6061 nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsoltó gyűrű

1. Anyag áttekintés és gyártási folyamat

A 6061-es nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsoló gyűrű egy nagyon sokoldalú, hőkezhető alumínium-magnesium-szilikon ötvözet (Al-Mg-Si sorozat), amely széles körben népszerű kiváló teljes körű teljesítménye miatt. A kovácsolt gyűrűk kihasználják a kovácsolási folyamat előnyeit, sűrű belső struktúrát, kifinomult szemcséket és optimalizált szemcsés áramlást eredményeznek a gyűrű kerülete mentén, biztosítva a kiváló megbízhatóságot és a hosszú szolgáltatási élettartamot a különféle ipari alkalmazásokban ., bár a 6061 -es erősség nem összehasonlítható a 7xxx vagy 2xxx -es sorozatokkal, a kiegyensúlyozott tulajdonságokkal, a nagyságú elemekkel, a nagyságú, a nagyságú, a nagyságú összetevők, a A megmunkálhatóság és a korrózióállóság mind fontos szempontok, .

Elsődleges ötvöző elemek:

Magnézium (mg): 0.8-1.2% (erősít a szilikonnal, javítja az erőt és a korrózióállóságot)

Szilícium (SI): 0.4-0.8% (erősödik magnéziummal, javítja az életkor keményedési választ)

Réz (CU): 0.15-0.40% (növeli az erőt)

Króm (CR): 0.04-0.35% (gátolja az átkristályosodást, javítja a keménységet)

Alapanyag:

Alumínium (AL): egyensúly

Ellenőrzött szennyeződések:

Vas (Fe): 0,7% max.

Mangán (MN): 0,15% max.

Cink (zn): 0,25% max.

Titán (TI): 0,15% max.

Egyéb elemek: mindegyik 0,05%, 0,15% max.

Premium kovácsolási folyamat (nagy átmérőjű vastagfalú gyűrűkhöz): 6061 nagy átmérőjű vastag falú alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk előállítása pontos ellenőrzést igényel az olvadás, a kovácsolás és a hőkezelési folyamatok felett annak biztosítása érdekében, hogy az anyag elérje a kívánt átfogó tulajdonságokat, különösen a vastag szakaszokban:

Olvadék- és rúd -előkészítés:

A standard-kompatibilis elsődleges alumínium és ötvözet elemeket választják ki: .

Fejlett olvadást, finomítást és gáztalanító technológiákat alkalmaznak a jó olvadék tisztaságának biztosítására, a nemfémes zárványok és a gáztartalom minimalizálására .

A nagy, közvetlen hőmérsékletű (DC) casting rendszereket nagy átmérőjű rúd előállítására használják, egyenletes mikroszerkezetű, és nincs szignifikáns szegregáció .

Rúd -homogenizációs kezelés:

A rúdok pontosan ellenőrzött homogenizációs lágyításon mennek keresztül (általában 550-580 fokon több órán keresztül) a makroszegáció kiküszöbölésére, a durva másodlagos fázisok feloldására és a rostos rugalmasságának javítására, előkészítve azt a későbbi nagy deformációhoz .}}}}}}}}}}}}}}

Tuskó -előkészítés és ellenőrzés:

Ingot felszíni kondicionálás (fejbőr vagy őrlés) az összes felszíni hibás eltávolításához .

100% ultrahangos ellenőrzést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a rúd mentes legyen minden belső hibától (E. G ., repedések, porozitás, nagy zárványok)

Előmelegítés: A tuskát egyenletesen melegítik a pontos kovácsolási hőmérsékleti tartományra (általában 400-500 fok) az optimális rugalmasság biztosítása érdekében, miközben elkerüljük a kezdeti olvadásokat .

Kovácsolási sorrend (nagy átmérőjű vastagfalú gyűrűs kovácsolások):

Nagy felszerelés alkalmazása: A nagy hidraulikus sajtóknak és a gyűrűs gördülő gépeknek elegendő deformációs erőt kell alkalmazniuk a nehéz tuskákra, biztosítva, hogy a vastagfalú gyűrűk magja teljes műanyag deformáción menjen keresztül, és a gabona finomítását is végezzék .

Felzaklató és előkérő: Nagy hidraulikus sajtókon a nagy rúd többirányú, többszörös idegesítő és rajzolási műveleteket végeznek, hogy lebontják a Cast szemcséket, kiküszöböljék a belső porozitást, és megfelelő preform formákat képezzenek .

Lyukasztó: A sajtóban egy előzetes gyűrűszerkezet alakul ki, ha átszúrja a . halálos vagy mandrókkal történő átszúrást. Ez a folyamat tovább tömöríti az anyagot, és finomítja a . mikroszerkezetet.

Gyűrűs gördülő kialakulás. Szilárdság és a fáradtság teljesítménye . vastag falú részekhez az egyenletes gabonaáramot a teljes falvastagságon keresztül biztosítani kell .

Minimális csökkentési arány: Általában legalább 3: 1-re vagy annál magasabbra van szükség, hogy biztosítsák az optimalizált gabonaáramlás és a sűrű mikroszerkezetek kialakulását . optimalizált gabonaáramlás és sűrű mikroszerkezet kialakulásához.

Hőkezelés:

Oldat hőkezelés: A kovácsolást megközelítőleg 530-545 fokos oldati hőmérsékletre melegítjük, és elegendő ideig tartják az ötvöző elemek (Mg, Si, Cu) teljes oldódásához az alumínium mátrixba, . egyenletes szilárd oldatot képezve.

Eloltás: Gyors hűtés az oldati hőmérsékletről (jellemzően a víz oltása, biztosítva a víz hőmérsékletét és a hűtési sebességet, megfelelnek a vastag falú alkatrészkövetelményeknek), hogy megtartsák a . túlteljesített szilárd oldatot a vastag falú alkatrészeknél, a oltás egységessége kritikus jelentőségű a végső tulajdonságokhoz .

Öregedő kezelés (T6 temper): Szabványos mesterséges öregedési kezelés (általában 160-180 fokon 8-18 órákra) . Ez a kezelés az erősítő fázisok kicsapását okozza, mint például az mg₂si és néhány al₂cu, elérve a maximális erőt és keménységet .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

A maradék stressz enyhítése (T651/T652 Tempers).

Befejezés és ellenőrzés:

Darabing, egyenesítés, dimenziós ellenőrzés, felületminőség -ellenőrzések .

Végül átfogó, roncserő tesztelés (E . G ., ultrahangos, behatoló) és mikroszerkezeti elemzéseket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfelel -e az ipari szabványoknak és az ügyfelek igényeinek .

A 6061 nagy átmérőjű vastag falú alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk mechanikai tulajdonságai a .}}}}}}}}}}}} 6061. kovácsolási folyamat fajlagos vastagságától és optimalizálásától függnek.

Ingatlaneloszlás és anizotropia:

A 6061 kovácsolt gyűrűk a gyűrűhengerelés során a gabonaáramlás erősen igazodnak a gyűrű kerülete mentén . Ezért a kerületi (tangenciális) tulajdonságok általában optimálisak a . radiális és axiális tulajdonságokhoz, de mégis elegendőek a legtöbb szerkezeti komponens igényhez .}}}}}}}}}}}}}}}

Vastagsághatás: 6061 esetén a nagy átmérőjű vastagfalú kovácsolások szintén megőrzik a tulajdonságok jó egységességét a magtól a felszínig, annak kiváló keményíthetőségének köszönhetően .

A fennmaradó stressz: T651/T652 hőmérsékletek nyújtás vagy kompressziós feszültség enyhítésével jelentősen csökkentik a maradék feszültség oltási feszültségét, minimalizálják a megmunkálási torzulást és javítják a méret stabilitását .

A 6061 nagy átmérőjű vastag falú alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk mikroszerkezete a jó teljes teljesítményük alapja .

Kulcs mikroszerkezeti jellemzők:

Gabonaszerkezet és gabonaáramlás:

A kovácsolási folyamat bontja le a durva, As-Cast szemcséket, finom, egyenletes átkristályosított szemcséket és hosszúkás nem-rekrystalizált szemcséket képezve.

Grabon Flow: A gyűrűhengerelés során a szemcsék intenzíven meghosszabbodnak, és folyamatos rostos szerkezetet képeznek a gyűrű kerülete mentén . Ez a gabonaáram nagymértékben megegyezik a gyűrű fő feszültségirányításával, jelentősen javítva a kerületi szilárdságot, a fáradtság élettartamát és a szilárdságot .}}}.....}}.}}}}

Dispersoids: A króm (CR) által képződött finom diszperoidok hatékonyan gátolják az átkristályosodást és a gabona növekedését, biztosítva a finomszemcsés mikroszerkezetet .

Nagy sűrűségű és hibás elimináció:

A kovácsolási folyamat során alkalmazott óriási nyomás teljesen bezárja a belső hibákat, például a porozitást, a zsugorodási üregeket és a gázzsebeket, amelyek az öntés során felmerülhetnek, jelentősen javítva az anyag sűrűségét és megbízhatóságát .

Hatékonyan lebontja és egyenletesen eloszlatja kis mennyiségű primer intermetall -vegyületet és szennyeződést (E . G ., Fe, Si fázisok), káros hatásaik csökkentésével .

Erősítő fázis (csapadék) eloszlás:

A T6 öregedési kezelés az Mg₂si elsődleges erősítő fázisának csapadékát okozza, néhány al₂cu csapadékot . Ezek a csapadékok egyenletesen oszlanak meg a gabonafélékben, erősítve .

A csapadék a gabona határánál általában finom, és nem vezethet könnyedén súlyos intergranuláris korrózióhoz .

Kohászati tisztaság:

A szokásos olvadás- és casting technológiák biztosítják az alacsony nemfémes befogadási tartalmat, megfelelnek az általános mérnöki alkalmazások tisztasági követelményeinek .

A 6061 nagy átmérőjű vastag falú alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk mérettartománya széles, és a mérnöki követelmények szerint egyedi előállítható .

Testreszabási képesség:

Különböző méretű, formájú és tolerancia követelményekkel rendelkező, egyedi méretű kovácsolt gyűrűk előállíthatók a részletes vevői rajzok és a műszaki előírások szerint. .

Általában durva, megmunkált vagy félig hajtott körülmények között kínálnak, hogy megkönnyítsék a későbbi vevői megmunkálást .

A 6061 -es ötvözet elsősorban mechanikai tulajdonságait hőkezeléssel éri el .

Temperamentumválasztási útmutató:

T6 hőmérséklet: A leggyakrabban használt hőmérséklet a 6061 nagy átmérőjű vastag falú kovácsolt gyűrűkhöz, amely az erő és a keménység legjobb kombinációját kínálja .

T651/T652 Tempers: Pontos megmunkálást vagy szigorú dimenziós stabilitást igénylő alkalmazások esetén a T651 vagy a T652 hőmérsékletek ajánlottak a . maradék stressz kioltásának hatékony kiküszöbölésére.

6061 A nagy átmérőjű vastag falú alumíniumötvözet kovácsolt gyűrűk általában jó megmunkálhatósággal rendelkeznek, de nagy méretük és vastagfalú természetük továbbra is megfontolást igényel .

Gyártási útmutatás:

Megmunkálhatóság: A 6061 -nek jó megmunkálhatósága van, lehetővé téve a szokásos alumíniumötvözet -megmunkáló szerszámok és paraméterek használatát . Figyeljen a chip -kezelésre, hogy elkerülje az összefonódást .

Hegesztés: A 6061 egyike azon kevés magasabb szilárdságú alumíniumötvözeteknek, amelyeket hagyományosan fúziós hegeszteni lehet .

Fennmaradó stressz: A leoltott 6061 -es kovácsolás maradék stressz; A T651/T652 kezelések hatékonyan csökkentik ezt a . megmunkálás során, olyan stratégiákat kell alkalmazni, mint a szimmetrikus megmunkálás és a multi-pass sekély vágások a torzulás minimalizálására .

Felszíni kezelés:

Eloxálás: A II. Típus (kén) vagy a III. Típus (kemény) eloxálása kopásállóságot, korrózióállóságot és esztétikai vonzerőt biztosít .

Átalakító bevonatok: Kromát vagy krómmentes konverziós bevonatok a festék alapozóiként szolgálnak .

Bevonatok: Jelentkezzen a konkrét védelmi követelményekre .

A 6061 -es ötvözet kiváló korrózióállóságáról híres, különösen a légköri és tengeri környezetben .

Korrózióvédelmi stratégiák:

Ötvözött és hőmérsékleti kiválasztás: 6061- A T6 Temper maga kiváló korrózióállóságot biztosít, különösen az SCC és a hámlasztási korrózió ellen .

Felszíni kezelés:

Eloxálás: A leggyakoribb védelmi módszer, amely sűrű oxidfilmet képez, amely fokozza a korrózió és a kopásállóságot .

Kémiai átalakító bevonatok: Tálaljuk jó alapozóként festékekhez vagy ragasztókhoz .

Bevonórendszerek: Nagy teljesítményű bevonatok alkalmazhatók különösen durva környezetben .

Galvanikus korrózió -kezelés: Ha összeférhetetlen fémekkel érintkeznek, az izolációs intézkedéseket, például bevonatot vagy tömítéseket kell alkalmazni .

A 6061 nagy átmérőjű vastag falú alumínium kovácsolt gyűrűk fizikai tulajdonságai elengedhetetlenek a nagy szerkezetek tervezéséhez .

Tervezési megfontolások:

Erő-súly-sebesség arány: A 6061 jó erő-súly arányt kínál, amely alkalmas könnyűsúlyú struktúrákra, de nem extrém fokig .

A gyártás könnyűsége: A jó megmunkálhatóság és a hegeszthetőség csökkenti a gyártás bonyolultságát és a költségeket .

Korrózióállóság: Kiváló korrózióállóság teszi lehetővé a különféle kültéri és korrozív környezetekhez .

Költséghatékonyság: A 6061 költséghatékonyabb a magasabb szilárdságú ötvözetekhez képest .

Üzemi hőmérséklet: Mint minden alumíniumötvözet, a 6061 nem magas hőmérsékleten ellenálló; Az ajánlott üzemi hőmérséklet 150 fok alatt van .

A 6061 nagy átmérőjű vastag falú alumínium kovácsolt gyűrűk minőség-ellenőrzése kritikus szempont, amely biztosítja teljesítményüket és megbízhatóságukat .

Szabványos tesztelési eljárások:

Nyersanyag -tanúsítás: Kémiai összetétel elemzése az AMS, ASTM stb. Tartásának biztosítása érdekében ., és nyomon követhetőség .

A folyamatvezérlés olvadása és kovácsolása.

Hőkezelési folyamat megfigyelése: Kemence hőmérsékleti egységessége, oldat kioltása, öregedési görbe stb. .

Kémiai összetételi elemzés: Az ötvöző elemek és a szennyezősági tartalom ellenőrzése .

Mechanikus tulajdonságvizsgálat:

Szakítóvizsgálat: Radiális, tangenciális/kerületi és axiális irányban vett minták az UTS, YS, EL . tesztelésére.

Keménységi tesztelés: Többpontos mérések az egységesség értékeléséhez .

Ütésvizsgálat: Ha szükséges, .

Roncserő tesztelés (NDT):

Ultrahangos tesztelés: A teljes gyűrű térfogati ellenőrzése a belső hibák észlelésére .

Behatoló tesztelés: A felszíni megszakító hibák észlelése .

Örvényáram -tesztelés: Detektálja a felszíni és a felület közeli hibáit .

Mikroszerkezeti elemzés: Metallográfiai vizsgálat a gabona méretének, a gabonaáramlásnak, az átkristályosítás fokának, a csapadék eloszlásának, a hibás típusainak stb.

Dimenziós és felületi minőség -ellenőrzés: Pontos mérések CMM, profilométer stb.

Szabványok és tanúsítások:

Megfelel az ASTM B247 -nek (alumínium ötvözet kovácsolás), AMS 4117 (6061- T6 kurvák), ISO, EN, GB/T és egyéb ipari szabványok .

Minőségirányítási rendszer tanúsítások: ISO 9001.

EN 10204 3. típus . 1 Anyagtesztjelentések rendelkezésre állnak.

6061 A nagy átmérőjű vastag falú alumínium kovácsolt gyűrűket széles körben használják különféle ipari ágazatokban, kiváló teljes teljesítményük és költséghatékonyságuk miatt .

Elsődleges alkalmazási területek:

Űrrepülési segédszerkezetek: Nem kritikus repülőgép-szerkezeti alkatrészek, a motor perifériás berendezései gyűrűk, a repülőgép-földi támogató berendezések .

Tengeri és offshore tervezés: Nagy hajófedélzet-berendezések, nem terhelésű szerkezetek tengeri peronokhoz, tengeri szeleptestek, cső karimák stb.

Általános gépek és berendezések: Nagy szivattyútestek, kompresszor burkolatok, motor tartók, karimák, csatlakozók, terheléshordozó keretek stb.

Vasúti tranzit: Vonat karosszéria csatlakozó alkatrészek, nem kritikus lóerő alkatrészek, vasúti berendezések .

Autóipar: Nagy alkatrészek, teherautó -kerekek, alváz alkatrészek stb.

Építési és szerkezeti tervezés: Nagy rácsos csatlakozók, dekoratív struktúrák, híd alkatrészek .

Tervezési előnyök:

Jó erő-súly arány: Elegendő szilárdságot biztosít a legtöbb szerkezeti alkalmazáshoz, miközben eléri a könnyűsúlyt .

Kiváló korrózióállóság: Jól teljesít légköri és tengeri környezetben, különösen érzéketlen az SCC -re .

Kiváló hegeszthetőség és megmunkálhatóság: Jelentősen csökkenti a gyártási bonyolultságot és a költségeket, megkönnyítve a későbbi feldolgozást és összeszerelést .

Nagy keménység: Jó keménység szobahőmérsékleten, nem hajlamos törékeny törésre .

Költséghatékonyság: Alacsonyabb nyersanyag- és feldolgozási költségek a magasabb teljesítményű ötvözetekhez képest .

Dimenziós stabilitás: T651/T652 TEMPERS hatékonyan vezérli a megmunkálási torzítás .

Tervezési korlátozások:

Erőkorlátozások: Erőssége nem hasonlítható össze az ultra-magas szilárdságú ötvözetekhez, például a 2xxx vagy a 7xxx sorozathoz, így nem megfelelő a kritikus terheléshordozó struktúrákhoz, amelyek végső szilárdságot igényelnek .

Magas hőmérsékleti teljesítmény: Az alumíniumötvözetek általános korlátozása; A hosszú távú működési hőmérsékletek 150 fok alatti .

Kifáradási szilárdság: Alacsonyabb fáradtsági szilárdság a 7xxx sorozathoz képest, nem alkalmas szélsőséges ciklikus betöltési környezetekhez .

Gazdasági és fenntarthatósági szempontok:

Teljes életciklus költsége: Az alacsonyabb kezdeti költségek és a jó karbantartási teljesítmény miatt sok alkalmazásban rendkívül költséghatékony .

Anyagfelhasználás: A kovácsolási folyamat elősegíti az anyaghasználat javítását .

Környezetbarátság: Az alumínium egy nagyon újrahasznosítható anyag, amely igazodik a fenntartható fejlődés alapelveihez; A könnyűsúly a . energiafogyasztás csökkentéséhez is hozzájárul.

Népszerű tags: 6061 nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsoló gyűrű, Kína 6061 nagy átmérőjű alumíniumötvözet kovácsoló gyűrűgyártók, beszállítók, gyár, 5052 nagy átmérőjű alumínium gyűrű, alumínium kovácsolás, nagy átmérőjű alumínium gyűrű, 5052 alumínium kovácsoló gyűrű, nagy átmérőjű alumínium ötvözet kovácsolt gyűrű, nagy átmérőjű alumínium kovácsolt gyűrű