket és optimalizált szemcsés áramlást eredményezve a gyűrű kerülete mentén, biztosítva a kiemelkedő megbízhatóságot és a hosszú élettartamot a legsúlyosabb működési körülmények között.

Elsődleges ötvöző elemek:

Cink (zn): 5. 9-6. 7% (elsődleges erősítő elem)

Magnézium (mg): 2. 0-2.

Réz (CU): 2. 0-2.

Circonium (ZR): 0. 08-0.

Alapanyag:

Alumínium (AL): egyensúly

Ellenőrzött szennyeződések:

Iron (Fe): 0. 15% max.

Szilícium (SI): 0. 12% max.

Mangán (mn): 0. 10% max

Titán (ti): 0. 06% max

Egyéb elemek: {{0}}.

Premium kovácsolási folyamat (nagy átmérőjű gyűrűkhöz): 7050 nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk előállítása a repülőgép-minőségű kovácsolási technológia csúcspontját képviseli, amely pontos ellenőrzést igényel az olvadás, kovácsolás és hőkezelési folyamatok felett annak biztosítása érdekében, hogy az anyag végső átfogó teljesítményt érjen el:

Olvadék- és rúd -előkészítés:

Nagy ppuritási primer alumínium és nagy tisztaságú ötvözet elemeket használnak.

Az olyan fejlett olvadási és casting technológiákat, mint például a vákuumolvadás, az inert gázvédelem, az SNIF/szűrés és az elektromágneses keverés, a rendkívül alacsony hidrogéntartalom és az olvadék nemfémes zárványai biztosítása érdekében, amely megfelel az űrrepülési fokú tisztaságnak.

Nagy közvetlen (DC) öntési vagy folyamatos öntési rendszereket használnak nagy átmérőjű rúd előállítására, egyenletes, szegregációmentes mikroszerkezetekkel. A cirkónium (ZR) hozzáadása al₃ZR diszperoidokat képez a megszilárdulás során, hatékonyan finomítva az As-Cast Grains-t és gátolja az átkristályosodást, ami elengedhetetlen a későbbi kovácsoláshoz és a végső teljesítményhez.

Rúd -homogenizációs kezelés:

A rúdok pontosan ellenőrzött homogenizációs lágyításon mennek keresztül (általában 460-480 fokon a 24-48 órákra) a makrosegáció kiküszöbölésére, a durva másodlagos fázisok feloldására és a rostos rugalmasság javítására, előkészítve azt a későbbi, nagy deformációs kovácsoláshoz.

Tuskó -előkészítés és ellenőrzés:

Hálózat felületi kondicionálása (fejbőr vagy őrlés) az összes felületi hibának eltávolításához.

100% ultrahangos ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a rúd mentes legyen minden olyan belső hibától (pl. Repedések, porozitás, nagy zárványok), amelyek befolyásolhatják a végső teljesítményt, általában az AMS 2630 AA osztályú AA -t, amely az űripar legmagasabb színvonala.

Előmelegítés: A tuskát egyenletesen melegítik a pontos kovácsolási hőmérsékleti tartományra (általában 400-450 fok), hogy biztosítsák az optimális rugalmasságot, elkerülve a kezdeti olvadást (Solidus hőmérséklet).

Kovácsolási sorrend (nagy átmérőjű gyűrűs kovácsolások):

Felzaklató és előkérő: A nagy rúdot többirányú, többszörös idegesítő és rajzolási műveleteknek vetik alá nagy hidraulikus sajtóinál, hogy lebontják az ártalmatlan szemcséket, és megfelelő preform formákat képezzenek (pl. Disc vagy palacsinta). Elegendő deformáció biztosítja a gabona finomításának és sűrűsítését.

Lyukasztó: Nagy hidraulikus préseken egy előzetes gyűrűs szerkezetet alakítanak ki, ha átszúrják a halál vagy a súdereket. Ez a folyamat tovább tömöríti az anyagot, és finomítja a mikroszerkezetet.

Gyűrűs gördülő kialakulás: Ezt a kritikus gyűrűhenger -eljárást nagy függőleges gyűrűs gördülőgépeken hajtják végre. A folyamatos sugárirányú és tengelyirányú kompressziót a gyűrűs preformra egy főhenger és egy súpergörgő használja, amely folyamatosan növeli a gyűrű átmérőjét, miközben csökkenti a falvastagságát és magasságát. A gyűrűhekerés jelentős plasztikus deformációt ér el, erősen igazítva a gabona áramlását a gyűrű kerülete mentén, biztosítva a legmagasabb kerületi szilárdságot, valamint a kiváló fáradtság és a törés szilárdságát.

Die Die Kovácsolás (opcionális): Bonyolultabb formájú vagy rendkívül nagy dimenziós pontossági követelményekkel rendelkező gyűrűk esetén a végső formázást nagyméretű kovácsolási préseknél lehet elvégezni a pontos geometriai méretek és a jó felületi felület elérése érdekében.

Minimális csökkentési arány: Általában legalább 3: 1 szükséges az AS-Cast szerkezet teljes eltávolításához és az optimalizált gabonaáramlás kialakulásához.

Hőkezelés:

Oldat hőkezelés: A kovácsolást megközelítőleg 475-485 fokos oldati hőmérsékletre melegítjük, és elegendő ideig tartjuk az ötvöző elemek (Zn, Mg, Cu) teljes oldásához az alumínium mátrixba, egyenletes szilárd oldatot képezve. A hőmérsékleti egységességet ± 3 fokon belül szabályozzuk.

Eloltás: Gyors hűtés az oldati hőmérsékletről (jellemzően a vízoltás, a víz hőmérséklete 60 fok alatt), hogy megtartsa a túltelített szilárd oldatot. Az oltási sebesség kritikus jelentőségű a végső tulajdonságokhoz, biztosítva a vastag metszetű gyűrűk egyenletes hűtését.

Öregedő kezelés:

T73 Hőmérséklet: Kétlépcsős vagy többlépcsős túlterhelés (pl. Az első szakasz 107 fok /4-6 óra, második szakasz 165 fok /8-12 Órák). Ez a kezelés durvabb és stabilabb csapadékot eredményez, jelentősen javítva a stressz -korrózió -repedés (SCC) és a hámlasztás korrózió ellenállását, enyhe szilárdsággal.

T74 Hőmérséklet: Hasonlóan a T73 -hoz, általában valamivel magasabb hőmérsékleten vagy hosszabb öregedési időkben végeznek, amelynek célja, hogy hasonló SCC -ellenállást biztosítson a T73 -hoz, de valamivel nagyobb szilárdsággal.

T6 temperamentum (ritkábban gyakori a vastag 7050-es szakaszban): Szabványos mesterséges öregedés, biztosítva a maximális szilárdságot, de nagyobb érzékenységgel az SCC -re és a hámlasztási korrózióval vastag szakaszokban és nagy átmérőjű kovácsolásban, általában nem ajánlott.

Befejezés és ellenőrzés:

Daradás, egyenesítés, dimenziós ellenőrzés, felületi minőség -ellenőrzések.

Végül átfogó, roncserő tesztelést (pl. Ultrahang, behatoló, örvényáram) és mikroszerkezeti elemzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a termék teljes mértékben megfeleljen az űr- és védelmi előírásoknak.

A 7050 nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk mechanikai tulajdonságai a kovácsolási folyamat fajlagos vastagságától, hőkezelési temperamentumától és optimalizálásától függnek. A T73 és a T74 a leggyakrabban használt hőmérsékletek a vastag 7050-es szakaszhoz, mivel optimális egyensúlyuk van az erő és a korrózióállóság között.

Ingatlaneloszlás és anizotropia:

A 7050 kovácsolt gyűrűk a pontos gyűrűhengerelés révén a gabonaáramlás erősen igazodik a gyűrű kerülete mentén. Ezért a kerületi (tangenciális) tulajdonságok (szilárdság, fáradtság, törési szilárdság) általában optimálisak. A sugárirányú és axiális tulajdonságok viszonylag alacsonyabbak, de értékeik még mindig messze meghaladják a sok más ötvözetet, és anizotropia mértéke alacsonyabb, mint az extrudált vagy hengerelt termékek.

Vastagsághatás: A 7050 ötvözet különösen ügyes a mechanikai tulajdonságainak fenntartásához, ideértve az erőt és a törés szilárdságát is, amely jelentős előnyt mutat a vastag szakaszos alkalmazásokban (pl. 100 mm felett), jobb, mint a 7075 ötvözet.

A felület és a felületi keménység -eltérés: Az optimalizált oltási és öregedési folyamatok révén a keménységi variációt általában 5 lóerőn belül szabályozzák, biztosítva az ingatlanok általános egységességét.

A maradék feszültség: A T7x51 vagy a T7x52 hőmérsékleteket (feszültségcsökkentés vagy kompresszió) általában használják a maradék feszültség oltására, a megmunkálási torzítás minimalizálására és az SCC ellenállás javítására.

A 7050 nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk mikroszerkezete a nagy szilárdság és a kiváló korrózióállóság sarokköve, különös tekintettel a gabona morfológiájára, a csapadékfázisokra és a hibakontrollra.

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet és gabonaáramlás:

Finom, egyenletes átkristályosodott szemcsék és hosszúkás, nem reklámcsontos szemcsék a kovácsolási irány mentén igazodnak.

GABBAL áramlás: A gyűrűhengerelés során a szemek erősen meghosszabbodnak, és folyamatos rostos szerkezetet képeznek a gyűrű kerülete mentén. Ez a gabonaáramlás nagymértékben megegyezik a gyűrű fő stressz irányával, jelentősen javítva a kerületi szilárdságot, a fáradtság élettartamát és a törési szilárdságot.

Dispersoids: Finom Al₃zr diszperoidok (kb.

Az ASTM gabona mérete általában 6-8 vagy finomabb.

Erősítő fázis (csapadék) eloszlás:

A 7050 elsődleges erősítési fázisa a cink és a magnéziumban gazdag Mgzn₂ (η fázis) csapadék.

A T73/T74 túlterheléses kezelések durvabb és egységesebb, szakaszos η fázisokhoz vezetnek, különösen az optimalizált csapadék morfológiájával a gabonahatárokon, ami hatékonyan csökkenti a tenyésztő repedések terjedésének tendenciáját, ezáltal szignifikánsan javítva a stressz -korrózió ellenállását (SCC) és a kihagyási korrózióval.

Csapadékmentes zónák (PFZ): A csapadékmentes zónák szélességét a gabonahatárok mentén szigorúan szabályozzák, hogy kiegyensúlyozzák az erősséget a keménység/SCC ellenállással.

Nagy sűrűségű és hibás elimináció:

A kovácsolási folyamat során alkalmazott óriási nyomás teljesen bezárja a belső hibákat, például a porozitást, a zsugorodási üregeket és a gázzsebeket, amelyek az öntés során felmerülhetnek, jelentősen javítva az anyag sűrűségét és megbízhatóságát.

Hatékonyan lebontja és egyenletesen eloszlatja kis mennyiségű primer intermetall -vegyületet és szennyeződést (pl. Fe, Si fázisokat), csökkentve azok káros hatásait.

Kohászati tisztaság:

A repülőgép-minőségű olvadás- és casting technológiák biztosítják a rendkívül alacsony nemfémes befogadási tartalmat, megfelelnek a szigorúbb tisztasági követelményeknek.

A 7050 nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk mérettartománya nagyon széles, és egyedi előállítható az űr, a katonai és más ágazatok szigorú követelményei szerint.

Testreszabási képesség:

A részletes vevői rajzok és műszaki előírások szerint egyedi méretű, formájú és tolerancia követelményekkel rendelkező, egyedi méretű kovácsolt gyűrűk.

Általában durva, megmunkált vagy befejezett körülmények között kínálják, hogy biztosítsák a későbbi feldolgozás megkönnyítését és pontosságát.

Rendkívül magas a dimenziós pontosság és a felületminőség iránti igény, általában szigorú megmunkálást igényel a kovácsolás után.

A 7050 ötvözet elsősorban kiváló mechanikai tulajdonságait hőkezelés útján éri el.

Temperamentumválasztási útmutató:

T73/T74 Temperek: A nagy átmérőjű 7050 kovácsolt gyűrűk előnyben részesített hőmérsékletei. Kiváló ellenállást biztosítanak a stressz-korrózió-repedés (SCC) és a hámlasztási korrózió ellen, miközben megőrzik a nagy szilárdságot, ami elengedhetetlen a biztonsági kritikus repülőgép-alkalmazásokhoz. A T74 általában valamivel magasabb szilárdságot kínál, mint a T73.

T6 hőmérséklet: Nem ajánlott vastagságú vagy SCC-érzékeny alkalmazásokhoz, amelyek lényegesen alacsonyabb SCC és hámlasztási korrózióállóság miatt a T73/T74-hez képest.

Fennmaradó stressz -enyhítés:

TXX51: Megoldás hőkezelve, majd legalább 1,5% -os nyújtást követ a feszültség enyhítésére, majd öregszik. Ez egy hatékony módszer a maradék feszültség kioltásának kiküszöbölésére, jelentősen csökkentve a megmunkálási torzulást.

TXX52: Oldat hőkezelve, majd kompressziót követ a stressz enyhítésére, majd öregszik. Komplex formákhoz vagy nagy alkatrészekhez alkalmas, ahol a nyújtás nem megvalósítható.

A 7050-es nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűknek nagy teljesítményű szerszámszámokra, speciális szerszámokra és szigorú folyamatvezérlésre van szükség a nagy szilárdság és a potenciális maradék feszültségek kezeléséhez.

Gyártási útmutatás:

Megmunkálhatóság: A 7050 ötvözet általában jó megmunkálhatósággal rendelkezik, de a vágási erők viszonylag magasak, és hosszú, húros chipsek előállíthatók. Éles szerszámokat, nagy gereblyék -szöget, bőséges hűtést és kenést igényel, valamint egy hatékony chip -evakuálási rendszert.

Fennmaradó stressz: A leoltott 7050 -es kovácsolás jelentős maradék feszültséggel rendelkezik. A TXX51/TXX52 kezelések hatékonyan csökkentik ezeket. A megmunkálás során olyan stratégiákat kell alkalmazni, mint a szimmetrikus megmunkálást és a multi-pass sekély vágásokat a torzulás minimalizálása érdekében.

Felszíni kezelés:

Eloxálás: A II. Típus (kén) vagy a III. Típus (kemény) ajánlott, így kopásállóságot, korrózióállóságot és szigetelést biztosítva. A kemény eloxálás jelentősen javítja a felületi keménységet és a kopásállóságot.

Átalakító bevonatok: A kromát vagy a krómmentes átalakító bevonatok kiváló alapozókként szolgálnak a festékhez.

Bevonatok: A repülőgép -alkalmazásokban alkalmazva további védelem és funkcionalitás biztosítása érdekében.

Hegesztés: A 7050 ötvözet hagyományos fúziós hegesztése gyenge, ami jelentős erővesztést és érzékenységet eredményez a forró repedésre és a porozitásra. A fúziós hegesztés általában nem ajánlott. Ha a csatlakozásra van szükség, akkor a szilárdtest-csatlakozási technikákat, például a súrlódási keverési hegesztést (FSW) vagy a mechanikus rögzítést kell figyelembe venni.

A 7050 ötvözet korrózióállósága, különös tekintettel a stressz-korrózió-repedésre (SCC) és a hámlasztási korróziónak, kulcsfontosságú jellemző, amely megkülönbözteti azt más nagy szilárdságú alumíniumötvözetektől.

Korrózióvédelmi stratégiák:

Temperamentumválasztás: A T73 vagy a T74 hőmérséklete kulcsfontosságú a 7050 ötvözet számára, hogy optimális SCC és hámlasztási korrózióállóságot biztosítson.

Felszíni kezelés:

Eloxálás: A repülőgép -alumíniumötvözetek leggyakoribb védelmi módszere, amely sűrű oxidfilmet képez, amely javítja a korrózió és a kopásállóságot.

Kémiai átalakító bevonatok: Kiváló alapozóként szolgáljanak festékek vagy ragasztók számára.

Bevonórendszerek: Nagy teljesítményű alapozó és fedőréteg rendszereket használnak, különösen korrozív környezetben.

Galvanikus korrózió -kezelés: Ha összeférhetetlen fémekkel érintkeznek, elkülönítési intézkedéseket kell alkalmazni, például bevonatok, tömítések vagy áldozati anódok.

Tervezési megfontolások:

Szélsőséges szilárdság-súly arány: A 7050 az egyik legerősebb alumíniumötvözet, és a viszonylag alacsony sűrűséggel kombinálva ideális választás a szerkezeti alkatrészek szélsőséges könnyűsúlyához, ami az űrrepülés alapvető követelménye.

Kiváló törés -keménység: Még vastag szakaszokban is fenntartja a nagy keménységet, javítva a károsodási toleranciát és a szerkezeti margóját.

Kiváló stressz -korrózió -repedés (SCC) és hámlasztási korrózióállóság: Nagyobb megbízhatóságot és hosszabb élettartamot biztosít az összetett szolgáltatási környezetben.

Optimalizált fáradtság teljesítmény: A kovácsolt gabonaáramlás és a sűrű mikroszerkezet jelentősen meghosszabbítja a fáradtság élettartamát.

Jó dimenziós stabilitás.

Rendkívül nagy megbízhatóság: Az olvadás, a kovácsolás és a hőkezelés szigorú ellenőrzése, valamint az átfogó, nem rongyító tesztelés biztosítja az anyag minimális belső hibáit.

A 7050-es nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk minőség-ellenőrzése a repülőgép-kategóriájú termékek számára a legszigorúbb termékek közé tartozik, biztosítva a legmagasabb megbízhatóságot és a biztonságot.

Szabványos tesztelési eljárások:

Nyersanyag -tanúsítás: Szigorú kémiai összetétel -elemzés az AMS, ASTM stb. Tartásának biztosítása érdekében, valamint a hőszámok, a termelési dátumok stb. Teljes nyomon követhetőségét stb.

Olvadás és öntési folyamatvezérlés: Hidrogéntartalom, tisztaság (olyan szabványok alapján, mint például az 1920/1940 szeptember vagy a DDA-P9TF40), Ingot mikroszerkezeti egységesség (makro-szegregáció, szemcseméret).

A folyamatfigyelés kovácsolása.

Hőkezelési folyamatfigyelés: Kemence hőmérsékleti egységessége (AMS 2750E), a hőmérséklet és az idő megoldása, az oltási sebesség, az öregedési görbe stb., Gyakran hőelem felhasználásával a rész hőmérsékletének közvetlen mérésére.

Kémiai összetételi elemzés: Spektrométer, XRF stb., Az összes ötvöző elem és szennyeződés tartalmának ellenőrzéséhez.

Mechanikus tulajdonságvizsgálat:

Szakítóvizsgálat: Több irányba vett minták (radiális, tangenciális/kerületi és axiális), UTS tesztelése, YS, EL. Általában a mintákat a belső, a középső és a külső sugárból és a gyűrű különböző magasságaiból veszik.

Keménységi tesztelés: Brinell, Rockwell keménység stb., Többpontos mérések az egységesség értékeléséhez.

Ütésvizsgálat: Kriogén vagy keménység-érzékeny alkalmazásokhoz.

Fáradtságvizsgálat: Forgó hajlító fáradtság, tengelyirányú fáradtság vagy repedések növekedési üteme (DA/DN) tesztelés, a fáradtság és a károsodási tolerancia felmérése.

Törési szilárdsági tesztelés: K1c érték, általában CT (kompakt feszültség) vagy SENB (egyszélű bevágási kanyar) minták felhasználásával, a vastagságtól függően, szigorúan felmérve a repedés terjedésének ellenállását.

Stresszkorrózió -repedés (SCC) tesztelés: C-gyűrűs teszt (ASTM G38), lassú feszültség-teszt (SSRT, ASTM G129) vagy betöltött sugárzási teszt (ASTM G44) a T73/T74 hőmérsékletek SCC ellenállásának igazolására.

Hámlasztási korrózióvizsgálat: Exco teszt (ASTM G34) a hámlasztási korrózióállóság ellenőrzéséhez.

Roncserő tesztelés (NDT):

Ultrahangos tesztelés: 100% -os térfogat-ellenőrzés, amely általában az AMS 2630 AA vagy SAE ARP 1924 A. szintjének kielégítéséhez szükséges, a belső hibák kimutatására szolgáló legkritikusabb módszer (pl. Zárványok, mikro-rák, porozitás).

Behatoló tesztelés: Detektálja a felszíni megszakító hibákat (AMS 2645).

Örvényáram -tesztelés: Detektálja a felületi és a felület közeli hibáit.

Radiográfiai tesztelés: A belső hibák újbóli ellenőrzéséhez meghatározott kritikus területeken.

Mikroszerkezeti elemzés: Metallográfiai vizsgálat a gabona méretének, a gabonaáramlásnak, az átkristályosítás fokának, a csapadék morfológiájának és eloszlásának, a hibatípusoknak stb.

Dimenziós és felületi minőség -ellenőrzés: Pontos mérések koordináta mérőgépek (CMM), lézeres szkennerek, profilométerek stb.

Szabványok és tanúsítások:

Megfelel a SAE AMS 4108 -nak (7050 alumínium kovácsolás), AMS 4109 (7050- T7452), AMS 2630 (Ultrahangos ellenőrzés), ASTM B247, ISO, EN, GB/T, valamint más repülőgép- és ipari szabványok.

Minőségirányítási rendszer tanúsítások: AS9100 (Aerospace), ISO 9001.

EN 10204 3.1. Vagy 3.2.

A 7050 nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk nélkülözhetetlen kritikus szerkezeti alkatrészek a csúcskategóriás területeken, például az űrben és a védelemben.

Elsődleges alkalmazási területek:

Űrrepülés:

Repülőgép -motorházak, turbina alkatrészgyűrűk, ventilátor penge gyökércsatlakozó gyűrűk, szerkezeti keretgyűrűk

Fájdókészülék szerkezeti gyűrűk, törzsvívók, ajtókeretek

Rakéta- és rakétacsatlakozási gyűrűk, interstage gyűrűk, szerkezeti megerősítő gyűrűk

Kritikus szerkezeti gyűrűk műholdak és űrállomások számára

Védelem és katonaság:

Nagy tüzérségi pisztolytartók, toronyfedő versenyek

Nagyteljesítményű katonai jármű terhelést hordozó gyűrűk, tengeri edény szerkezeti gyűrűk

Csúcskategóriás ipar:

Precíziós gyűrűk félvezető gyártó berendezésekben

Nagy, nagysebességű forgó gépek alkatrészei

Bizonyos speciális berendezések, amelyek rendkívül nagy erőt, keménységet és megbízhatóságot igényelnek

Tervezési előnyök:

Végső szilárdság-súly-sebesség arány: A legmagasabb erőt biztosítva, miközben eléri a szerkezeti alkatrészek szélsőséges könnyűsúlyát, ez az alapvető követelmény a repülőgépiparban.

Kiváló törés -keménység: Még vastag szakaszokban is fenntartja a nagy keménységet, javítva a károsodási toleranciát és a szerkezeti margóját.

Kiváló stressz -korrózió -repedés (SCC) és hámlasztási korrózióállóság: Nagyobb megbízhatóságot és hosszabb élettartamot biztosít az összetett szolgáltatási környezetben.

Optimalizált fáradtság teljesítmény: A kovácsolt gabonaáramlás és a sűrű mikroszerkezet jelentősen meghosszabbítja a fáradtság élettartamát.

Jó dimenziós stabilitás: A TXX51/TXX52 kezelések révén a maradék feszültség minimalizálódik, biztosítva a méret stabilitását a feldolgozás és a használat során.

Rendkívül nagy megbízhatóság: Szigorú olvadás, kovácsolás és hőkezelés ellenőrzésével, valamint átfogó, nem rongyító teszteléssel minimális belső hibákat biztosítanak az anyagban.

Tervezési korlátozások:

Magas költségek: A komplex gyártási folyamatok, a drága alapanyagok és a szigorú minőség -ellenőrzés miatt a 7050 kovácsok költsége jelentősen magasabb, mint más alumíniumötvözeteknél.

Gyenge hegesztés: A hagyományos fúziós hegesztés nem ajánlott; A mechanikus csatlakozást vagy a szegecselést általában használják. A szilárdtest-csatlakozási technikák (pl. FSW) korlátozott lehetőségek.

Magas hőmérsékleti teljesítmény: Az alumíniumötvözetek általában nem ellenállnak a magas hőmérsékleteknek. A 7050-es szilárdság jelentősen csökken, ha a hosszú távú felhasználás 120 fok felett van.

Megmunkálási kihívások: Noha a megmunkálhatóság jó, a nagy szilárdság a nagy vágású erőket jelenti, magas rangú szerszámgépeket és speciális szerszámokat igényel, valamint a maradék stressz-szabályozásra való figyelmet.

Gazdasági és fenntarthatósági szempontok:

Teljes életciklus költsége: A jelentős kezdeti beruházások ellenére a kritikus repülőgép-alkatrészek rendkívül magas teljesítménye és hosszú élettartama a 7050-es kovácsolásban jelentősen csökkenti a teljes életciklus teljes költségeit, beleértve a karbantartást, a cserét és az üzemanyag-fogyasztást. Értéke messze meghaladja az anyagköltséget.

Anyagfelhasználás: A kovácsolás, mint egy nettó forma eljárás, segít csökkenteni a nyersanyaghulladékot.

Környezeti hatás: Az alumíniumötvözetek nagyon újrahasznosíthatók, összehangolva a fenntartható fejlődés alapelveit. A könnyűsúly energiatakarékos és emissziós-csökkentési hatásai jelentősek.

Népszerű tags: 7050 nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsolt gyűrű, Kína 7050 nagy átmérőjű alumínium ötvözet kovácsolt gyűrűgyártók, beszállítók, gyár, alumínium kovácsi gyűrű, nagy átmérőjű alumínium ötvözet kovácsolt gyűrű, alumíniumötvözet kovácsoló gyűrű, 6061 alumínium kovácsoló gyűrű, nagy átmérőjű alumínium gyűrű, 5052 alumínium kovácsoló gyűrű